Reduzieren Sie Betriebsunterbrechungen und kostspielige Problemumgehungen, indem Sie die Effizienz überwachen und Anlagen reparieren, bevor sie ausfallen.
Nach Angaben von TATA Consultancy Services konnte IoT den Herstellern eine durchschnittliche Umsatzsteigerung von 28,51 TP3T ermöglichen[1] Möglich wurde dies durch die Leistungsfähigkeit von Daten und Analysen in den richtigen Händen zur richtigen Zeit. Produktionsanlagen können mit Sensoren ausgestattet werden, die Daten von den Maschinen sammeln. SAM meldet diese Daten in Echtzeit und in einem leicht zugänglichen Format zurück.
Mit SAM erhalten Sie eine schnellere und fundiertere Entscheidungsfindung, indem Sie wichtige Daten über die Geräteleistung freigeben und die Fakten genau zum richtigen Zeitpunkt in die richtigen Hände geben.
Ein wichtiger Bereich, in dem SAM zur Verbesserung der Effizienz beitragen wird, ist die Berichterstattung über Qualitätskontrollprobleme. Die Verbesserung der Produktqualität steht für viele Hersteller immer im Vordergrund, da sie zu potenziellen Vorteilen wie erhöhter Kundenzufriedenheit, höheren Umsätzen, höheren Verkaufspreisen, geringeren Herstellungskosten und Abfallreduzierung führt. Ein minderwertiges Produkt hingegen kann Ihrer Marke durch kostspielige Produktrückrufe schaden und ein Verlust des Verbrauchervertrauens könnte schwerwiegende finanzielle Folgen haben. Vor diesem Hintergrund ist es wichtig, die Probleme zu ermitteln, die zu einem minderwertigen Produkt führen können, insbesondere wenn das Problem durch fehlerhafte Geräte verursacht wird. Wenn Ihre Ausrüstung nicht richtig kalibriert, nicht ordnungsgemäß gewartet oder nicht richtig eingerichtet ist, kann dies zu Problemen mit dem Produkt führen, die vermieden werden könnten. SAM wird die Sensoren verwenden, um die Informationen zu verfolgen und zu analysieren und sie in Echtzeit an die wichtigsten Mitarbeiter zu melden, die die Produktion sofort stoppen könnten, um die Probleme zu beheben. SAM ist in der Lage, einfache Fehler durch Qualitätskontrolle zu beseitigen, den Prozess effizienter zu gestalten und Gewinneinbußen zu vermeiden.
Eine weitere wesentliche Verbesserung kann bei der Reduzierung von Ausfallzeiten durch geplante, vorhersehbare Wartung erzielt werden. Alle Hersteller sind sich darüber im Klaren, dass eine genaue, qualitativ hochwertige und zuverlässige Produktion die Grundlage für die Erzielung hoher Gewinne ist. Wenn eine Maschine mitten in einer Schicht ausfällt und keine wichtigen Ersatzteile vor Ort sind, kann dies zu langen Verzögerungen führen, die mit Kosten verbunden sind. SAM kann dazu beitragen, diese Szenarien zu vermeiden, indem es die Daten an Schlüsselpersonen zurückmeldet, die vor einem kritischen Ausfall entscheidende Maßnahmen ergreifen können. Dadurch wird die Effizienz der Produktion insgesamt verbessert, da die Wartung im Voraus geplant und auf bestimmte Zeiten eingeplant werden kann.
Energieeffizienz ist ein weiterer Schlüsselbereich, in dem SAM einem Unternehmen zugute kommen kann. Wenn Ihre Ausrüstung leistungsschwach ist, kann SAM diese Ineffizienz lokalisieren und die relevanten Daten an die Mitarbeiter senden, die die Leistung steigern können. Diese Daten könnten als Vergleich mit anderen Geräten verwendet werden, um festzustellen, welche Geräte eine bessere Leistung erbringen, und gleichzeitig eine proaktive Lösung von Problemen mit schlechter Leistung zu ermöglichen. Indem SAM die Geräte mit den optimalen Einstellungen laufen lässt, stellt sie sicher, dass sie die Energie effizient nutzen.
SAM ist Ihr Schlüssel zu einem effizienteren Prozess. Durch den Zugriff auf vorhandene Daten und deren Bereitstellung an die richtigen Personen zur richtigen Zeit können Prozesse durch Qualitätskontrolle, reduzierte Ausfallzeiten und Energieeffizienz effizienter werden.
Effizienzbeispiel:
SAM sammelt Daten von den vorhandenen Sensoren und meldet sie an das Dashboard, das die Daten auf einer Reihe von Daten anzeigt Grafiken
- Der Motor Wandler (2) überwacht die Ampere und Drehzahl.
- Die Diagramme zeigen, dass Anomalien bei den Stromstärken der Motoren außerhalb des normalen Prozesses auftreten
- Aufgrund dieser Spitze wird eine Warnung an den Wartungsmanager gesendet, der dies identifiziert dass das Produkt von einem Mitarbeiter überschwemmt dem Schleppförderer zugeführt wird, wodurch das Seil und die Scheibe belastet werden
- Das Problem wird ohne ungeplante Ausfallzeiten gelöst und der gesamte Prozess effizienter gestaltet.
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Für weitere Informationen zu SAM und wie Sie eine bessere Transparenz in Ihren Prozessen erzielen können, wenden Sie sich an unsere Experten Hier Weitere Informationen finden Sie in unseren Blogs unter Sicherheit, Bewusstsein, Und Sichtweite.
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