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Testeinrichtung der Vereinigten Staaten

Erfahren Sie, wie Materialprüfungen bei Spiroflow US helfen können

In unserer Spiroflow-Testanlage in den USA führen wir Schüttguthandhabungstests im industriellen Maßstab durch, um die Leistung der Geräte vor der Fertigung zu validieren. Dieser Prozess ermöglicht es uns, alle notwendigen Änderungen oder Upgrades zu identifizieren und so optimale Effizienz und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Unsere Ingenieure möchten, dass Sie Vertrauen in unsere Geräte haben, bevor Sie investieren. 

 

Kontaktiere uns

Standort: 1609 Airport Rd, Monroe, NC 28110, USA

Wenn Sie einen Test buchen oder mehr über unsere Produkte erfahren möchten, sprechen Sie mit unserem Team.

Großsackfüller in einer Testanlage in den USA

+ Warum in der US-Einrichtung testen?

  • Zugang zum erfahrenen Team von Spiroflow für detaillierte Materialanalysen.
  • Passen Sie Ausrüstung und Prozesse an Ihren spezifischen Materialbedarf an.
  • Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung mit Ihren Materialien wie erwartet funktioniert.
  • Verstehen Sie das Materialverhalten unter verschiedenen Bedingungen.
  • Reduzieren Sie das Risiko von Geräteausfällen und Prozessstörungen.
  • Stellen Sie sicher, dass die Prozesse den Industriestandards entsprechen.
  • Bestätigen Sie, dass die Prozesse bei erhöhter Nachfrage effizient hochskaliert werden können.
  • Informieren Sie sich über unsere anderen Materialhandhabungsgeräte, die wir als Teil der Gruppe für automatisierte Handhabungslösungen und fortschrittliche Materialverarbeitung anbieten. 
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Unser Testprozess

In der US-Testanlage von Spiroflow bewerten unsere erfahrenen Ingenieure Materialeigenschaften, Fließverhalten und Handhabungsanforderungen sorgfältig. Unsere Anlage ist mit Geräten der Spitzenklasse ausgestattet. So können Sie Ihr Material gründlich testen und sicherstellen, dass die Geräte für Sie geeignet sind.

Während der ersten Materialbewertung in unserer Testanlage bewerten wir sorgfältig die Eigenschaften und das Verhalten Ihrer Schüttgüter. Dieser Prozess stellt sicher, dass die gewählte Handhabungsausrüstung sowohl kompatibel als auch effektiv ist, wodurch potenzielle Probleme vermieden und die Leistung von Anfang an optimiert wird.

Bei Pilottests werden Versuche im kleinen Maßstab unter Bedingungen durchgeführt, die den tatsächlichen Betrieb nachahmen. Dieser Prozess ermöglicht es uns, die Leistung des Systems genau zu überwachen und zu verfeinern, um sicherzustellen, dass es Ihren genauen Anforderungen entspricht, und alle erforderlichen Anpassungen vor der vollständigen Bereitstellung vorzunehmen.

In der Phase „Datenanalyse und -berichterstattung“ untersuchen wir die während des Tests gesammelten Daten sorgfältig. Unsere Ingenieure erstellen detaillierte Berichte, die die Systemleistung beschreiben, Trends hervorheben und umsetzbare Erkenntnisse bieten. Dieser Schritt ist wichtig, um zu bestätigen, dass die Ausrüstung alle Betriebskriterien und Leistungsstandards erfüllt.

Nach den Tests und Analysen erhalten Sie Feedback und Empfehlungen, die Ihnen bei der Optimierung Ihrer Schüttgutumschlagprozesse helfen. Dazu gehören Vorschläge für Gerätemodifikationen, Betriebsanpassungen oder Wartungspraktiken zur Verbesserung von Effizienz, Zuverlässigkeit und Gesamtproduktivität.

„Wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um die perfekte Ausrüstung für ihre speziellen Abläufe und Bedürfnisse zu finden und dabei alle räumlichen Einschränkungen zu berücksichtigen. Unser Ziel ist es, Ihre Betriebsbedingungen genau zu simulieren und dabei Faktoren wie Förderbandlängen, Zieldurchflussraten und erforderliche Hubwinkel zu berücksichtigen. Dadurch stellen wir sicher, dass unsere Lösungen genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind.“

Spencer Roche
Vertriebsingenieur – Spiroflow USA

Häufig gestellte Fragen zur Testeinrichtung in den USA

Die Anlage kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter sowohl trockene als auch feuchte Materialien. Es gibt einige Einschränkungen hinsichtlich der Materialeigenschaften, wie Partikelgröße und Abrasivität, die im Voraus mit unserem Team besprochen werden können. Bitte kontaktieren Sie unser Team unten für weitere Informationen. 

Wir bieten eine Vielzahl von Testgeräten an, die den Betrieb unserer Kunden simulieren. Dazu gehören:
 

 

Es können mehrere Gerätetypen gleichzeitig getestet werden, darunter auch die unserer Schwesterunternehmen Cablevey Conveyors, Kason Corporation und Marion Process Solutions.

 

 

Die Dauer einer Testsession variiert je nach Komplexität der Tests. Die meisten Sessions dauern zwischen einigen Stunden und einem ganzen Tag. Bei Bedarf können auch längere Testperioden vereinbart werden.

Ja, Sie können den Testvorgang gerne persönlich verfolgen. Wir bieten auch die Möglichkeit der Fernbeobachtung per Videokonferenz an, falls Sie nicht vor Ort sein können.

Unsere Einrichtung hält sich an strenge Sicherheitsprotokolle. Besucher müssen persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen. Sie können Ihre eigene PSA tragen oder wir stellen sie Ihnen für den Test zur Verfügung. Wir werden Sie vor Ihrem Besuch auch über spezifische Sicherheitsmaßnahmen informieren.

Wir bieten Ihnen eine Folgebetreuung mit detaillierten Empfehlungen zur Optimierung Ihres Materialtransportsystems. Unser technisches Supportteam steht Ihnen bei der Interpretation der Testergebnisse und der Umsetzung der vorgeschlagenen Lösungen zur Seite.

Buchen Sie Ihren Test

Kontaktieren Sie uns, um einen Test in unserer Einrichtung in Monroe, USA, zu vereinbaren. Unser Team ist bereit, Ihnen zu helfen. 

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