{"id":10827,"date":"2008-02-02T13:14:40","date_gmt":"2008-02-02T18:14:40","guid":{"rendered":"http:\/\/www.spiroflowsystems.com\/blog\/?p=294"},"modified":"2024-01-12T09:21:17","modified_gmt":"2024-01-12T09:21:17","slug":"spiroflow-big-bag-entleerer-eine-echte-meisterleistung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.spiroflow.com\/de\/spiroflow-big-bag-entleerer-eine-echte-meisterleistung\/","title":{"rendered":"Spiroflow Big-Bag-Entleerer \u2013 eine echte Meisterleistung!"},"content":{"rendered":"

Tauchen wir ein in die innovative Welt des Sch\u00fcttguthandlings und konzentrieren wir uns auf die entscheidende Rolle des Big-Bag-Entleerer<\/strong>. Diese Technologie hat die Art und Weise revolutioniert, wie Unternehmen wie Gem Pack Foods gro\u00dfe Mengen an Zutaten effizient verwalten und verarbeiten.<\/p>\n\n\n\n

Der Spiroflow Big Bag Entleerer bei Gem Pack Foods<\/h2>\n\n\n\n

Gem Pack Foods mit Sitz in Dublin, Irland, ist mit der Leistung des \u201eSpiroflow\u201c-Big-Bag-Entleerers (FIBC) zufrieden, den sie \u00fcber unsere irische Vertretung Powder Process Systems erhalten haben. Ihr \u201eFawema\u201c Die Verpackungsmaschine verf\u00fcgt \u00fcber zwei Zuf\u00fchrpunkte<\/strong> \u2013 Bei einem ist es erforderlich, dass das Produkt mit einer dosierten Zufuhrgeschwindigkeit zugef\u00fchrt wird, und bei dem anderen Ger\u00e4t ist die F\u00f6rderschnecke f\u00fcr die Regulierung des Flusses aus einem Stoffaustauschsystem zust\u00e4ndig. Es kann immer nur ein Einspeisepunkt in Betrieb sein.<\/p>\n\n\n\n

Sicherstellung eines konsistenten Produktflusses<\/h3>\n\n\n\n

In jedem Fall muss die Produktzufuhr zum Packkopf innerhalb vorgegebener Toleranzen entl\u00fcftet sein und eine konstante Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweisen. Um die Produkte im erforderlichen Zustand an den Packer zu liefern, schlugen wir als L\u00f6sung einen Big-Bag-Entleerer vor, der an einen unserer flexiblen Schneckenf\u00f6rderer angeschlossen war (der liefert das Produkt dosiert<\/strong>) oder zu einem Vakuumf\u00f6rderer (einem Stoffaustauschsystem). Jede dieser F\u00f6rdertechnologien ist mobil, sodass der Wechsel zwischen beiden schnell und einfach m\u00f6glich ist. Mit den Worten des technischen Leiters von Gem Pack Foods: \u201eEs ist ein gutes Teil der Ausr\u00fcstung!\u201c<\/p>\n\n\n\n

\"Ein<\/figure>\n\n\n\n

Gem Pack Foods Ltd \u2013 eine Mischung aus Vertragsverpackung und propriet\u00e4ren Produkten<\/h2>\n\n\n\n

Gem Pack Foods Ltd ist sowohl ein Vertragsverpacker als auch Anbieter einer umfangreichen Palette von Produkten der Marken \u201eGem\u201c und \u201eGem Gourmet\u201c \u2013 viele davon auch einzigartige Mischungen unter ihren eigenen Marken<\/strong>, aber viele davon sind nur neu verpackte Gro\u00dflieferungen. Zu den wesentlichen Bestandteilen geh\u00f6ren Reis, Maismehl und Zucker in verschiedenen Formen, von k\u00f6rnigem bis hin zu feinem Zuckerguss.<\/p>\n\n\n\n

Nutzung von Massenlieferungen f\u00fcr Effizienz und Wachstum<\/h3>\n\n\n\n

Gem Pack Foods entschied sich daf\u00fcr, alle bekannten Vorteile der Massenlieferung zu nutzen und diese wichtigen Zutaten in 1-Tonnen-Big-Bags (FIBCs) anstelle von 25-kg-Paketen liefern zu lassen, um mit der rasch steigenden Nachfrage Schritt zu halten. Da wir zuvor mit Powder Process Systems zu tun hatten, waren sie die nat\u00fcrliche Anlaufstelle f\u00fcr Gem Pack Foods. Powder Process Systems half bei der Untersuchung wie man diese Produktvielfalt am besten entl\u00e4dt<\/strong> aus Big Bags zu entnehmen und diese im ordnungsgem\u00e4\u00dfen Zustand an die vorgesehene Aufgabestelle der Verpackungsmaschine zu liefern.<\/p>\n\n\n\n

