{"id":11509,"date":"2023-09-07T14:13:30","date_gmt":"2023-09-07T14:13:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.spiroflow.com\/?post_type=case-study&p=11509"},"modified":"2023-09-07T14:14:48","modified_gmt":"2023-09-07T14:14:48","slug":"integracion-supervisora-de-una-linea-de-fabricacion-de-harinas-congeladas","status":"publish","type":"case-study","link":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/caso-de-estudio\/integracion-supervisora-de-una-linea-de-fabricacion-de-harinas-congeladas\/","title":{"rendered":"Integraci\u00f3n de supervisi\u00f3n de una l\u00ednea de fabricaci\u00f3n de comidas congeladas"},"content":{"rendered":"

Alcance del proyecto<\/h2>\n\n\n\n

EMPRESA: UNA GRAN EMPRESA INTERNACIONAL DE ALIMENTOS<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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NUESTRO PAPEL: DISE\u00d1AR E IMPLEMENTAR UN SISTEMA DE CONTROL DE L\u00cdNEA DE SUPERVISI\u00d3N UTILIZANDO EL MODELO PACKML<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Spiroflow Automation obtuvo un contrato para implementar el control de supervisi\u00f3n en una l\u00ednea de fabricaci\u00f3n de alimentos congelados en Estados Unidos. Quedaron aproximadamente 50% del equipo existente y el resto se reemplaz\u00f3 con secciones de equipo nuevas. Todos los procesadores PLC de los equipos se actualizaron con el est\u00e1ndar de comunicaci\u00f3n PackML, proporcionando elementos comunes entre todos los m\u00f3dulos del equipo y una comunicaci\u00f3n efectiva con un PLC supervisor para el control de la secci\u00f3n de l\u00ednea y la adquisici\u00f3n de datos. La arquitectura del sistema dise\u00f1ada dio como resultado una estrategia de red, que redujo la cantidad de redes de comunicaci\u00f3n discretas de 4 a 2, lo que gener\u00f3 un ahorro de costos de hardware de red de $70,000+ para el cliente. SASI coordin\u00f3 con todos los proveedores de equipos para implementar la capa PackML en sus respectivos programas de PLC, lo que result\u00f3 en una puesta en servicio del sistema de control casi vertical.<\/p>\n\n\n\n

*PackML es un est\u00e1ndar para la automatizaci\u00f3n de m\u00e1quinas desarrollado por la Organizaci\u00f3n para el Control y Automatizaci\u00f3n de M\u00e1quinas (OMAC).<\/p>\n\n\n\n

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Beneficios obtenidos por el cliente<\/h2>\n\n\n\n

Cambio acelerado: SMED<\/strong>
\u2022 Tiempo de cambio mejorado de 1,5 horas en promedio a 0,5 horas o menos.<\/p>\n\n\n\n

Panel de estado del equipo<\/strong>
\u2022 Tablero de estado del \u00e1rbol de Navidad centralizado para un r\u00e1pido diagn\u00f3stico de problemas del equipo.<\/p>\n\n\n\n

Paneles de control OEE<\/strong>
\u2022 Panel de control de eficiencia operativa del equipo en tiempo real<\/p>\n\n\n\n

MES Ready: Datos y c\u00f3digo listos para la sincronizaci\u00f3n entre sistemas de producci\u00f3n, rendimiento y gesti\u00f3n empresarial:<\/strong>
\u2022 Gesti\u00f3n de recetas
\u2022 La gesti\u00f3n del inventario
\u2022 Utilizaci\u00f3n del equipo
\u2022 Historiador de datos de proceso<\/p>\n\n\n\n

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Descargar el estudio de caso como PDF<\/a><\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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