{"id":10827,"date":"2008-02-02T13:14:40","date_gmt":"2008-02-02T18:14:40","guid":{"rendered":"http:\/\/www.spiroflowsystems.com\/blog\/?p=294"},"modified":"2024-01-12T09:21:17","modified_gmt":"2024-01-12T09:21:17","slug":"descargador-de-bolsas-grandes-spiroflow-una-joya-de-trabajo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/descargador-de-bolsas-grandes-spiroflow-una-joya-de-trabajo\/","title":{"rendered":"Descargador de Big Bag Spiroflow: \u00a1una joya de trabajo!"},"content":{"rendered":"

Profundicemos en el innovador mundo del manejo de materiales a granel y centr\u00e9monos en el papel crucial del descargador de bolsas grandes<\/strong>. Esta tecnolog\u00eda ha revolucionado la forma en que empresas como Gem Pack Foods gestionan y procesan grandes cantidades de ingredientes de forma eficiente.<\/p>\n\n\n\n

El descargador de bolsas grandes Spiroflow en Gem Pack Foods<\/h2>\n\n\n\n

Gem Pack Foods, con sede en Dubl\u00edn, Irlanda, est\u00e1 satisfecho con el rendimiento del descargador de big bag (FIBC) 'Spiroflow' que se les suministr\u00f3 a trav\u00e9s de nuestro representante irland\u00e9s Powder Process Systems. Su 'Fawema' La m\u00e1quina empacadora tiene dos puntos de alimentaci\u00f3n.<\/strong> \u2013 uno requiere que el producto se entregue a una velocidad de alimentaci\u00f3n medida y el otro tiene su sinf\u00edn para regular el flujo desde un sistema de transferencia de masa. S\u00f3lo puede haber un punto de alimentaci\u00f3n en funcionamiento a la vez.<\/p>\n\n\n\n

Garantizar un flujo de producto constante<\/h3>\n\n\n\n

En cualquier caso, el suministro de producto al cabezal de empaque debe desairearse dentro de tolerancias predeterminadas y tener una fluidez constante. Para entregar los productos al empacador en las condiciones requeridas, nuestra soluci\u00f3n sugerida fue un descargador de big bag conectado a cualquiera de nuestros transportadores de tornillo flexible (que entrega el producto a una tarifa medida<\/strong>) o a un transportador de vac\u00edo (que es un sistema de transferencia de masa). Cada una de estas tecnolog\u00edas de transporte es m\u00f3vil, por lo que el cambio entre las dos es una operaci\u00f3n r\u00e1pida y sencilla. En palabras del director de ingenier\u00eda de Gem Pack Foods: "\u00a1Es un buen kit!"<\/p>\n\n\n\n

\"Un<\/figure>\n\n\n\n

Gem Pack Foods Ltd: una combinaci\u00f3n de embalaje por contrato y productos patentados<\/h2>\n\n\n\n

Gem Pack Foods Ltd es un envasador contratado y proveedor de una amplia gama de productos de las marcas 'Gem' y 'Gem Gourmet', muchos de los cuales son mezclas \u00fanicas bajo sus propias marcas<\/strong>, pero muchos de los cuales son simplemente suministros a granel reenvasados. Varios componentes esenciales incluyen arroz, harina de ma\u00edz y az\u00facar en una variedad de formas, desde granular hasta glaseado fino.<\/p>\n\n\n\n

Adoptar suministros a granel para lograr eficiencia y crecimiento<\/h3>\n\n\n\n

Gem Pack Foods opt\u00f3 por aprovechar todas las ventajas bien establecidas del suministro a granel al entregar estos ingredientes esenciales en Big Bags (FIBC) de 1 tonelada en lugar de paquetes de 25 kg para mantenerse al d\u00eda con el r\u00e1pido aumento de la demanda. Habiendo tratado anteriormente con sistemas de proceso de polvo, eran el "puerto de escala" natural de Gem Pack Foods. Powder Process Systems ayud\u00f3 a investigar la mejor manera de descargar esta variedad de productos<\/strong> de Big Bags y entregar cada uno de ellos en buen estado al punto de alimentaci\u00f3n designado por la m\u00e1quina envasadora.<\/p>\n\n\n\n

