{"id":3938,"date":"2007-11-12T13:48:44","date_gmt":"2007-11-12T18:48:44","guid":{"rendered":"https:\/\/spiroflow.com\/?post_type=news&p=3938"},"modified":"2024-01-12T16:12:58","modified_gmt":"2024-01-12T16:12:58","slug":"der-aeromechanische-forderer-von-spiroflow-gewahrleistet-einen-zuverlassigen-und-gleichmasigen-fluss-von-acrylpulver-zur-verbesserung-der-qualitat","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.spiroflow.com\/de\/der-aeromechanische-forderer-von-spiroflow-gewahrleistet-einen-zuverlassigen-und-gleichmasigen-fluss-von-acrylpulver-zur-verbesserung-der-qualitat\/","title":{"rendered":"Der aeromechanische F\u00f6rderer von Spiroflow gew\u00e4hrleistet einen zuverl\u00e4ssigen und gleichm\u00e4\u00dfigen Fluss von Acrylpulver zur Verbesserung der Qualit\u00e4t"},"content":{"rendered":"

Ein Spiroflow Aeromechanischer F\u00f6rderer<\/strong>, bereitgestellt von Spiroflow Systems Inc., einem Partnerunternehmen, spielt eine Schl\u00fcsselrolle bei der Gew\u00e4hrleistung einer reibungslosen und klumpenfreien \u00dcbertragung von feinem Acrylpulver in einen massiven zylindrischen Mischer. Dieser Prozess ist entscheidend f\u00fcr die Herstellung der thermoplastischen Farbe Fluorex\u2122 bei Soliant LLC mit Sitz in Lancaster, South Carolina, USA.<\/p>\n\n\n\n

Einf\u00fchrung in Fluorex\u2122 und Soliant<\/h2>\n\n\n\n

Fluorex\u2122 bietet im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Farb- und Beschichtungsmethoden eine \u00fcberlegene Option und zeichnet sich durch l\u00e4ngere Haltbarkeit, Erschwinglichkeit und Umweltfreundlichkeit aus. Das Angebot an thermoplastischen Dekorfolien und Beschichtungen von Soliant, erh\u00e4ltlich in einem Spektrum von mehr als 140 Farben, findet Anwendung in verschiedenen Branchen<\/strong> B. Automobil, Schifffahrt, Architektur, Beschilderung, Haushaltsger\u00e4te, Elektronik, Telekommunikation und mehr. Speziell im Automobilbereich wird der Film von Soliant auf 20 verschiedene Modelle von Autos und Lastwagen angewendet.<\/p>\n\n\n\n

Herausforderungen vor dem Spiroflow-System<\/h3>\n\n\n\n

Bevor die Mitarbeiter von Soliant Anfang der 2000er Jahre die Spiroflow-F\u00f6rdertechnologie erwarben, waren sie damit besch\u00e4ftigt, mit Acryl beladene 125-kg-F\u00e4sser physisch zu bewegen Harzpulver<\/a> zur Einarbeitung in die Mischung auf eine Waage geben. Nachdem das Gewicht ermittelt wurde, Mitarbeiter w\u00fcrden manuell umsteigen<\/strong> Etwa 700 Gramm des Pulvers werden aus diesen F\u00e4ssern in den Mischbeh\u00e4lter gef\u00fcllt und so der Fluorex\u2122-Produktionsprozess eingeleitet. Die Rolle der Waage war entscheidend, um sicherzustellen, dass genau die Pulvermenge hinzugef\u00fcgt wurde, die f\u00fcr jede spezifische Farbmischung ben\u00f6tigt wurde. Im Gef\u00e4\u00df wurde dieses Pulver dann gemischt, um eine Mayonnaise-\u00e4hnliche Konsistenz zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Dar\u00fcber hinaus war dies vor dieser \u00dcbertragung der Fall erforderlich, damit das Personal den Inhalt jedes Fasses manuell pr\u00fcfen kann<\/strong>, dabei etwaige Klumpen oder Klebepulver aufbrechen. Dieser manuelle Ansatz f\u00fchrte zu unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Konsistenzen \u00fcber verschiedene Anwendungen hinweg<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Notwendigkeit einer verbesserten Qualit\u00e4tskontrolle<\/h3>\n\n\n\n

