Esta es la entrega #3 de la serie de blogs de cuatro partes de Spiroflow: "Realizando cambios en la fabricación: adaptación durante la COVID-19 y más allá". En este blog, analizamos los requisitos actuales de distanciamiento social y cómo la gestión remota de sitios mediante software de monitoreo de equipos y tecnología IIoT puede ayudar a facilitar esta crítica restricción pandémica.
Shift #3: Gestión remota de sitios mediante software de monitoreo de equipos y tecnología IIoT
Hoy, analizamos la provisión de monitoreo remoto y cómo los fabricantes están adoptando rápidamente la tecnología de Internet industrial de las cosas (IIoT) durante COVID-19 para mantener la productividad desde una distancia segura y adoptar la gestión de equipos fuera del sitio.
Echemos un vistazo a la situación actual con respecto a la pandemia global y su efecto en las empresas.
Las catástrofes globales tienden a poner todo en evidencia y, a menudo, son los catalizadores para adoptar cambios. Al igual que el 11 de septiembre demostró al mundo que el terrorismo no ocurre solo en tierras lejanas, y la crisis económica de 2008 demostró que ni siquiera los más ricos entre nosotros éramos invencibles, el COVID-19 una vez más nos hace pensar dos veces, pero esto Al mismo tiempo, desconfiamos unos de otros y nos preocupamos por nuestra salud y bienestar.
A medida que se ha extendido por todo el mundo, la pandemia ha dejado una cicatriz permanente en la infraestructura y el corazón comercial de la mayoría de los países. Quienes todavía están encerrados de una forma u otra están ocupados preparándose para la era posterior a la COVID-19, un entorno que puede caracterizarse por una profunda recesión con restricciones de distanciamiento social que parecen convertirse en la "nueva normalidad". Esto ha hecho que adoptemos la tecnología más que nunca y nos haya hecho ver la interacción de una manera diferente. Por ejemplo, en lugar de preguntar "¿podemos vernos en persona?" Es posible que pronto nos preguntemos "¿podemos hacer esto en línea?".
En nuestro blog anterior (#2), hablamos brevemente sobre el uso del monitoreo remoto para permitir que la gerencia y otros líderes operativos que de otro modo no se sentirían seguros viniendo al sitio continúen siendo productivos desde una distancia física. Tomémonos un minuto para profundizar un poco más.
IIoT se refiere a sensores, instrumentos y otros dispositivos interconectados conectados en red con aplicaciones industriales de computadoras, incluida la fabricación y la gestión de energía. Esta conectividad permite la recopilación, el intercambio y el análisis de datos, lo que potencialmente facilita mejoras en la productividad y la eficiencia, así como otros beneficios económicos. Los datos relevantes podrían incluir horas de funcionamiento de la máquina, infracciones de seguridad, identificación de cuellos de botella en la producción, motores que funcionan a mayor amperaje, vibración, temperatura, picos inusuales o problemas en el sitio que pueden causar fallas, es decir, problemas críticos que normalmente requerirían intervención humana en el sitio.
Al utilizar la tecnología IIoT, Spiroflow ha creado un sistema que ayuda a nuestros clientes a conectarse mejor y actuar en respuesta a sus datos. La iniciativa se llama 'Spiroflow Active Monitoring', o SAM para abreviar. Diseñado para monitorear la gama actual de equipos de proceso Spiroflow (pero puede incluir fácilmente sistemas que no sean Spiroflow), SAM utiliza tecnología basada en sensores para brindar de forma remota beneficios clave relacionados con el rendimiento, la seguridad y la operación.
SAM está integrado en el panel eléctrico estándar de la maquinaria de Spiroflow por un equipo interno de ingenieros eléctricos capacitados y se conecta de forma remota a través de 4G/5G o Wi-Fi. Al monitorear el rendimiento del equipo, el sistema puede proporcionar al cliente de forma remota un panel personalizado de gráficos que muestran datos combinados de todos los sensores disponibles. Y dependiendo de las especificaciones del cliente, los datos mostrarán tendencias en vivo basadas en variables preestablecidas. Todos los datos recopilados se almacenarán en línea y estarán sujetos a altos niveles de seguridad. No es necesario que los ingenieros visiten las instalaciones del cliente para aprovechar SAM, eliminando así el riesgo de infección por COVID-19.
