![\"\"](\"https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/9003-Ammonia-Monitoring-4.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nGro\u00dfe, komplexe Produktionsanlagen nutzen in vielen Bereichen K\u00fchlung, und die schnelle Lokalisierung und Beurteilung der Entladungsmenge ist der Schl\u00fcssel f\u00fcr eine schnelle und sichere Reaktion auf jeden Vorfall. W\u00e4hrend OEMs und Endanwender Leckerkennungs- und Abschaltsysteme zur prim\u00e4ren \u00dcberwachung in den Hauswirtschaftsr\u00e4umen eingebaut haben, kann es in vielen gro\u00dfen verteilten Produktionsbereichen und abgelegenen K\u00fchllagern zu L\u00fccken kommen. Umsichtige Organisationen haben nach eigenst\u00e4ndigen \u00dcberwachungs- und Alarmsystemen gesucht, um eine bessere Sichtbarkeit zu gew\u00e4hrleisten und Gefahreneinsatzteams dabei zu helfen, den genauen Ort und die Schwere der Entladung von au\u00dferhalb des betroffenen Gebiets zu ermitteln.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
Projektumfang<\/h2>\n\n\n\n
UNTERNEHMEN: EIN GRO\u00dfES LEBENSMITTELHERSTELLENDES UNTERNEHMEN<\/strong><\/p>\n\n\n\n UNSERE AUFGABE: ENTWICKLUNG EINER STANDARDL\u00d6SUNG F\u00dcR DIE \u00dcBERWACHUNG, MELDUNG UND KONTROLLE VON SPUREN AMMONIAK UND DER ERKENNUNG katastrophaler Lecks<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ein gro\u00dfer Kunde aus der Lebensmittelherstellung wandte sich an Spiroflow Automation Solutions, um gemeinsam eine Standardl\u00f6sung f\u00fcr die \u00dcberwachung, Meldung und Steuerung der Erkennung von Ammoniakspuren sowie der Erkennung katastrophaler Lecks zu entwickeln. Das System w\u00fcrde externe Anzeige- und Alarmfunktionen im Sicherheitsb\u00fcro bereitstellen und Ersthelfern und Gefahrenabwehrteams einen klaren Hinweis darauf geben, wo der Systemausfall aufgetreten ist. Aufgrund des zweistufigen Instrumentierungsdesigns erm\u00f6glicht das System die Beurteilung der Situation als geringf\u00fcgige Entladung oder als schwerwiegendere Systemst\u00f6rung mit gro\u00dfer Ammoniakfreisetzung.<\/p>\n\n\n\n Das von Spiroflow Automation entwickelte System ist ein sekund\u00e4res \u00dcberwachungs- und Alarmsystem \u2013 ein eigenst\u00e4ndiges System zur OEM-Kompressorsteuerung und den OEM-SCADA-Systemen. Dieses System wurde als Reaktion auf L\u00fccken entwickelt, die von EH&S- und K\u00e4ltetechnikteams des Unternehmens aufgedeckt wurden, und funktioniert seit \u00fcber sechs Jahren zuverl\u00e4ssig an Standorten in ganz Nordamerika.<\/p>\n\n\n\n Der Kunde entwickelte zusammen mit den Ingenieuren von Spiroflow Automation die Systemspezifikationen f\u00fcr Designkriterien und nutzte au\u00dferdem die technischen Standards des Unternehmens als Richtlinie f\u00fcr die endg\u00fcltige L\u00f6sung. Sie suchten nach einem offenen Systemdesign, um Schulung, Support und Wartungsersatzteile f\u00fcr die Werksteams zu minimieren. Spiroflow begegnete dieser Herausforderung mit einem umfassenden Ansatz. Als anerkannter Systemintegrator von Rockwell Automation war Spiroflow mit den Hardware- und Softwarevorteilen dieser Plattform vertraut und empfahl dem Kunden den Einsatz.<\/p>\n\n\n\n Insgesamt wurden vom Team folgende Designkriterien identifiziert:<\/p>\n\n\n\n 1. Hardwareplattform:<\/strong> Rockwell Automation war der Standard f\u00fcr die Anlagenautomatisierung und dieses System w\u00fcrde die RA ControlLogix-SPS und zugeh\u00f6rige E\/A-Systeme nutzen.