{"id":3929,"date":"2009-04-21T13:34:44","date_gmt":"2009-04-21T17:34:44","guid":{"rendered":"https:\/\/spiroflow.com\/?post_type=news&#038;p=3929"},"modified":"2024-01-12T16:26:20","modified_gmt":"2024-01-12T16:26:20","slug":"llenamos-27-000-supersacos-de-azufre-en-14-semanas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/llenamos-27-000-supersacos-de-azufre-en-14-semanas\/","title":{"rendered":"\u00a1Llenamos 27.000 sacos a granel de azufre en 14 semanas!"},"content":{"rendered":"<p>AIMM Technologies, una empresa de servicios industriales con una s\u00f3lida trayectoria, se asoci\u00f3 con Spiroflow para afrontar un desaf\u00edo \u00fanico: recuperar azufre en Alaska. Este blog explora su historia de \u00e9xito, demostrando la importancia de la innovaci\u00f3n. <strong>sacos a granel de azufre<\/strong> soluciones en el mundo de la recuperaci\u00f3n de azufre.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">El desaf\u00edo de la recuperaci\u00f3n del azufre<\/h2>\n\n\n\n<p>El azufre, un valioso subproducto del combustible di\u00e9sel, hab\u00eda permanecido infrautilizado durante a\u00f1os debido a su bajo valor de mercado. El punto de inflexi\u00f3n se produjo cuando el precio se dispar\u00f3 en 2007, <strong>hacer que la recuperaci\u00f3n sea econ\u00f3micamente viable<\/strong>. AIMM Technologies intervino para que esto sucediera.<\/p>\n\n\n\n<p>Brooks Bradford, presidente de AIMM Technologies, destac\u00f3 los inmensos desaf\u00edos log\u00edsticos del reciclaje de azufre peligroso en Alaska. Para abordar esto, necesitaban una soluci\u00f3n r\u00e1pida, <strong>soluci\u00f3n eficiente para embolsar, almacenar, transportar y cargar<\/strong> el azufre en barcos para su entrega al mercado. Decidieron que usar supersacos era el camino a seguir, con un requisito clave que era que la instalaci\u00f3n de ensacado fuera f\u00e1cilmente transferible a otro sitio una vez terminada la operaci\u00f3n actual.<\/p>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s de una investigaci\u00f3n exhaustiva, AIMM Technologies seleccion\u00f3 a Spiroflow Systems Inc., principalmente por su capacidad para cumplir con un cronograma de entrega ajustado de cuatro semanas, que incluye <strong>instalaci\u00f3n y puesta en marcha en dos semanas adicionales<\/strong>. El proyecto comenz\u00f3 a mediados de febrero de 2007, con la intenci\u00f3n de que las instalaciones estuvieran operativas a finales de marzo, un cronograma ambicioso que Spiroflow fue el \u00fanico proveedor capaz de cumplir. La mayor\u00eda de los dem\u00e1s proveedores con los que contactaron requer\u00edan 12 semanas o m\u00e1s para la entrega.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"768\" src=\"https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2009\/04\/4-AIMM-Photo-6-1-1024x768.webp\" alt=\"El proceso de carga de azufre.\" class=\"wp-image-11866\" srcset=\"https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2009\/04\/4-AIMM-Photo-6-1-1024x768.webp 1024w, https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2009\/04\/4-AIMM-Photo-6-1-300x225.webp 300w, https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2009\/04\/4-AIMM-Photo-6-1-768x576.webp 768w, https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2009\/04\/4-AIMM-Photo-6-1-1536x1152.webp 1536w, https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2009\/04\/4-AIMM-Photo-6-1-16x12.webp 16w, https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2009\/04\/4-AIMM-Photo-6-1.webp 1772w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Elegir uno de los fabricantes de transportadores de correa de primer nivel: Spiroflow Systems<\/h2>\n\n\n\n<p>AIMM Technologies necesitaba un socio confiable para llenar bolsas a granel de manera eficiente. Despu\u00e9s de una investigaci\u00f3n exhaustiva, seleccionaron uno de los m\u00e1s <strong>fabricantes confiables de sistemas transportadores \u2013 Spiroflow<\/strong>. Esto se debi\u00f3 principalmente a la capacidad de la empresa para cumplir con plazos ajustados y a las caracter\u00edsticas excepcionales de sus equipos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"455\" src=\"https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2009\/04\/Spiroflow-Aero-Mechanical-Conveyors-Transfer-TiO2-to-Hopper-1.webp\" alt=\"Uno de los transportadores aeromec\u00e1nicos de Spiroflow.