Spiroflow Ltd. berichtet über eine weitere erfolgreiche Installation eines flexiblen Spiralförderers von Spiroflow - ein Schlüsselelement in der neuen Schokolade-Vormischungsanlage im Hause Thomas Tunnock Ltd.; Tunnock ist in U.K. bekannt durch Karamel-Gebäck, Snowballs (gefüllte Schokoladenkugeln mit Kokosmantel) und Kekse zur englischen Tea-Time.

Das Spiroflow-System im Hause Tunnock ist ein ausgezeichnetes Beispiel der Fähigkeit und der vielseitigen Verwendbarkeit von flexiblen Spiralförderern. Von drei verschiedenen Produktzuführpositionen aus werden heute drei unterschiedliche Bestandteile an einen Vormischer übergeben. Vormals befand sich die Schokolade-Produktionsanlage auf zwei Ebenen. Heute, um die Kapazität zu erhöhen, wurde die gesamte Produktion ins Erdgeschoß verlagert.

Die Ingenieure des Hauses Tunnocks selbst schlugen den Einsatz eines Spiroflow - flexiblen Spiralförderers vor, um die trockenen Bestandteile in den Vormischer einzutragen. Um Tunnocks herum befinden sich mehrere Spiroflow - flexible Spiralförderer erfolgreich im Einsatz.

Proben des Zuckers und Proben von zwei eigenen Schokoladensorten wurden zwecks Versuche an Spiroflow gesendet , um das spezielle Tunnock- Schokoladen-Aroma im Spiroflow-Technikum zu erzeugen.

Eine der Schokoladen-Sorten wurde als Krümel und die andere traditionelle Sorte wurde als Tafel geliefert, allerdings verzerkleinert. Obgleich Spiroflows Standard-Spirale mit einem runden Querschnitt spielend Zucker- und Schokoladenkrümel transportieren konnte, wurde der erforderliche Durchsatz mit der vorzerkleinerten Tafel-Schokolade nicht erzielt. Mit Tafel-Schokolade neigte die Förderspirale zum Schmieren und es bildeten sich angehäufte Verklebungen.

Jedoch hat Spiroflow eine Spezial-Spirale mit einem angeschrägten Querschnitt.

Diese Spirale wurde speziell für schwierig zu handhabende Produkte entwickelt und sie hat sich im Einsatz mit schmierenden und kohäsiven Produkten bewährt. Selbstverständlich hat die Spezial-Förderspirale von Spiroflow gezeigt, was in ihr steckt.

Während Anhäufungen auf der aktiven Oberfläche verhindert werden, sorgt eine größere Oberfläche der Spezial-Förderspirale bei diesem Produkt für mehr Vorschub.

Nach diesen Versuchen lieh Spiroflow Tunnocks einen flexiblen Spiralförderer aus, um sorgfältig die Fördergeschwindigkeit der Produktionsumgebung anzupassen. Erneut konnte ein Durchsatz von 4.000 kg/h erzielt werden.

Der flexible Spiralförderer ist für 30 Minuten in Betrieb und fördert 2.000 kg trockene Bestandteile in einen Vormischer, mindestens 6 Mal pro Tag in 2 Schichten.

Das System ist seit März 2004 in Betrieb und arbeitet fehlerfrei, allen Anforderungen des Kunden entsprechend.

Auf die Frage warum man sich für die flexiblen Spiralförderer von Spiroflow entschieden hat, antwortete der für Wartung und Elektroplanung Verantwortliche Keith Rodmell: "Wir haben nun 2 Spiroflow-Fördereinheiten im Haus. Eine fest installierte- und eine mobile Einheit. Sie sind vielfältig im Einsatz und sind ideal für unsere Ansprüche an Leistung und Hygiene.

Also zögerten wir nicht uns für Spiroflow zu entscheiden. Wie immer, zogen wir auch andere Hersteller in betracht, aber keiner war bereit oder fähig, unseren speziellen Anforderungen zu genügen".