{"id":3938,"date":"2007-11-12T13:48:44","date_gmt":"2007-11-12T18:48:44","guid":{"rendered":"https:\/\/spiroflow.com\/?post_type=news&p=3938"},"modified":"2024-01-12T16:12:58","modified_gmt":"2024-01-12T16:12:58","slug":"el-transportador-aeromecanico-de-spiroflow-garantiza-un-flujo-confiable-y-constante-de-polvo-acrilico-para-mejorar-la-calidad","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.spiroflow.com\/es\/el-transportador-aeromecanico-de-spiroflow-garantiza-un-flujo-confiable-y-constante-de-polvo-acrilico-para-mejorar-la-calidad\/","title":{"rendered":"El transportador aeromec\u00e1nico de Spiroflow garantiza un flujo confiable y constante de polvo acr\u00edlico para mejorar la calidad"},"content":{"rendered":"

Un espiroflujo transportador aeromec\u00e1nico<\/strong>, proporcionado por Spiroflow Systems Inc., una empresa asociada, desempe\u00f1a un papel clave para garantizar una transferencia suave y sin grumos de polvo acr\u00edlico fino a un mezclador cil\u00edndrico de gran tama\u00f1o. Este proceso es crucial en la fabricaci\u00f3n de pintura termopl\u00e1stica Fluorex\u2122 en Soliant LLC, ubicada en Lancaster, Carolina del Sur, EE. UU.<\/p>\n\n\n\n

Introducci\u00f3n a Fluorex\u2122 y Soliant<\/h2>\n\n\n\n

Fluorex\u2122 ofrece una opci\u00f3n superior en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos convencionales de pintura y revestimiento, destac\u00e1ndose por su mayor durabilidad, asequibilidad y respeto al medio ambiente. La gama de pel\u00edculas y revestimientos decorativos termopl\u00e1sticos de Soliant, disponible en un espectro de m\u00e1s de 140 colores, encuentra aplicaci\u00f3n en diversos sectores<\/strong> tales como automoci\u00f3n, marina, arquitectura, se\u00f1alizaci\u00f3n, electrodom\u00e9sticos, electr\u00f3nica, telecomunicaciones y m\u00e1s. Espec\u00edficamente en el \u00e1mbito de la automoci\u00f3n, la pel\u00edcula de Soliant se aplica a 20 modelos distintos de coches y camiones.<\/p>\n\n\n\n

Desaf\u00edos ante el sistema Spiroflow<\/h3>\n\n\n\n

Antes de adquirir las tecnolog\u00edas de transporte Spiroflow a principios de la d\u00e9cada de 2000, la fuerza laboral de Soliant se dedicaba a mover f\u00edsicamente tambores de 125 kg cargados con acr\u00edlico. polvo de resina<\/a> a una b\u00e1scula para su incorporaci\u00f3n a la mezcla. Despu\u00e9s de determinar el peso, los empleados transferir\u00edan manualmente<\/strong> aproximadamente 700 gramos del polvo de estos tambores al recipiente de mezcla, iniciando el proceso de producci\u00f3n de Fluorex\u2122. El papel de la b\u00e1scula fue fundamental para garantizar que se a\u00f1adiera la cantidad precisa de polvo necesaria para cada mezcla de pintura espec\u00edfica. Luego, dentro del recipiente, este polvo se mezcl\u00f3 para lograr una consistencia similar a la mayonesa.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, antes de esta transferencia, era Es necesario que el personal examine manualmente el contenido de cada tambor.<\/strong>, rompiendo los grumos o el polvo adhesivo. Este enfoque manual result\u00f3 en velocidades variables y consistencias entre diferentes aplicaciones<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Necesidad de mejorar el control de calidad<\/h3>\n\n\n\n

En promedio, cada procedimiento tom\u00f3 alrededor de 25 minutos por trabajador, lo que equivale a casi una hora de trabajo por cada tarea. Mark Beard, ingeniero de desarrollo de productos del personal de soliante<\/a>, se\u00f1al\u00f3: \u201cLa El proceso manual fue laborioso.<\/strong> y carec\u00eda del control de calidad necesario\u201d. A\u00f1adi\u00f3: "Un sistema automatizado y confiable era esencial para garantizar una calidad constante en todos los lotes y garantizar la uniformidad en la velocidad y el flujo de materiales".<\/p>\n\n\n\n

\"Transportador<\/figure>\n\n\n\n

Descubrimiento y selecci\u00f3n de Spiroflow<\/h2>\n\n\n\n

Despu\u00e9s de realizar su investigaci\u00f3n, Beard propuso el uso del Spiroflow port\u00e1til transportador aeromec\u00e1nico<\/a>, decisi\u00f3n influenciada por un anuncio que encontr\u00f3 en una publicaci\u00f3n especializada. Beard coment\u00f3: "Al principio, no conoc\u00edamos la experiencia de Spiroflow a pesar de su proximidad con nosotros". A\u00f1adi\u00f3 adem\u00e1s: \u201cNuestra visita a su planta fue reveladora. Ver sus conocimientos y habilidades de primera mano, especialmente despu\u00e9s de demostraron sus equipos utilizando nuestro polvo espec\u00edfico<\/strong>, nos asegur\u00f3 que eran adecuados para nuestras necesidades\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Descripci\u00f3n del sistema Spiroflow<\/h3>\n\n\n\n

