{"id":11073,"date":"2023-08-15T18:40:29","date_gmt":"2023-08-15T18:40:29","guid":{"rendered":"https:\/\/spiroflow1.wpengine.com\/?post_type=case-study&p=11073"},"modified":"2023-08-15T18:40:29","modified_gmt":"2023-08-15T18:40:29","slug":"der-flexible-schneckenforderer-1007-verbessert-den-prozess-fur-einen-suswarenhersteller","status":"publish","type":"case-study","link":"https:\/\/www.spiroflow.com\/de\/fallstudie\/der-flexible-schneckenforderer-1007-verbessert-den-prozess-fur-einen-suswarenhersteller\/","title":{"rendered":"Flexibler Schneckenf\u00f6rderer verbessert Prozess f\u00fcr S\u00fc\u00dfwarenhersteller"},"content":{"rendered":"

Kundenanforderungen<\/h2>\n\n\n\n
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Der aktualisierte flexible Schneckenf\u00f6rderer<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Das Managementteam des S\u00fc\u00dfwarenherstellers Joseph Dobson startete ein Programm zur Verbesserung und Automatisierung ausgew\u00e4hlter Elemente seines Betriebs.
Sie d\u00fcrfen den Kern ihres traditionellen Herstellungsprozesses f\u00fcr Hartbonbons nicht gef\u00e4hrden. Alle Verbesserungsma\u00dfnahmen waren auf drei Hauptziele ausgerichtet: bessere Hygiene, verbesserte Gesundheit und Sicherheit sowie Arbeitseinsparungen.<\/p>\n\n\n\n

1) Zum Beispiel wurde der Zucker f\u00fcr die Dampfpfanne manuell in Eimer mit Lebensmittelqualit\u00e4t eingewogen, schulterhoch angehoben und in die Dampfpfanne gekippt \u2013 ein Vorgang, den sie eliminieren mussten.<\/p>\n\n\n\n

2) In dieser Dampfpfanne, einem auf W\u00e4gezellen montierten Druckbeh\u00e4lter, werden die Grundzutaten Zucker, Glukose und Wasser abgewogen.<\/p>\n\n\n\n

3) Sie werden gemischt und vorgew\u00e4rmt und in herk\u00f6mmliche offene Pfannen gegeben.<\/p>\n\n\n\n

4) Hier wird die resultierende Masse perfekt gekocht und kann dann mit Farbstoffen und Aromen vermischt werden.<\/p>\n\n\n\n

Spiroflow-L\u00f6sungen<\/h2>\n\n\n\n
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Der flexible Schneckenf\u00f6rderer liefert genauere Ergebnisse.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

F\u00fcr diese Anwendung wurde ein flexibler Schneckenf\u00f6rderer erfolgreich eingesetzt. Zusammen mit einem neuen Sacktrichter f\u00fcr den Einsatz im Kochraum selbst sorgt dies f\u00fcr unglaublich zuverl\u00e4ssige Zufuhrraten.<\/p>\n\n\n\n

\u2013 Die an der W\u00e4gezelle montierte Dampfpfanne ben\u00f6tigt eine voreingestellte Zuckermenge.
\u2013 Da Zucker, Glukose und Wasser gleichzeitig in die Dampfpfanne gegeben werden, k\u00f6nnen die W\u00e4gezellen nur pr\u00fcfen, ob das Gesamtgewicht innerhalb der Toleranz liegt.
\u2013 Das Verh\u00e4ltnis von \u00d6laromen, \u00e4therischen \u00d6len und Farbstoffen darf die gesetzlichen Grenzwerte nicht \u00fcberschreiten und der Zuckergehalt darf niemals unter der voreingestellten Menge liegen.
\u2013 Der F\u00f6rderer arbeitet als zuverl\u00e4ssiger, pr\u00e4ziser und wiederholgenauer volumetrischer Zuf\u00fchrer. Lieferung von Zucker aus einem Sacktrichter an die etwa 3 m entfernte Dampfpfanne.<\/p>\n\n\n\n

Die Ergebnisse<\/h2>\n\n\n\n

Zur R\u00fcckverfolgbarkeit und Aufzeichnung wird die Leistung des F\u00f6rderers t\u00e4glich \u00fcberpr\u00fcft und aufgezeichnet. Die Ergebnisse zeigen, dass er \u00fcber eine Laufzeit von 9,4 Minuten konstant das geforderte Sollgewicht liefert. W\u00e4hrend einer 8-Stunden-Schicht kommt es bei Dobsons zu mindestens 42 Durchg\u00e4ngen.
Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Stephen Walshaw kommentiert: \u201eWir sind begeistert von der Genauigkeit. Der Umgang mit Spiroflow war gro\u00dfartig. Sie haben uns schnell und effizient die Unterst\u00fctzung gegeben, die wir brauchten.\u201c<\/p>\n\n\n\n

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