COVID-19 et au-delà
Décalage #3 :
Gestion de sites distants

Il s'agit de l'épisode #3 de la série de blogs en 4 parties de Spiroflow : « Making Manufacturing Shifts : Adapting Pendant COVID-19 & Beyond ». Dans ce blog, nous examinons les exigences actuelles en matière de distanciation sociale et comment la gestion de sites distants via un logiciel de surveillance des équipements et la technologie IIoT peut contribuer à faciliter cette restriction critique en cas de pandémie.

Shift #3 : Gestion de sites distants via un logiciel de surveillance des équipements et la technologie IIoT 

Aujourd'hui, nous examinons la fourniture de surveillance à distance et la façon dont la technologie de l'Internet industriel des objets (IIoT) est rapidement adoptée par les fabricants pendant la pandémie de COVID-19 pour maintenir la productivité à distance de sécurité et adopter la gestion des équipements hors site.

Jetons un coup d'œil à la situation actuelle concernant la pandémie mondiale et ses effets sur les entreprises.

Les catastrophes mondiales ont tendance à tout mettre au premier plan et sont souvent les catalyseurs de l’adoption du changement. Tout comme le 11 septembre a prouvé au monde que le terrorisme ne se produit pas que dans des pays lointains, et que la crise économique de 2008 a montré que même les plus riches d’entre nous n’étaient pas invincibles, le COVID-19 nous fait une fois de plus réfléchir à deux fois – mais cela temps, nous nous méfions les uns des autres et nous préoccupons de notre santé et de notre bien-être.

En se propageant à travers le monde, la pandémie a laissé une cicatrice permanente sur les infrastructures et le cœur commercial de la plupart des pays. Ceux qui sont encore confinés d’une manière ou d’une autre sont occupés à se préparer à l’ère post-COVID-19, un contexte qui pourrait être caractérisé par une profonde récession avec des restrictions de distanciation sociale qui semblent devenir la « nouvelle normalité ». Cela nous a amené à adopter la technologie plus que jamais et nous a amené à envisager l’interaction d’une manière différente. Par exemple, au lieu de demander « pouvons-nous nous rencontrer en personne ? » nous pourrions bientôt nous demander « pouvons-nous faire cela en ligne ? ».

Dans notre précédent blog (#2), nous avons brièvement parlé de l'utilisation de la surveillance à distance pour permettre à la direction et aux autres dirigeants opérationnels qui autrement ne se sentiraient pas en sécurité de venir sur site de continuer à être productifs à distance physique. Prenons une minute pour approfondir un peu.

L'IIoT fait référence à des capteurs, instruments et autres appareils interconnectés mis en réseau avec des applications industrielles informatiques, notamment la fabrication et la gestion de l'énergie. Cette connectivité permet la collecte, l'échange et l'analyse de données, facilitant potentiellement les améliorations de la productivité et de l'efficacité ainsi que d'autres avantages économiques. Les données pertinentes peuvent inclure les heures de fonctionnement des machines, les infractions à la sécurité, l'identification des goulots d'étranglement de la production, les moteurs fonctionnant à des ampères plus élevés, les vibrations, la température, les pics inhabituels ou les problèmes sur site susceptibles de provoquer une panne, c'est-à-dire les problèmes critiques qui nécessiteraient normalement une intervention humaine sur site.

En utilisant la technologie IIoT, Spiroflow a créé un système qui aide nos clients à mieux se connecter à leurs données et à agir en conséquence. L'initiative s'appelle « Spiroflow Active Monitoring », ou SAM en abrégé. Conçu pour surveiller la gamme actuelle d'équipements de traitement Spiroflow (mais peut facilement inclure des systèmes non Spiroflow), SAM utilise une technologie basée sur des capteurs pour fournir à distance des avantages clés en matière de performances, de sécurité et d'exploitation.

SAM est intégré au panneau électrique standard des machines Spiroflow par une équipe interne d'ingénieurs électriciens qualifiés et connecté à distance via 4G/5G ou Wi-Fi. En surveillant les performances de l'équipement, le système peut fournir à distance au client un tableau de bord personnalisé composé de graphiques montrant les données fusionnées de tous les capteurs disponibles. Et en fonction des spécifications du client, les données afficheront des tendances en direct basées sur des variables prédéfinies. Toutes les données collectées seront stockées en ligne et seront soumises à des niveaux de sécurité élevés. Il n'est pas nécessaire que les ingénieurs se rendent dans les locaux d'un client pour tirer parti du SAM, éliminant ainsi le risque d'infection au COVID-19.