Im Durchschnitt dauerte jeder Vorgang etwa 25 Minuten pro Arbeiter, was einem Arbeitsaufwand von fast einer Stunde f\u00fcr jede Aufgabe entspricht. Mark Beard, angestellter Produktentwicklungsingenieur bei Soliant<\/a>, betonte: \u201eDie Der manuelle Prozess war m\u00fchsam<\/strong> und es mangelte an der notwendigen Qualit\u00e4tskontrolle.\u201c Er f\u00fcgte hinzu: \u201eEin zuverl\u00e4ssiges, automatisiertes System war unerl\u00e4sslich, um eine gleichbleibende Qualit\u00e4t \u00fcber alle Chargen hinweg zu gew\u00e4hrleisten und eine einheitliche Geschwindigkeit und einen gleichm\u00e4\u00dfigen Materialfluss sicherzustellen.\u201c<\/p>\n\n\n\n

\"Aeromechanisches<\/figure>\n\n\n\n

Entdeckung und Auswahl von Spiroflow<\/h2>\n\n\n\n

Nach Abschluss seiner Recherchen schlug Beard die Verwendung des tragbaren Spiroflow vor Aeromechanischer F\u00f6rderer<\/a>, eine Entscheidung, die durch eine Anzeige beeinflusst wurde, die er in einer Fachzeitschrift gefunden hatte. Beard bemerkte: \u201eAnfangs waren wir uns der Expertise von Spiroflow trotz ihrer N\u00e4he zu uns nicht bewusst.\u201c Er f\u00fcgte weiter hinzu: \u201eUnser Besuch in ihrem Werk war augen\u00f6ffnend. Ihr Wissen und K\u00f6nnen aus erster Hand zu sehen, besonders nachdem sie demonstrierten ihre Ausr\u00fcstung mit unserem speziellen Pulver<\/strong>, versicherten uns, dass sie f\u00fcr unsere Bed\u00fcrfnisse geeignet seien.\u201c<\/p>\n\n\n\n

Beschreibung des Spiroflow-Systems<\/h3>\n\n\n\n

Speziell auf die Anforderungen von Soliant zugeschnitten, entwickelte unser Team ein F\u00f6rder- und Verteilungssystem aus Edelstahl. Dieses System verf\u00fcgt \u00fcber einen 2,25 Meter langen, geneigten, aerodynamischen F\u00f6rderer in einer geraden Linie, komplett mit einem Sackkipptrichter am Startpunkt. Jeder Teil dieser industriellen Spiroflow-F\u00f6rdersysteme ist montiert auf einem beweglichen Rahmen<\/strong>, ausgestattet mit zwei station\u00e4ren und zwei rotierenden Rollen. Diese Rollen erm\u00f6glichen ein m\u00fcheloses Man\u00f6vrieren und sind mit Feststellbremsen ausgestattet, um optimale Sicherheit zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

\"Big-Bag-Entlader,<\/figure>\n\n\n\n

Integration in den Prozess von Soliant<\/h2>\n\n\n\n

Wenn es an der Zeit ist, Materialien in den Mischer zu integrieren, wird das mobile F\u00f6rderband pr\u00e4zise auf einer 1,25 Quadratmeter gro\u00dfen W\u00e4geplattform platziert, die in den Boden eingelassen ist, um sich an das Niveau des Fabrikbodens anzupassen. Wenn Sie das F\u00f6rderband auf dieser Plattform positionieren, sein Gewicht wird auf Null gesetzt<\/strong>Dies erm\u00f6glicht das genaue Laden der erforderlichen Menge Acrylpulver in den Einf\u00fclltrichter des F\u00f6rderers. Das Pulver wird dann in den Trichter gesch\u00fcttet und durchl\u00e4uft einen Kunststoffstreifenvorhang, der sich an der Vorderseite der Staubabzugshaube befindet.<\/p>\n\n\n\n