<\/p>\n\n\n\n 2. Verteilte E\/A:<\/strong> Da sich die \u00dcberwachungs- und Kontrollpunkte in Produktionsbereichen befinden sollten, mussten die Remote-I\/O- und Sensorschnittstellen die vorhandenen Ethernet-basierten Netzwerke der Fertigung nutzen.<\/p>\n\n\n\n 3. Sensoren:<\/strong> Spiroflow nutzte Ammoniak-Erkennungssensoren von Draeger, Inc. Analogausg\u00e4nge wurden verwendet, um dem CLX-Prozessor Echtzeit-F\u00fcllstandsinformationen f\u00fcr \u00dcberwachungs-, Protokollierungs- und Anzeigefunktionen bereitzustellen. Die Sensoren wurden von den K\u00fchl- und Ingenieurteams des Kunden auf der Grundlage ihrer Kenntnisse \u00fcber die Ausr\u00fcstung und den Anlagenprozess lokalisiert und installiert.<\/p>\n\n\n\n 4. Alarmzust\u00e4nde:<\/strong> Das System musste mehrere Zust\u00e4nde \u00fcberwachen und Alarme ausl\u00f6sen. Zun\u00e4chst w\u00fcrde ein Sensor zur Erkennung kleiner Lecks verwendet, um das Vorhandensein von Ammoniak zu \u00fcberwachen, das unter den OSHA-Grenzwerten liegt. Die Alarmanzeige wird ausgel\u00f6st und auf den PanelView-Bildschirmen angezeigt. Wenn ein gr\u00f6\u00dferes Leck auftritt, das durch einen Ger\u00e4te- oder Leitungsausfall verursacht wurde, sind weitere Ma\u00dfnahmen erforderlich und das System reagiert automatisch mit visuellen und akustischen Alarmen. Dar\u00fcber hinaus erfolgt eine automatische Steuerung zum Ausl\u00f6sen von Verriegelungen und zur Steuerung der L\u00fcftungsventilatoren in den betroffenen Zonen.<\/p>\n\n\n\n 5. Steuerverriegelung:<\/strong> Die Anforderungen bestanden darin, eine spezifische Verriegelung und Steuerung der Ammoniakversorgung bei Zonenausf\u00e4llen auf der Grundlage eines definierten Plans f\u00fcr jede Anlage bereitzustellen. In Zusammenarbeit mit den OEMs der K\u00fchl-, Anlagentechnik- und Ausr\u00fcstungsunternehmen modifizierte Spiroflow Automation Steuerungsprogramme von Drittanbietern, um Systeme zu verriegeln.<\/p>\n\n\n\n 6. Skalierbarkeit:<\/strong> Da jede Anlage einzigartig ist, m\u00fcsste das Systemdesign modular sein und sich leicht skalieren lassen, um jeder Anlageninstallation gerecht zu werden. Die Anwendung musste gemeinsame Programmier- und Steuerungsarchitekturen nutzen, damit sie je nach Gr\u00f6\u00dfe der Anlage und \u00dcberwachungspunkten kosteneffizient skaliert werden konnte. Es wurden ControlLogix-E\/A von Rockwell Automation sowie strukturierte Programmiertechniken verwendet, um die Entwurfs-, Implementierungs- und Inbetriebnahmezeit zu minimieren. Aufgrund des verwendeten Standardansatzes wurden Schulungs- und laufende Supportkosten minimiert.<\/p>\n\n\n\n ANFORDERUNGEN AN SYSTEM\u00dcBERWACHUNG UND STEUERUNG<\/strong><\/p>\n\n\n\n Folgende \u00dcberwachungs-, Alarm- und Steuerungsfunktionen wurden in das Design integriert:<\/p>\n\n\n\n 1. Kontinuierliche \u00dcberwachung aller Sensoren<\/strong>: Remote-Ammoniaksensoren wurden kontinuierlich vom CLX-Prozessor gescannt und es wird eine zweistufige automatische Alarmstrategie verwendet.<\/p>\n\n\n\n 2. Stufe 2<\/strong>: Eine erkannte gr\u00f6\u00dfere Leckage l\u00f6st einen kritischen Alarm aus und Systemverriegelungsfunktionen werden ausgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n STEUERFUNKTIONEN<\/strong><\/p>\n\n\n\n Das System bietet sowohl automatisierte als auch manuelle Steuerungsfunktionen.<\/p>\n\n\n\n MANUELLE KONTROLLE<\/strong><\/p>\n\n\n\n Shunt Trip: Das Remote-Panel bietet die M\u00f6glichkeit, die Stromversorgung in Produktionsbereichen \u00fcber Shunt-Trip-Relais zu steuern. Da Ammoniak in seiner Konzentration eine brennbare Gefahr darstellen kann, besteht die M\u00f6glichkeit, Strom in einen betroffenen Bereich zu leiten.