La surveillance à distance offre un progiciel complet pour la recherche de pannes et l'analyse des composants du système, la détection et la documentation des risques potentiels pour la sécurité, la compréhension de l'état général du système et l'obtention d'une visibilité sur l'état de l'équipement et l'efficacité de la machine, depuis n'importe où dans le monde à partir d'une multitude d'appareils. Le système est livré avec tous les outils nécessaires à la configuration et à l'administration, qui sont inclus en standard.

Alors qu'auparavant un ingénieur était appelé pour remédier à un défaut, SAM clarifiera d'abord le problème via Internet, l'intranet ou les données mobiles et analysera rapidement les défauts qui peuvent être isolés dans des réseaux étendus, les causes étant précisées. Cela permet de mettre en œuvre des mesures correctives rapides et précises à distance, ce qui réduit considérablement les temps de réaction et optimise les coûts pour le personnel interne et externe. De plus, si les exigences d'un système changent, nous pouvons en discuter avec nous, et toute modification logicielle peut également être effectuée entièrement à distance par nos soins.

Voici quelques exemples concrets de SAM utilisés par les fabricants.

Nous avons des fabricants qui utilisent SAM depuis plus d'un an maintenant, y compris nous-mêmes où nous avons installé tous nos équipements de test, et pour mettre en pratique ce que nous prêchons, nous avons toute notre usine sur SAM pour tout surveiller, de notre consommation d'électricité et de compresseur aux niveaux de CO2 dans chaque bureau.

À l’aide d’un tableau de bord personnalisé, les personnes clés pouvaient surveiller les données à distance depuis n’importe où dans le monde et comparer les performances de chaque processus de fabrication par rapport aux autres. Cette décision a également permis une rationalisation globale de leurs coûts de fabrication, car les goulots d'étranglement ont pu être identifiés et l'efficacité globale améliorée.

Une autre amélioration majeure concerne la réduction des temps d'arrêt grâce à une maintenance planifiée et prévue. Tous les fabricants sont conscients qu’une production précise, de haute qualité et fiable est essentielle pour réaliser des bénéfices élevés. Si une machine s’arrête au milieu d’une journée de travail et qu’il n’y a aucune pièce de rechange critique sur site, cela peut entraîner des retards coûteux. En utilisant la technologie de surveillance à distance, les capteurs transmettent continuellement les données aux bonnes personnes et peuvent les avertir avant une panne critique.

Souvent, dans le secteur manufacturier, si les mesures appropriées ne sont pas prises au bon moment, cela peut nuire à la production et entraîner une perte de profits disproportionnée par rapport à une maintenance planifiée. Avec 82% de pannes d'actifs se produisant de manière aléatoire, le SAM de Spiroflow, dans ce cas, indiquera comment et quand la panne s'est produite et tirera des leçons de cet événement, lui permettant ainsi de prédire les événements futurs avec plus de précision. De plus, en connaissant le moment optimal pour remplacer les pièces d'usure, la production peut planifier la quantité correcte de stock de pièces de rechange à conserver, garantissant ainsi l'absence de surstock, mais disposant de la bonne quantité disponible pour la maintenance prédictive. Compte tenu des restrictions actuelles liées au COVID-19, pouvoir conserver avec précision suffisamment de pièces de rechange représente un avantage majeur pour toute opération.

Cet exemple est clairement pré-pandémique, mais les principaux points à retenir sont la possibilité de suivre les données à distance sans impliquer des ingénieurs sur site, ce qui satisfait largement aux restrictions de distanciation sociale du COVID-19 et aux impacts positifs sur la production, avec des temps d'arrêt limités et des pannes critiques devenant obsolète. Le tableau de bord SAM personnalisé créé pour le client peut être consulté par toute personne de son choix via téléphone, PDA ou ordinateur portable, partout dans le monde.

Si votre équipement a plusieurs années, SAM peut-il être rétrofité ?

Oui. SAM peut être installé soit sur des machines Spiroflow existantes, soit sur des machines alternatives d'un autre fabricant.

S'il te plaît entrer en contact pour découvrir comment la surveillance à distance peut rendre votre entreprise plus efficace, après la COVID-19 OU comme autre mécanisme qui nous aide à adopter le changement technologique.

Restez à l'écoute pour la partie 4 dans notre "Making Manufacturing Shifts », la modification des lignes de conditionnement pour les petites capacités de conditionnement.