{"id":11059,"date":"2023-08-15T18:31:58","date_gmt":"2023-08-15T18:31:58","guid":{"rendered":"https:\/\/spiroflow1.wpengine.com\/?post_type=case-study&p=11059"},"modified":"2023-08-15T18:31:58","modified_gmt":"2023-08-15T18:31:58","slug":"1012-big-bag-entlader-flexible-schneckenforderer-ein-erfolg-fur-instant-kartoffelhersteller","status":"publish","type":"case-study","link":"https:\/\/www.spiroflow.com\/de\/fallstudie\/1012-big-bag-entlader-flexible-schneckenforderer-ein-erfolg-fur-instant-kartoffelhersteller\/","title":{"rendered":"Big-Bag-Entlader und flexible Schneckenf\u00f6rderer ein Erfolg f\u00fcr Instant-Kartoffelhersteller"},"content":{"rendered":"

Kundenanforderungen<\/h2>\n\n\n\n
\"Entladeger\u00e4t
Das neue Spiroflow-System hat die Produktqualit\u00e4t verbessert.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Premier Foods stellt SMASH Instant Mashed Potato her, eine der bekanntesten Verbrauchermarken Gro\u00dfbritanniens.<\/p>\n\n\n\n

Es war eine \u00c4nderung der SMASH-Produktions- und Handhabungsmethoden, die den Bedarf an neuen Big-Bag-Entladeger\u00e4ten und einem F\u00f6rdersystem mit sich brachte.<\/p>\n\n\n\n

1) Zuvor wurden am Premier Foods-Standort in Histon, Gro\u00dfbritannien, hergestellte Produkte in Lagerbeh\u00e4ltern aufbewahrt.<\/p>\n\n\n\n

2) Anschlie\u00dfend wurde es \u00fcber ein H\u00e4ngef\u00f6rderbandsystem, das jede der vier Hauptverpackungslinien versorgte, vom Produktionsbereich in die Verpackungshalle transportiert.<\/p>\n\n\n\n

3) Das verarbeitete Produkt wird nun in 440 Gallonen\/2 m3 gro\u00dfe S\u00e4cke abgef\u00fcllt und darin gelagert.<\/p>\n\n\n\n

4) Diese werden 16-mal t\u00e4glich per Gabelstapler in die Packhalle gebracht.<\/p>\n\n\n\n

5) In der Verpackungshalle m\u00fcssen diese Sch\u00fcttguts\u00e4cke effizient und staubdicht entladen werden.<\/p>\n\n\n\n

Spiroflow-L\u00f6sung<\/h2>\n\n\n\n
\"2
Die beiden Big-Bag-Entlader in der Premier Foods-Fabrik.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Wir haben zwei Big-Bag-Entlader und vier flexible Schneckenf\u00f6rderer geliefert, um das verarbeitete Produkt an die Verpackungslinien zu liefern.<\/p>\n\n\n\n

\u2013 Ein Gabelstapler platziert volle S\u00e4cke mithilfe der als Teil der Ausr\u00fcstungsl\u00f6sung gelieferten Hebe-\/St\u00fctzrahmen f\u00fcr Gro\u00dfs\u00e4cke auf den Gro\u00dfsack-Entladeger\u00e4ten.
\u2013 Jeder der Sammeltrichter unter den beiden Entladern verf\u00fcgt \u00fcber gegabelte Ausl\u00e4sse, an denen zwei flexible Schneckenf\u00f6rderer das Produkt an vier Verpackungslinien liefern.
\u2013 Diese F\u00f6rderer werden durch \u201eNiedrig\u201c- und \u201eHoch\u201c-F\u00fcllstandsonden in den Puffertrichtern \u00fcber den Abf\u00fcllmaschinen gesteuert.
\u2013 Die flexiblen Schneckenf\u00f6rderer sind zwischen 8 und 10 m lang und arbeiten in verschiedenen Winkeln.
\u2013 Es gibt einen f\u00fcnften, bereits vorhandenen flexiblen Schneckenf\u00f6rderer, der verwendet wird, um einwandfreie Produkte zu einer der Verpackungsmaschinen zur\u00fcckzugeben, nachdem sie aus einer nicht den Spezifikationen entsprechenden Verpackung entnommen wurden.<\/p>\n\n\n\n

Es waren dieses vorhandene F\u00f6rderband und andere Spiroflow-Ger\u00e4te vor Ort, die den technischen Leiter Kevin Murray und seine Kollegen dazu ermutigten, uns als Lieferanten f\u00fcr ihr neues SMASH-Handhabungssystem zu w\u00e4hlen.<\/p>\n\n\n\n

Die Ergebnisse<\/h2>\n\n\n\n

Das Ger\u00e4t ist 10 Stunden am Tag in Betrieb. Der technische Leiter Kevin Murray berichtet, dass die Ausr\u00fcstung zu seiner vollsten Zufriedenheit funktioniert hat. Seit der Installation profitiert Premier Foods von Verbesserungen der Produktqualit\u00e4t und verzeichnet auch eine Senkung der Arbeits- und Betriebskosten.<\/p>\n\n\n\n

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Fallstudie als PDF herunterladen<\/a><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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