
Reduzca las interrupciones en las operaciones y las costosas soluciones alternativas al monitorear la eficiencia y reparar los activos antes de que fallen.
IoT ha permitido a los fabricantes experimentar un aumento medio de ingresos de 28,5% según TATA Consultancy Services[1] Esto ha sido posible gracias al poder de los datos y el análisis en las manos adecuadas en el momento adecuado. Los equipos de fabricación pueden equiparse con sensores que recopilarán datos de las máquinas; SAM informará estos datos en tiempo real y en un formato de fácil acceso.
Con SAM obtendrá una toma de decisiones más rápida y mejor informada al desbloquear datos críticos sobre el rendimiento del equipo y poner los datos en las manos adecuadas en el momento exacto de relevancia.
Un área clave en la que SAM ayudará a mejorar la eficiencia es la presentación de informes sobre cuestiones de control de calidad. Mejorar la calidad del producto siempre es una prioridad para muchos fabricantes, ya que genera beneficios potenciales como una mayor satisfacción del cliente, mayores ventas, aumento del precio de venta, reducción de los costos de fabricación y reducción de desperdicios. Mientras que un producto de mala calidad tiene el poder de dañar su marca con costosas retiradas de productos y una pérdida de confianza del consumidor podría tener graves consecuencias financieras. Teniendo esto en cuenta, es esencial identificar los problemas que pueden causar un producto de mala calidad, especialmente si el problema es causado por un equipo defectuoso. Si su equipo no está calibrado correctamente, no recibe el mantenimiento adecuado o no está configurado correctamente, esto puede provocar problemas con el producto que podrían evitarse. SAM utilizará los sensores para rastrear y analizar la información e informar a los empleados clave en tiempo real, quienes podrían detener la producción de inmediato para resolver los problemas. SAM tiene la capacidad de eliminar errores simples con el control de calidad, hacer más eficiente el proceso y evitar la pérdida de ganancias.
Otra mejora importante se puede lograr en la reducción del tiempo de inactividad con un mantenimiento planificado y previsto. Todos los fabricantes son conscientes de que la clave para obtener grandes beneficios es una producción precisa, de alta calidad y fiable. Si una máquina deja de funcionar en medio de un turno y no hay repuestos críticos en el sitio, esto puede resultar en largos retrasos que tienen un costo. SAM puede ayudar a evitar estos escenarios al informar los datos a personas clave que podrían tomar medidas decisivas antes de una falla crítica. En general, esto mejorará la eficiencia de la producción, ya que el mantenimiento se puede planificar con anticipación y programar en momentos específicos.

La eficiencia energética es otra área clave en la que SAM puede beneficiar a una empresa. Si tiene equipos que tienen un rendimiento deficiente, SAM puede identificar esta ineficiencia y enviar los datos relevantes a los empleados que pueden mejorar el rendimiento. Estos datos podrían usarse como punto de referencia frente a otros equipos para determinar cuáles tienen un mejor rendimiento y al mismo tiempo permitir resolver proactivamente problemas con un rendimiento deficiente. Al hacer que el equipo funcione en su configuración óptima, SAM garantiza que esté utilizando la energía de manera eficiente.
SAM es su clave para un proceso más eficiente. Al acceder a los datos existentes y presentarlos a las personas adecuadas en el momento adecuado, los procesos pueden mejorar la eficiencia con control de calidad, reducción del tiempo de inactividad y eficiencia energética.
Ejemplo de eficiencia:
Sam recopilará datos de los sensores instalados y los informará al tablero, que mostrará los datos en un conjunto de graficos
- El motor inversor (2) monitoreará los amperios y las RPM.
- Los gráficos muestran que las anomalías en los amperios de los motores ocurren fuera del proceso normal.
- Debido a este pico, se envía una alerta al gerente de mantenimiento, quien identifica que el producto está siendo introducido en el transportador de arrastre por un empleado que está tensando la cuerda y el disco
- El problema se resuelve sin tiempos de inactividad no planificados y todo el proceso se vuelve más eficiente.
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