El monitoreo remoto ofrece un amplio paquete de software para encontrar fallas y analizar los componentes del sistema, detectar y documentar posibles riesgos de seguridad, comprender el estado general del sistema y obtener visibilidad del estado del equipo y la eficiencia de la máquina, desde cualquier parte del mundo desde una multitud de dispositivos. El sistema viene con todas las herramientas necesarias para su configuración y administración, que se incluyen de serie.
Mientras que antes se llamaba a un ingeniero para solucionar un fallo, SAM primero aclarará el problema a través de Internet, intranet o datos móviles y analizará rápidamente los fallos que se pueden aislar en redes extensas, especificando las causas. Esto permite implementar de forma remota medidas correctivas rápidas y precisas, lo que significa que los tiempos de reacción se reducen considerablemente y se pueden optimizar los costos para el personal interno y externo. Además, si los requisitos de un sistema cambian, podemos discutirlos con nosotros y cualquier cambio de software también lo podemos realizar de forma completamente remota.
A continuación se muestran algunos ejemplos de la vida real de cómo los fabricantes utilizan SAM.
Hemos tenido fabricantes que aprovechan SAM desde hace más de un año, incluidos nosotros mismos, donde instalamos todos nuestros equipos de prueba, y para practicar lo que predicamos, tenemos toda nuestra planta en SAM para monitorear todo, desde nuestro uso de electricidad y compresores hasta los niveles de CO2 en cada oficina.
Utilizando un panel personalizado, las personas clave podrían monitorear de forma remota los datos desde cualquier parte del mundo y comparar el desempeño de cada proceso de fabricación con el otro. La medida también proporcionó una racionalización global de sus costos de fabricación, ya que se pudieron identificar los cuellos de botella y mejorar la eficiencia general.
Otra mejora importante incluyó la reducción del tiempo de inactividad con mantenimiento planificado y previsto. Todos los fabricantes son conscientes de que la clave para obtener grandes beneficios es una producción precisa, de alta calidad y fiable. Si una máquina deja de funcionar en medio de un turno y no hay repuestos críticos en el sitio, esto puede resultar en costosos retrasos. Al utilizar tecnología de monitoreo remoto, los sensores informan continuamente datos a las personas adecuadas y pueden notificarles antes de una falla crítica.
A menudo, en la fabricación, si no se toman las medidas correctas en el momento adecuado, puede ser perjudicial para la producción y provocar una pérdida desproporcionada de beneficios con respecto al mantenimiento planificado. Dado que el 82% de fallas de activos ocurre aleatoriamente, el SAM de Spiroflow en este caso indicará cómo y cuándo ocurrió la falla y aprenderá de este evento, lo que le permitirá predecir eventos futuros con mayor precisión. Además, al conocer el momento óptimo para reemplazar las piezas desgastables, la producción puede planificar la cantidad correcta de existencias de repuestos, garantizando que no haya exceso de existencias, pero teniendo la cantidad correcta disponible para el mantenimiento predictivo. Dadas las restricciones actuales de COVID-19, poder tener suficientes repuestos con precisión representa un beneficio importante para cualquier operación.
Este ejemplo es claramente anterior a la pandemia, pero las principales conclusiones son la capacidad de rastrear datos de forma remota sin involucrar a ingenieros en el sitio, lo que satisface con creces las restricciones de distanciamiento social de COVID-19 y los impactos positivos en la producción, con tiempos de inactividad limitados y fallas críticas. obsoleto. Cualquier persona que elija puede acceder al panel de control SAM personalizado creado para el cliente a través de un teléfono, PDA o computadora portátil en cualquier parte del mundo.
Si su equipo tiene varios años, ¿se puede adaptar SAM?
Sí. SAM se puede adaptar a maquinaria Spiroflow existente o a máquinas alternativas de otro fabricante.
Por favor Ponerse en contacto para descubrir cómo el monitoreo remoto puede hacer que su negocio sea más eficiente, después de COVID-19 O como otro mecanismo que nos ayude a adoptar el cambio tecnológico.
Estén atentos a la Parte 4 en nuestro “Serie Making Manufacturing Shifts”, la modificación de líneas de embalaje para capacidades de embalaje pequeñas.
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