Viele Batch-Prozessoren stehen vor erheblichen H\u00fcrden, die sich negativ auf das Endergebnis auswirken k\u00f6nnen. Die Reinigung der Ausr\u00fcstung, die Minimierung von Ausfallzeiten und die effektive Handhabung kleiner Mengen geh\u00f6ren zu den gr\u00f6\u00dften Problemen, die wir von potenziellen Kunden h\u00f6ren. Bei der Verarbeitung von Sch\u00fcttg\u00fctern und Pulvern gehen Dosierung und Dosierung Hand in Hand. Das Endergebnis ist oft eine Zutat, die genau abgemessen werden muss. Eine nicht richtig dosierte Charge kann die Produktivit\u00e4t einer Anlage ernsthaft beeintr\u00e4chtigen, da sie den Prozess blockiert.<\/p>\n\n\n\n
In diesem Artikel besprechen wir alle Probleme, die bei Batch- und Dosiersystemen auftreten k\u00f6nnen, unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um Systeme zur Gewichtsabnahme oder zur Gewichtszunahme handelt.<\/p>\n\n\n\n
Die W\u00e4gezellen geh\u00f6ren zu den wichtigsten Ger\u00e4ten beim Dosieren und Dosieren von Pulvern und Sch\u00fcttg\u00fctern. Wenn die W\u00e4gezellen einen ungenauen Messwert liefern, kann dies Auswirkungen auf die Charge haben. Um dies zu vermeiden, sollten Bediener darauf achten, die W\u00e4gezellen regelm\u00e4\u00dfig zu kalibrieren. Weitere m\u00f6gliche Ursachen sind Luftzug beim Dosieren, falsch montierte flexible Anschl\u00fcsse oder von au\u00dfen auftretende Vibrationen.<\/p>\n\n\n\n
Wenn ein \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Pulverfluss auftritt, kann dies darauf zur\u00fcckzuf\u00fchren sein, dass das Produkt nach der F\u00f6rderung bel\u00fcftet wird, und kann h\u00e4ufig zu einer falschen Dosierung f\u00fchren. Da beim Dosiervorgang die Luft aus dem Pulver entweicht, kann das Produkt deutlich fl\u00fcssiger werden. Dies muss bei der Konstruktion der Ger\u00e4te korrigiert werden.<\/p>\n\n\n\n
Beim Umgang mit Sch\u00fcttg\u00fctern verhalten sich nicht alle Produkte gleich, auch wenn sie mit blo\u00dfem Auge gleich aussehen. Daher ist Ihre ma\u00dfgeschneiderte Ausr\u00fcstung m\u00f6glicherweise nicht in der Lage, eine \u00c4nderung am Produkt zu bew\u00e4ltigen. Wenn Ihr neues Sch\u00fcttgut beispielsweise andere Flie\u00dfeigenschaften oder eine andere Sch\u00fcttdichte aufweist, kann dies zu einem schlechten Produktfluss und zu Br\u00fcckenbildung im Trichter f\u00fchren. Dies k\u00f6nnte zu l\u00e4ngeren Dosierungszeiten f\u00fchren und sich letztendlich auf das Endergebnis auswirken. In diesem Fall m\u00fcssen Sie m\u00f6glicherweise Ihre Ausr\u00fcstung \u00e4ndern oder zus\u00e4tzliche Austragshilfen wie Fluidisierungspads oder R\u00fchrwerke hinzuf\u00fcgen.<\/p>\n\n\n\n
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