\" class=\"wp-image-11867\" srcset=\"https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2009\/04\/Spiroflow-Aero-Mechanical-Conveyors-Transfer-TiO2-to-Hopper-1.webp 600w, https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2009\/04\/Spiroflow-Aero-Mechanical-Conveyors-Transfer-TiO2-to-Hopper-1-300x228.webp 300w, https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2009\/04\/Spiroflow-Aero-Mechanical-Conveyors-Transfer-TiO2-to-Hopper-1-16x12.webp 16w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Los llenadores de supersacos<\/h2>\n\n\n\n<p>Suministramos dos de nuestros \u201cSpirofil\u201d <a href=\"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/llenadoras-de-supersacos-serie-c\/\">Llenadoras por peso modelo C1-2<\/a>, que est\u00e1n especialmente dise\u00f1ados para supersacos cargados en paletas: contenedores flexibles intermedios para graneles (FIBC). El modelo C1-2 es ideal para <strong>FIBC de 2000 a 4000 libras<\/strong> capacidad que se retiran de la llenadora en un palet cuando est\u00e1 lleno.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Las llenadoras modelo C1-2 incorporan una plataforma de peso aprobada por NTEP, y las suministradas a AIMM estaban completas con rodillos motorizados integrales para una extracci\u00f3n r\u00e1pida y f\u00e1cil de las bolsas llenas. Los FIBC en Kenai <strong>cada uno conten\u00eda 3300 libras de material<\/strong>, ten\u00edan 3,0 pies de di\u00e1metro y estaban hechos a medida de poli\u00e9ster conductor para el manejo seguro del azufre con un transportador de tornillo flexible. Una vez llenos, los FIBC se sacaban de las llenadoras y se colocaban en tecnolog\u00edas transportadoras de \u201cacumulaci\u00f3n\u201d de rodillos por gravedad, donde esperaban que los retirara una carretilla elevadora.<\/p>\n\n\n\n<p>Los dos llenadores de supersacos se sometieron a personalizaci\u00f3n en nuestras instalaciones en Monroe, Carolina del Norte, antes de ser enviados. Cabe destacar que la fuente de alimentaci\u00f3n requiri\u00f3 ajustes para cumplir con las especificaciones de <strong>Est\u00e1ndares de Clase 1, Divisi\u00f3n 2 de EE. UU.<\/strong>, ya que el azufre es altamente combustible y hab\u00eda que evitar cualquier chispa el\u00e9ctrica.<\/p>\n\n\n\n<p>Despu\u00e9s del proceso de fabricaci\u00f3n y personalizaci\u00f3n, los dos llenadores de supersacos se fijaron de forma segura a una plataforma para su transporte al sitio de Kenai, Alaska. El viaje en cami\u00f3n hasta Alaska dur\u00f3 en total cinco d\u00edas. Para asegurar una <strong>instalaci\u00f3n y operaci\u00f3n perfectas<\/strong>, tambi\u00e9n enviamos a un ingeniero de puesta en servicio, que pas\u00f3 dos semanas supervisando la instalaci\u00f3n, poniendo en marcha las llenadoras y brindando capacitaci\u00f3n al personal en el sitio. Brooks Bradford, presidente de AIMM Technologies, expres\u00f3 su gratitud por el invaluable apoyo de capacitaci\u00f3n, dado su desconocimiento previo de los llenadores de supersacos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Sistema de llenado de supersacos<\/h3>\n\n\n\n<p>La instalaci\u00f3n de recuperaci\u00f3n de azufre en la refiner\u00eda de petr\u00f3leo de Kenai estaba equipada con una importante <strong>Estructura de 28 pies de altura<\/strong> dise\u00f1ado para soportar componentes clave, incluida una tolva de alimentaci\u00f3n, dos llenadores de supersacos Spiroflow modelo \u201cC1-2\u201d y un par de sistemas de cinta transportadora de \u201cacumulaci\u00f3n\u201d de rodillos. Los sacos de 3300 libras (aproximadamente 1,5 toneladas m\u00e9tricas), una vez llenos, se transportaron sin problemas desde las llenadoras hasta las soluciones de cinta transportadora de rodillos por gravedad.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Se emplearon carretillas elevadoras para manipular eficientemente estas bolsas.<\/strong>. Transportaron las bolsas al patio de almacenamiento o las cargaron directamente en camiones para su posterior entrega en el muelle del cercano puerto de Homer, que estaba aproximadamente a tres horas en auto desde la refiner\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<p>AIMM Technologies dise\u00f1\u00f3 el marco de soporte de 28 pies de alto y la tolva en la que se cargaba el azufre del dep\u00f3sito de azufre, mientras que nosotros \u00e9ramos responsables de personalizar dos de sus llenadores de supersacos \u201cSpiroflow\u201d y <strong>Dise\u00f1o de un sistema de rampa cuadrada tipo \u201cpierna de pantal\u00f3n\u201d.