Dise\u00f1ado espec\u00edficamente para los requisitos de Soliant, nuestro equipo cre\u00f3 un sistema de transporte y distribuci\u00f3n de acero inoxidable. Este sistema cuenta con un transportador aeromec\u00e1nico inclinado en l\u00ednea recta de 2,25 metros de longitud, que se completa con una tolva de punta de saco en su punto de partida. Cada parte de estos sistemas transportadores industriales Spiroflow est\u00e1 montado sobre un marco m\u00f3vil<\/strong>, equipado con dos ruedas fijas y dos giratorias. Estas ruedas facilitan una maniobrabilidad sin esfuerzo y est\u00e1n equipadas con frenos de bloqueo para garantizar una seguridad \u00f3ptima.<\/p>\n\n\n\n

\"Descargador<\/figure>\n\n\n\n

Integraci\u00f3n al Proceso de Soliant<\/h2>\n\n\n\n

Cuando llega el momento de integrar materiales en la mezcladora, el transportador m\u00f3vil se coloca con precisi\u00f3n sobre una plataforma de pesaje de 1,25 metros cuadrados, que est\u00e1 empotrada en el suelo para alinearse con el nivel del piso de la f\u00e1brica. Al colocar el transportador en esta plataforma, su peso se pone a cero<\/strong>, lo que permite cargar con precisi\u00f3n la cantidad requerida de polvo acr\u00edlico en la tolva de alimentaci\u00f3n del transportador. Luego, el polvo se vierte en la tolva, pasando a trav\u00e9s de una cortina de tiras de pl\u00e1stico ubicada en la parte delantera de la cubierta superior para polvo.<\/p>\n\n\n\n

Esta campana antipolvo est\u00e1 conectada a un sistema de extracci\u00f3n de polvo, lo que garantiza un funcionamiento limpio, respetuoso con el medio ambiente y sin polvo. Una rejilla colocada encima de la tolva ayuda a descomponer cualquier grumo de material, solucionando un problema principal encontrado con el m\u00e9todo anterior. El flujo de material desde la tolva al transportador es regulado por una v\u00e1lvula rotativa<\/strong>. Adem\u00e1s, seis almohadillas vibratorias impulsadas por aire est\u00e1n cuidadosamente dispuestas alrededor de la tolva, lo que promueve un flujo constante e ininterrumpido de polvo hacia la v\u00e1lvula giratoria en la salida de la tolva, evitando as\u00ed cualquier obstrucci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Aspectos t\u00e9cnicos del sistema transportador<\/h3>\n\n\n\n

Las soluciones de cinta transportadora tienen tubos con un di\u00e1metro de 80 mm y est\u00e1n colocados en un \u00e1ngulo de 45 grados para su funcionamiento. Un motor neum\u00e1tico, est\u00e1ndar en entornos peligrosos, alimenta tanto el transportador como la v\u00e1lvula rotativa. Para fines de mantenimiento, un panel de acceso de enclavamiento<\/strong> est\u00e1 instalado para facilitar la limpieza de los componentes internos del transportador, y un panel transparente en uno de los tubos permite a los operadores evaluar cu\u00e1ndo es necesaria la limpieza.<\/p>\n\n\n\n

Estos sistemas de cinta transportadora constan de varios discos de poliuretano, espaciados uniformemente y unidos a un cable met\u00e1lico, que se mueven dentro de tubos de acero paralelos en un bucle continuo de alta velocidad. En cada extremo, la cuerda se enrolla alrededor de ruedas dentadas dise\u00f1adas a medida. Una rueda dentada impulsa la cuerda y los discos, mientras que la otra mantiene la tensi\u00f3n de la cuerda. Al mantener una velocidad alta constante del conjunto de cuerda y disco, las cintas transportadoras generan un flujo de aire que fluidifica y transporta el producto de manera eficiente al recipiente de mezcla, donde luego el polvo se descarga centr\u00edfugamente. Este m\u00e9todo de transporte es energ\u00e9ticamente eficiente, reduce el desgaste de producci\u00f3n<\/strong>y permite tasas de producci\u00f3n variables, de mayor a menor.<\/p>\n\n\n\n

Impacto y beneficios<\/h3>\n\n\n\n

Beard afirma que el problema del polvo adhesivo grumoso se ha resuelto eficazmente, lo que da como resultado una operaci\u00f3n pr\u00e1cticamente libre de estr\u00e9s. Expres\u00f3 su satisfacci\u00f3n diciendo: "Este equipo es un activo confiable y de alta calidad para nosotros". Adem\u00e1s coment\u00f3: \u201cLa transferencia al recipiente es uniforme y la confiabilidad del sistema es notable. Lo que antes requer\u00eda m\u00e1s de una hora de trabajo manual ahora se completa en menos de 20 minutos, gracias a la automatizaci\u00f3n total, y exige una supervisi\u00f3n m\u00ednima o nula<\/strong>.”<\/p>\n\n\n\n

\n