Diese Staubhaube ist an eine Staubabsauganlage angeschlossen und sorgt so f\u00fcr einen sauberen, umweltfreundlichen und staubfreien Betrieb. Ein auf dem Trichter angebrachtes Gitter hilft dabei, etwaige Materialklumpen aufzul\u00f6sen und l\u00f6st damit ein Hauptproblem, das bei der fr\u00fcheren Methode auftrat. Der Materialfluss vom Trichter zum F\u00f6rderband ist \u00fcber ein Drehventil geregelt<\/strong>. Dar\u00fcber hinaus sind sechs luftbetriebene Vibrationspads rund um den Trichter angeordnet, die f\u00fcr einen gleichm\u00e4\u00dfigen und ununterbrochenen Pulverfluss in das Drehventil am Trichterausgang sorgen und so Verstopfungen verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Technische Aspekte des F\u00f6rdersystems<\/h3>\n\n\n\n

Die F\u00f6rderbandl\u00f6sungen verf\u00fcgen \u00fcber Rohre mit einem Durchmesser von 80 mm und sind f\u00fcr den Betrieb im 45-Grad-Winkel eingestellt. Ein Luftmotor, ein Standard in gef\u00e4hrlichen Umgebungen, treibt sowohl das F\u00f6rderband als auch die Zellenradschleuse an. Zu Wartungszwecken ein verriegelbare Zugangsklappe<\/strong> ist zur einfachen Reinigung der internen Komponenten des F\u00f6rderers installiert, und eine transparente Platte in einem der Rohre erm\u00f6glicht es dem Bediener, zu beurteilen, wann eine Reinigung erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

Diese F\u00f6rderbandsysteme bestehen aus mehreren gleichm\u00e4\u00dfig verteilten und an einem Drahtseil befestigten Polyurethanscheiben, die sich in parallelen Stahlrohren in einer kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsschleife bewegen. An jedem Ende wird das Seil um speziell angefertigte Kettenr\u00e4der geschlungen. Ein Kettenrad treibt das Seil und die Scheiben an, w\u00e4hrend das andere die Spannung des Seils aufrechterh\u00e4lt. Durch die Aufrechterhaltung einer konstant hohen Geschwindigkeit der Seil- und Scheibenanordnung erzeugen die F\u00f6rderb\u00e4nder einen Luftstrom, der das Produkt verfl\u00fcssigt und effizient zum Mischbeh\u00e4lter bef\u00f6rdert, wo das Pulver dann zentrifugal ausgetragen wird. Diese F\u00f6rderart ist energieeffizient, reduziert den Produktionsverschlei\u00df<\/strong>und erm\u00f6glicht variable Produktionsraten von hoch bis niedrig.<\/p>\n\n\n\n

Auswirkungen und Vorteile<\/h3>\n\n\n\n

Beard gibt an, dass das Problem des klumpigen, anhaftenden Pulvers effektiv gel\u00f6st wurde, was zu einem praktisch stressfreien Betrieb f\u00fchrte. Er dr\u00fcckte seine Zufriedenheit aus und sagte: \u201eDiese Ausr\u00fcstung ist f\u00fcr uns ein zuverl\u00e4ssiges und qualitativ hochwertiges Gut.\u201c Er bemerkte weiter: \u201eDer Transfer in das Schiff erfolgt gleichm\u00e4\u00dfig und die Zuverl\u00e4ssigkeit des Systems ist bemerkenswert.\u201c Was fr\u00fcher mehr als eine Stunde manueller Arbeit erforderte, ist jetzt dank vollst\u00e4ndiger Automatisierung in weniger als 20 Minuten erledigt erfordert minimale bis keine Aufsicht<\/strong>.”<\/p>\n\n\n\n

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