<\/strong> que est\u00e1 adherido al fondo de la tolva de alimentaci\u00f3n. El control del azufre desde la tolva de alimentaci\u00f3n hacia cualquiera de los conductos de pata de pantal\u00f3n y hacia los llenadores de supersacos se realizaba mediante una serie de v\u00e1lvulas desviadoras y v\u00e1lvulas de compuerta deslizante.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Proceso eficiente de carga y llenado de azufre<\/h3>\n\n\n\n<p>El azufre se cargaba en la tolva de alimentaci\u00f3n de los llenadores de supersacos mediante un cargador de cangilones desde la pila de almacenamiento en el sitio de la refiner\u00eda. Un cargador de cangilones arrojaba el azufre sobre un sistema de cinta transportadora y lo mov\u00eda por una pendiente de 30 pies hasta la parte superior de la tolva. desde el <strong>El azufre tiene extraordinarias propiedades aglutinantes.<\/strong> y pesaba 125 libras\/pie c\u00fabico, tuvo que canalizarse, no verterse, hacia la tolva para asegurar una f\u00e1cil descarga en el conducto de las perneras del pantal\u00f3n.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Desde la tolva, el material era dirigido a trav\u00e9s de los desviadores hacia la <a href=\"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/llenadores-de-supersacos-modelo-base\/\">llenadores de bolsas a granel<\/a>. Los controladores remotos, suministrados por nosotros, <strong>Abri\u00f3 y cerr\u00f3 las v\u00e1lvulas de compuerta.<\/strong> seg\u00fan el peso de las bolsas. Cuando las bolsas estaban cerca de su peso objetivo, el controlador cerr\u00f3 el caudal a trav\u00e9s de las v\u00e1lvulas de compuerta, permitiendo solo un flujo lento hacia la bolsa hasta que alcanz\u00f3 su capacidad de 3300 lb.<\/p>\n\n\n\n<p>El <a href=\"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/principios-del-manejo-del-diseno-del-llenado-de-supersacos-de-fibc\/\">FIBC dise\u00f1ado a medida<\/a> Ten\u00eda correas que se un\u00edan a los ganchos de soporte de las bolsas de relleno, uno en cada esquina. Estos autom\u00e1ticos, <strong>ganchos de cierre de liberaci\u00f3n r\u00e1pida<\/strong> solt\u00f3 las correas cuando el controlador se lo indic\u00f3, lo que permiti\u00f3 que los rodillos motorizados sacaran las bolsas montadas en paletas de los llenadores y las llevaran a las cintas transportadoras en cola.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"750\" height=\"500\" src=\"https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Bulk-Bag-Dusting-How-To-Address-It.webp\" alt=\"FIBC blancos\" class=\"wp-image-11542\" srcset=\"https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Bulk-Bag-Dusting-How-To-Address-It.webp 750w, https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/Bulk-Bag-Dusting-How-To-Address-It-300x200.webp 300w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Explore el \u00e9xito del procesamiento de azufre<\/h2>\n\n\n\n<p>El vicepresidente de la divisi\u00f3n de Alaska de AIMM Technologies, Jeff Deese, dijo que la instalaci\u00f3n funcion\u00f3 durante 14 semanas. <strong>procesando la impresionante cantidad de 27.000 supersacos de azufre<\/strong>. Con un promedio de 300 bolsas por turno, el proyecto recuper\u00f3 con \u00e9xito 36 000 toneladas de azufre, y el apoyo de Spiroflow Systems lo hizo posible.<\/p>\n\n\n\n<p>Las bolsas se transportaron desde las instalaciones de almacenamiento utilizando uno de los cuatro camiones exclusivos que las transportaban continuamente hasta el puerto de Homer, situado aproximadamente a tres horas de Kenai, Alaska. Despu\u00e9s, <strong>el azufre se vendi\u00f3 en Homer a una entidad de terceros<\/strong>, que luego facilit\u00f3 su env\u00edo a un puerto fluvial interior en China, donde su aplicaci\u00f3n principal es como fertilizante.