COVID-19 und darüber hinaus
Schicht #3:
Remote-Site-Management

Dies ist Teil #3 der vierteiligen Blogserie von Spiroflow: „Umstellungen in der Fertigung: Anpassung während COVID-19 und darüber hinaus.“ In diesem Blog befassen wir uns mit den aktuellen Anforderungen an soziale Distanzierung und wie die Remote-Standortverwaltung mithilfe von Geräteüberwachungssoftware und IIoT-Technologie dazu beitragen kann, diese kritische Pandemiebeschränkung zu erleichtern.

Shift #3: Remote-Standortverwaltung über Geräteüberwachungssoftware und IIoT-Technologie 

Heute werfen wir einen Blick auf die Bereitstellung von Fernüberwachung und darauf, wie die Industrial Internet of Things (IIoT)-Technologie von Herstellern während COVID-19 schnell übernommen wird, um die Produktivität aus sicherer Entfernung aufrechtzuerhalten und die Verwaltung von Geräten außerhalb des Standorts zu ermöglichen.

Werfen wir einen Blick auf die aktuelle Situation im Hinblick auf die globale Pandemie und ihre Auswirkungen auf Unternehmen.

Globale Katastrophen neigen dazu, alles in den Fokus zu rücken und sind oft der Auslöser für Veränderungen. So wie der 11. September der Welt gezeigt hat, dass Terrorismus nicht nur in fernen Ländern geschieht, und die Wirtschaftskrise von 2008 gezeigt hat, dass selbst die Reichsten unter uns nicht unbesiegbar sind, lässt uns COVID-19 erneut zweimal nachdenken – aber das hier Mit der Zeit sind wir vorsichtig voreinander und sorgen uns um unsere Gesundheit und unser Wohlbefinden.

Auf ihrem Weg über die ganze Welt hat die Pandemie in den meisten Ländern bleibende Narben in der Infrastruktur und im wirtschaftlichen Zentrum hinterlassen. Diejenigen, die sich immer noch in irgendeiner Form im Lockdown befinden, sind damit beschäftigt, sich auf die Zeit nach COVID-19 vorzubereiten, ein Umfeld, das von einer tiefen Rezession mit sozialen Distanzierungsbeschränkungen geprägt sein könnte, die zur „neuen Normalität“ zu werden scheinen. Dies hat dazu geführt, dass wir uns mehr denn je mit der Technologie beschäftigen und die Interaktion auf eine andere Art und Weise betrachten. Anstatt beispielsweise zu fragen: „Können wir uns persönlich treffen?“ Vielleicht fragen wir uns bald: „Können wir das online machen?“

In unserem vorherigen Blog (#2) haben wir kurz über den Einsatz von Fernüberwachung gesprochen, um dem Management und anderen operativen Führungskräften, die sich sonst vor Ort nicht sicher fühlen würden, die Möglichkeit zu geben, aus physischer Entfernung weiterhin produktiv zu sein. Nehmen wir uns eine Minute Zeit, um etwas tiefer einzutauchen.

IIoT bezieht sich auf miteinander verbundene Sensoren, Instrumente und andere Geräte, die mit industriellen Computeranwendungen, einschließlich Fertigung und Energiemanagement, vernetzt sind. Diese Konnektivität ermöglicht die Erfassung, den Austausch und die Analyse von Daten und ermöglicht möglicherweise Verbesserungen der Produktivität und Effizienz sowie andere wirtschaftliche Vorteile. Zu den relevanten Daten können Maschinenlaufzeiten, Sicherheitsverstöße, die Ermittlung von Produktionsengpässen, Motoren mit höherer Stromstärke, Vibrationen, Temperaturen, ungewöhnliche Spitzen oder Probleme vor Ort gehören, die zu Ausfällen führen können, d. h. kritische Probleme, die normalerweise ein menschliches Eingreifen vor Ort erfordern würden.

Durch den Einsatz der IIoT-Technologie hat Spiroflow ein System geschaffen, das unseren Kunden hilft, sich besser mit ihren Daten zu verbinden und darauf zu reagieren. Die Initiative heißt „Spiroflow Active Monitoring“, kurz SAM. SAM wurde für die Überwachung der aktuellen Spiroflow-Prozessausrüstung entwickelt (kann aber problemlos auch Nicht-Spiroflow-Systeme umfassen) und nutzt sensorbasierte Technologie, um aus der Ferne wichtige Leistungs-, Sicherheits- und Betriebsvorteile zu liefern.

SAM wird von einem internen Team erfahrener Elektrotechniker in die Standardschalttafel der Spiroflow-Maschinen eingebaut und per Fernzugriff über 4G/5G oder WLAN verbunden. Durch die Überwachung der Geräteleistung kann das System dem Kunden aus der Ferne ein benutzerdefiniertes Dashboard mit Diagrammen zur Verfügung stellen, in denen die Daten aller verfügbaren Sensoren zusammengeführt werden. Und abhängig von den Spezifikationen eines Kunden zeigen die Daten Live-Trends basierend auf voreingestellten Variablen. Alle erfassten Daten werden online gespeichert und unterliegen einem hohen Sicherheitsniveau. Es ist nicht erforderlich, dass Ingenieure die Räumlichkeiten eines Kunden besuchen, um SAM zu nutzen, wodurch das Risiko einer COVID-19-Infektion eliminiert wird.