<\/p>\n\n\n\n Test\/Automatische Steuerung: Jedes Shunt-Relais kann einem Test unterzogen werden, um eine Systemwartung zu erm\u00f6glichen, ohne dass das Relais ausl\u00f6st.<\/p>\n\n\n\n AUTOMATISCHE KONTROLLE<\/strong><\/p>\n\n\n\n Das Ammoniak-\u00dcberwachungssystem ist f\u00fcr die Kommunikation mit diskreten Ger\u00e4ten und Steuerventilen in der gesamten Anlage konzipiert. Im Alarmfall stellt der \u00fcberwachende CLX eine Sperre mit Fernversorgungsventilen ein, um den Ammoniakfluss in die alarmierten Systeme zu stoppen.<\/p>\n\n\n\n KOMPRESSOR-RAUML\u00dcFTERSTEUERUNG<\/strong><\/p>\n\n\n\n Der Ammoniakkompressorraum und andere ausgewiesene Standorte erfordern den Einsatz von Zu- und Abluftventilatoren, die in Notsituationen zur Evakuierung der Luft dienen. Das System \u00fcberwacht Zu- und Abluftventilatoren und \u00fcbersteuert Systeme im Falle eines Dampfalarms.<\/p>\n\n\n\n Visuelle und akustische Alarme<\/strong><\/p>\n\n\n\n Das System bietet die M\u00f6glichkeit, visuelle und akustische Alarme in Produktions-, Wartungs- und Sicherheitsbereichen zu lokalisieren<\/p>\n\n\n\n Die technische L\u00f6sung erf\u00fcllte alle Designkriterien und ist seit 2006 in Betrieb. Spiroflow Automation lieferte die UL\/NEMA-Panels sowohl f\u00fcr die zentrale Steuerung als auch f\u00fcr die \u00dcberwachung im Wachschuppen. Dar\u00fcber hinaus wurden in der gesamten Anlage Remote-Panels installiert, die eine einfache Verbindung zu den Sensoren erm\u00f6glichten.<\/p>\n\n\n\n Beim Programmdesign wurden g\u00e4ngige Routinen und Programmdateien verwendet, die einfach zu entwerfen und bereitzustellen waren. Das Design war au\u00dferdem leicht zu beheben und zu modifizieren, wenn \u00c4nderungen an der Produktionsausr\u00fcstung und am Prozess vorgenommen wurden \u2013 was f\u00fcr das Werk besonders wichtig war.<\/p>\n\n\n\n Es wurde ein grafisches Display vom Typ Rockwell PanelView 1250 verwendet. Spiroflow Automation hat sich daf\u00fcr entschieden, da es die Integration von Anlagenlayouts mit grafischen und textbasierten Alarmen erm\u00f6glicht. Da es sich um ein dediziertes System handelt und kein PC erforderlich ist, erm\u00f6glicht es eine h\u00f6here Betriebszeit und vernachl\u00e4ssigbare Unterst\u00fctzung durch die Wartungs- und IT-Teams des Kunden.<\/p>\n\n\n\n Spiroflow Automation bot dem Kunden einen Mehrwert durch die Nutzung der ControlLogix-Plattform von Rockwell Automation und die Entwicklung einer modularen Designstrategie zur Reduzierung der Engineering- und Installationskosten. Da die Kernlogik im Rahmen der ersten Systembereitstellung validiert wurde, war die Migration zu neuen Standorten mit unterschiedlichen Konfigurationen einfach und unkompliziert. G\u00e4ngige System-Upgrades wurden problemlos unterst\u00fctzt und die Logik im gesamten Unternehmen standardisiert.<\/p>\n\n\n\n Da die Anlageningenieure dar\u00fcber hinaus Erfahrung mit der RA CLX-Hardware und -Programmierung hatten, k\u00f6nnen bei Bedarf \u00c4nderungen am System von anderen vorgenommen werden. Der Gesamtvorteil besteht darin, dass der Kunde \u00fcber ein System verf\u00fcgt, das zuverl\u00e4ssig und kosteng\u00fcnstig ist und \u00fcber viele Jahre hinweg unterst\u00fctzt wird.<\/p>\n\n\n\nDesign-Kriterien<\/h2>\n\n\n\n
Automatisierte L\u00f6sung<\/h2>\n\n\n\n
Zusammenfassung<\/h2>\n\n\n\n