<\/p>\n\n\n\n<p>La instalaci\u00f3n de llenado de supersacos fue desmantelada recientemente y actualmente est\u00e1 en proceso de reconstrucci\u00f3n en otro sitio de recuperaci\u00f3n de azufre en Canad\u00e1. Esta nueva ubicaci\u00f3n ha sido modificada para acomodar bolsas de 4,000 libras en lugar de las bolsas de 3,300 libras que se manejan en las instalaciones de Kenai, lo que marca un <strong>aumento significativo de capacidad de 21%<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Esfuerzos futuros con tecnolog\u00edas AIMM<\/h2>\n\n\n\n<p>La instalaci\u00f3n ahora ha sido desmantelada para su reensamblaje en un nuevo sitio de recuperaci\u00f3n de azufre en Canad\u00e1, mostrando una <strong>mayor capacidad de bolsas de 4,000 lb<\/strong>. AIMM Technologies, especialista en resolver desaf\u00edos para las industrias qu\u00edmica y petrolera, brind\u00f3 servicios llave en mano para este proyecto en Alaska y m\u00e1s all\u00e1.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">AIMM Technologies es un socio global para soluciones industriales<\/h3>\n\n\n\n<p>AIMM Technologies es una empresa especializada que brinda soluciones a problemas y realiza servicios para refiner\u00edas, plantas petroqu\u00edmicas y plantas de servicios p\u00fablicos. La empresa tiene 14 oficinas en 11 pa\u00edses. En Alaska y Puerto Rico, la empresa cuenta con una empresa de servicios que ofrece <strong>Servicios llave en mano para instalaciones petroleras y qu\u00edmicas.<\/strong>. Para obtener informaci\u00f3n sobre la recuperaci\u00f3n de azufre o los servicios de AIMM Technologies, llame a AIMM Technologies, Inc. al 001 409-945-5144 o env\u00ede un correo electr\u00f3nico a brooks@aimmtechnologies.com. AIMM Technologies se puede encontrar en la web en <a href=\"http:\/\/www.aimmtechnologies.com\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">www.aimmtechnologies.com<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mejora de la recuperaci\u00f3n de azufre con soluciones transportadoras Spiroflow y tecnolog\u00edas AIMM<\/h2>\n\n\n\n<p>En el desafiante panorama de la recuperaci\u00f3n de azufre en Alaska, AIMM Technologies encontr\u00f3 un socio invaluable en Spiroflow. Sus innovadores sistemas de transporte industrial no s\u00f3lo <strong>cumpli\u00f3 con los ajustados plazos de entrega<\/strong> sino que tambi\u00e9n proporcion\u00f3 la eficiencia y confiabilidad necesarias para el manejo de materiales peligrosos.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>El \u00e9xito de este proyecto es un testimonio del poder de la colaboraci\u00f3n y las soluciones de vanguardia en <strong>superar desaf\u00edos log\u00edsticos complejos<\/strong>. Para explorar c\u00f3mo el sistema transportador tubular y de cinta de Spiroflow puede mejorar sus procesos industriales, <a href=\"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/contactenos\/\">p\u00f3ngase en contacto con nosotros hoy<\/a>. Deje que Spiroflow potencie sus operaciones para un futuro m\u00e1s eficiente y seguro.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Dos de nuestros llenadores de supersacos &#039;Spirofil&#039; fueron clave para el reciclaje exitoso de m\u00e1s de 36.000 toneladas de azufre. El azufre es un subproducto del combustible di\u00e9sel que se aplica a la tierra como fertilizante, entre sus muchos otros usos. Hasta hace poco, el valor de mercado del azufre se hab\u00eda mantenido bajo a $100 la tonelada, y durante uno de los per\u00edodos m\u00e1s largos de la historia. Esto hizo que el costo de la recuperaci\u00f3n fuera antiecon\u00f3mico, por lo que simplemente se acumul\u00f3. Sin embargo, cuando el precio se quintuplic\u00f3 hasta $500 la tonelada a finales de 2007, la recuperaci\u00f3n se convirti\u00f3 en una oportunidad de ganancias para los propietarios de una refiner\u00eda de petr\u00f3leo en Kenai, Alaska, EE.UU. <\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":11865,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"content-type":"","footnotes":""},"categories":[810],"tags":[],"class_list":["post-3929","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3929","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3929"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3929\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11865"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3929"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3929"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3929"}],"curies":[{"name":"Gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}