\"La<\/figure>\n\n\n\n

Descarga de gran volumen y embalaje diverso<\/h2>\n\n\n\n

Gem Pack Foods est\u00e1 descargando unas 350 toneladas de az\u00facar a la semana, adem\u00e1s de todo el arroz y la harina de ma\u00edz que tambi\u00e9n utilizan. Estos productos y sus mezclas, junto con otros ingredientes, son empaquetado en una variedad de paquetes<\/strong> desde 3 kg en bolsas tipo caja hasta sobres monodosis. Gran parte de su producci\u00f3n se entrega a mayoristas y grandes cadenas de supermercados, y el resto se destina a la exportaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Abordar desaf\u00edos complejos<\/h2>\n\n\n\n

Como confirma Pat Leamy, director general de Powder Process Systems: \u201cEl desaf\u00edo de este trabajo no era la descarga de los productos en cuesti\u00f3n. Para el descargador de bolsas grandes 'Spiroflow' completo con 'masajeadores de base' integrales y 'brazos de soporte tensores de bolsas', esto es un 'paseo por el parque'. Sin embargo, ofrecer la variedad de az\u00facares y otros ingredientes a granel a la m\u00e1quina empacadora<\/strong> en las condiciones especificadas era una historia diferente. <\/p>\n\n\n\n

Al final, en colaboraci\u00f3n con Spiroflow, que mantuvo comunicaci\u00f3n directa con el fabricante de la m\u00e1quina envasadora, determinamos que Se requirieron dos enfoques distintos<\/strong> para llevar los art\u00edculos descargados al punto de alimentaci\u00f3n adecuado en la m\u00e1quina empacadora. El cliente acept\u00f3 nuestra propuesta y el sistema funciona a su entera satisfacci\u00f3n\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Integraci\u00f3n del descargador de big bag con transporte por vac\u00edo<\/h3>\n\n\n\n

Vista general del descargador de big bag con el sistema Vacuum Conveying conectado. El descargador de supersacos 'Spiroflow' est\u00e1 ubicado en un entrepiso dentro de la sala de empaque principal y, como resultado, los big bag se entregan a trav\u00e9s de una plataforma en lugar de una carretilla elevadora. El descargador est\u00e1 equipado con un viga de elevaci\u00f3n dedicada y un polipasto m\u00f3vil<\/strong>. Esta configuraci\u00f3n permite colocar bolsas llenas sin esfuerzo en el descargador. Sin embargo, este paso solo se realiza despu\u00e9s de asegurarse de que el transportador de tornillo flexible o el sistema de cinta transportadora de vac\u00edo est\u00e9n colocados correctamente debajo del descargador.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, el cord\u00f3n umbilical del descargador debe estar conectado al panel de control el\u00e9ctrico antes de continuar. Los bucles de cada bolsa son unido a un marco de elevaci\u00f3n<\/strong> eso asegura que la bolsa se levante directamente en su lugar. Una vez en su lugar, las bolsas se asientan sobre un plato de soporte sustancial mientras son estiradas verticalmente por los resortes de compresi\u00f3n dentro de los brazos laterales que sostienen el marco de elevaci\u00f3n utilizado para elevar la bolsa.<\/p>\n\n\n\n

\"Supersacos<\/figure>\n\n\n\n

Mecanismo de descarga avanzado: garant\u00eda de eficiencia y limpieza en el manejo de big bag<\/h2>\n\n\n\n

El plato de soporte alberga los 'masajeadores de base' que pueden accionarse manualmente en caso de que el producto est\u00e9 da\u00f1ado. reacio a dar el alta<\/a> de una bolsa compactada o dif\u00edcil de otro modo. El abertura en el plato de soporte<\/strong>, a trav\u00e9s del cual pasa la boquilla de salida de la bolsa, est\u00e1 rodeada por una membrana el\u00e1stica que forma un sello con la base de la bolsa, incluso cuando los masajeadores est\u00e1n en funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n

Debajo del plato de soporte, un gabinete de contenci\u00f3n alberga una espiga que conduce directamente a la entrada de cualquier sistema de cinta transportadora que est\u00e9 en posici\u00f3n debajo. El cuello del big bag puede ser sellado a este grifo<\/strong> antes de desatar el forro de la bolsa. Esto asegura la transferencia sin polvo<\/a> del producto en el transportador y sin contaminaci\u00f3n del producto desde el exterior de la bolsa o el operador.<\/p>\n\n\n\n

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