\"Die<\/figure>\n\n\n\n

Gro\u00dfmengenentladung und vielf\u00e4ltige Verpackung<\/h2>\n\n\n\n

Gem Pack Foods entl\u00e4dt etwa 350 Tonnen Zucker pro Woche, zuz\u00fcglich des gesamten verwendeten Reis- und Maismehls. Diese Produkte und Mischungen daraus \u2013 zusammen mit anderen Zutaten \u2013 sind in verschiedenen Paketen verpackt<\/strong> von 3 kg im Kartonbeutel bis hin zum Einzelportionsbeutel. Ein Gro\u00dfteil ihrer Produktion wird an Gro\u00dfh\u00e4ndler und gro\u00dfe Supermarktketten geliefert, der Rest geht in den Export.<\/p>\n\n\n\n

Bew\u00e4ltigung komplexer Herausforderungen<\/h2>\n\n\n\n

Pat Leamy, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Powder Process Systems, best\u00e4tigt: \u201eDie Herausforderung bei diesem Auftrag bestand nicht in der Austragung der betreffenden Produkte. F\u00fcr den \u201eSpiroflow\u201c-Big-Bag-Entleerer mit integrierten \u201eBodenmassageger\u00e4ten\u201c und \u201eBag-Spannungsst\u00fctzarmen\u201c ist dies ein Kinderspiel. Allerdings liefert die Vielfalt der Zucker und andere Massenzutaten zur Verpackungsmaschine<\/strong> Im angegebenen Zustand war das eine andere Geschichte. <\/p>\n\n\n\n

Letztendlich haben wir dies in Zusammenarbeit mit Spiroflow festgestellt, der die direkte Kommunikation mit dem Verpackungsmaschinenhersteller pflegte Es waren zwei unterschiedliche Ans\u00e4tze erforderlich<\/strong> um ausgeworfene Artikel zum richtigen Zuf\u00fchrpunkt der Verpackungsmaschine zu bef\u00f6rdern. Der Kunde hat unseren Vorschlag angenommen und das System funktioniert zu seiner vollsten Zufriedenheit.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Integration des Big-Bag-Entleerers mit Vakuumf\u00f6rderung<\/h3>\n\n\n\n

Gesamtansicht des Big-Bag-Entleerers mit angeschlossenem Vakuumf\u00f6rdersystem. Der \u201eSpiroflow\u201c-Bulk-Bag-Entleerer befindet sich in einem Zwischengeschoss in der Hauptverpackungshalle. Daher werden Big-Bags per Palette und nicht mit einem Gabelstapler dorthin geliefert. Der Entlader ist mit einem ausgestattet spezielle Hebetraverse und ein fahrbares Hebezeug<\/strong>. Dieser Aufbau erm\u00f6glicht die m\u00fchelose Positionierung voller S\u00e4cke in der Entleerungseinheit. Dieser Schritt wird jedoch erst durchgef\u00fchrt, nachdem sichergestellt wurde, dass entweder der flexible Schneckenf\u00f6rderer oder das Vakuumbandf\u00f6rdersystem richtig unter dem Austrager positioniert ist.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus muss das Nabelkabel des Entladers vor dem Fortfahren an die Schalttafel angeschlossen werden. Die Schlaufen jeder Tasche sind an einem Hubger\u00fcst befestigt<\/strong> Dadurch wird sichergestellt, dass die Tasche genau an ihrem Platz angehoben wird. Sobald die Beutel angebracht sind, liegen sie auf einer stabilen St\u00fctzplatte, w\u00e4hrend sie durch die Druckfedern in den Seitenarmen, die den Heberahmen zum Anheben der Beutel tragen, vertikal gedehnt werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Richtig<\/figure>\n\n\n\n

Fortschrittlicher Entlademechanismus \u2013 Gew\u00e4hrleistung von Effizienz und Sauberkeit beim Big-Bag-Handling<\/h2>\n\n\n\n

In der St\u00fctzschale sind die \u201eBasismassageger\u00e4te\u201c untergebracht, die bei Produktverlust manuell bedient werden k\u00f6nnen widerwillig entlassen<\/a> aus einem verdichteten oder anderweitig schwierigen Beutel. Der \u00d6ffnung in der Auflageschale<\/strong>, durch den der Auslaufstutzen des Beutels verl\u00e4uft, ist von einer elastischen Membran umgeben, die eine Abdichtung zum Beutelboden gew\u00e4hrleistet \u2013 auch wenn die Massageger\u00e4te in Betrieb sind.<\/p>\n\n\n\n

Unterhalb der St\u00fctzschale befindet sich in einem Sicherheitsschrank ein Stutzen, der direkt zum Einlass des darunter befindlichen F\u00f6rderbandsystems f\u00fchrt. Der Hals der Big Bag kann sein an diesem Stutzen befestigt<\/strong> bevor die Einlage des Beutels gel\u00f6st wird. Dies gew\u00e4hrleistet die staubfreie \u00dcbertragung<\/a> des Produkts in den F\u00f6rderer und keine Kontamination des Produkts durch die Au\u00dfenseite des Beutels oder den Bediener.<\/p>\n\n\n\n

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