Die Fernüberwachung bietet ein umfangreiches Softwarepaket zur Fehlersuche und -analyse der Systemkomponenten, zur Erkennung und Dokumentation potenzieller Sicherheitsrisiken, zum Verständnis des Gesamtsystemzustands und zur Gewinnung von Einblicken in den Gerätestatus und die Maschineneffizienz – von überall auf der Welt aus mit einer Vielzahl von Geräten. Das System verfügt standardmäßig über alle notwendigen Tools zur Konfiguration und Administration.

Während früher ein Techniker zur Störungsbeseitigung hinzugezogen wurde, klärt SAM zunächst über das Internet, Intranet oder mobile Daten das Problem und analysiert schnell in weiten Netzen eingrenzbare Störungen unter Angabe der Ursachen. Dadurch können schnelle und punktgenaue Abhilfemaßnahmen aus der Ferne umgesetzt werden, wodurch sich die Reaktionszeiten erheblich verkürzen und die Kosten für internes und externes Personal optimiert werden können. Wenn sich außerdem die Anforderungen an ein System ändern, können diese mit uns besprochen werden, und etwaige Softwareänderungen können von uns auch vollständig aus der Ferne durchgeführt werden.

Hier sind einige Beispiele aus der Praxis, wie SAM von Herstellern verwendet wird.

Wir haben seit über einem Jahr Hersteller, die SAM nutzen, darunter auch wir selbst, wo wir unsere gesamte Testausrüstung aufgebaut haben, und um das in die Tat umzusetzen, was wir predigen, haben wir unsere gesamte Anlage mit SAM ausgestattet, um alles zu überwachen, von unserem Strom- und Kompressorverbrauch bis hin zum CO2-Gehalt in jedem Büro.

Mithilfe eines benutzerdefinierten Dashboards könnten wichtige Personen die Daten von überall auf der Welt aus der Ferne überwachen und die Leistung jedes Herstellungsprozesses mit der anderen vergleichen. Der Schritt führte auch zu einer globalen Rationalisierung der Herstellungskosten, da Engpässe lokalisiert und die Gesamteffizienz verbessert werden konnten.

Eine weitere wesentliche Verbesserung war die Reduzierung von Ausfallzeiten durch geplante, vorhersehbare Wartung. Alle Hersteller sind sich darüber im Klaren, dass eine genaue, qualitativ hochwertige und zuverlässige Produktion die Grundlage für die Erzielung hoher Gewinne ist. Wenn eine Maschine mitten in einer Schicht ausfällt und keine kritischen Ersatzteile vor Ort sind, kann dies zu kostspieligen Verzögerungen führen. Durch den Einsatz von Fernüberwachungstechnologie melden Sensoren kontinuierlich Daten an die richtigen Personen zurück und können diese vor einem kritischen Ausfall benachrichtigen.

Wenn in der Fertigung nicht zum richtigen Zeitpunkt die richtigen Maßnahmen ergriffen werden, kann dies häufig schädlich für die Produktion sein und zu einem unverhältnismäßigen Gewinnverlust im Vergleich zu einer geplanten Wartung führen. Da 82% Anlagenausfälle zufällig auftreten, zeigt das SAM von Spiroflow in diesem Fall an, wie und wann der Ausfall aufgetreten ist, und lernt aus diesem Ereignis, sodass zukünftige Ereignisse genauer vorhergesagt werden können. Darüber hinaus kann die Produktion mit der Kenntnis des optimalen Zeitpunkts für den Austausch von Verschleißteilen die richtige Menge an Ersatzteilen planen, um sicherzustellen, dass keine Überbestände vorhanden sind, aber die richtige Menge für die vorausschauende Wartung zur Verfügung steht. Angesichts der aktuellen COVID-19-Beschränkungen stellt die genaue Bevorratung ausreichender Ersatzteile einen großen Vorteil für jeden Betrieb dar.

Dieses Beispiel stammt eindeutig aus der Zeit vor der Pandemie, aber die wichtigsten Erkenntnisse sind die Möglichkeit, Daten aus der Ferne zu verfolgen, ohne Ingenieure vor Ort einzubeziehen, was den COVID-19-Beschränkungen zur sozialen Distanzierung mehr als gerecht wird und sich positiv auf die Produktion auswirkt, da es zu begrenzten Ausfallzeiten und kritischen Ausfällen kommt veraltet. Auf das für den Kunden erstellte benutzerdefinierte SAM-Dashboard kann jeder beliebige Benutzer weltweit per Telefon, PDA oder Laptop zugreifen.

Kann SAM nachgerüstet werden, wenn Ihre Ausrüstung mehrere Jahre alt ist?

Ja. SAM kann entweder an vorhandenen Spiroflow-Maschinen oder an alternativen Maschinen eines anderen Herstellers nachgerüstet werden.

Bitte in Kontakt kommen um herauszufinden, wie Fernüberwachung Ihr Unternehmen nach COVID-19 effizienter machen kann ODER als weiterer Mechanismus, der uns dabei hilft, den technologischen Wandel zu meistern.

Seien Sie gespannt auf Teil 4 in unserem „„Making Manufacturing Shifts“-Reihe, die Modifikation von Verpackungslinien für kleine Verpackungskapazitäten.