![\"\"](\"https:\/\/www.spiroflow.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/9003-Ammonia-Monitoring-4.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\nLes usines de fabrication de grande taille et complexes utilisent le refroidissement dans de nombreux domaines. La localisation et l'\u00e9valuation rapides du niveau de rejet sont essentielles pour une r\u00e9ponse rapide et s\u00fbre \u00e0 tout incident. M\u00eame si les \u00e9quipementiers et les utilisateurs finaux ont int\u00e9gr\u00e9 des syst\u00e8mes de d\u00e9tection des fuites et d'arr\u00eat pour la surveillance principale dans les locaux techniques, une lacune peut exister dans de nombreuses grandes zones de production distribu\u00e9es et dans les installations de stockage frigorifique \u00e9loign\u00e9es. Les organisations prudentes se sont tourn\u00e9es vers des syst\u00e8mes de surveillance et d'alarme autonomes pour offrir une visibilit\u00e9 am\u00e9lior\u00e9e et aider les \u00e9quipes d'intervention dangereuses \u00e0 localiser avec pr\u00e9cision et \u00e0 d\u00e9terminer la gravit\u00e9 du rejet depuis l'ext\u00e9rieur de la zone affect\u00e9e.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
La port\u00e9e du projet<\/h2>\n\n\n\n
ENTREPRISE\u00a0: UNE GRANDE ENTREPRISE DE FABRICATION ALIMENTAIRE<\/strong><\/p>\n\n\n\n NOTRE R\u00d4LE\u00a0: D\u00c9VELOPPER UNE SOLUTION STANDARD POUR LA SURVEILLANCE, L'ANNONCIATION ET LE CONTR\u00d4LE DES TRACES D'AMMONIAC ET LA D\u00c9TECTION DES FUITES CATASTROPHIQUES<\/strong><\/p>\n\n\n\n Un important client de fabrication de produits alimentaires s'est tourn\u00e9 vers Spiroflow Automation Solutions pour travailler avec lui afin de d\u00e9velopper une solution standard pour la surveillance, l'annonce et le contr\u00f4le de la d\u00e9tection de traces d'ammoniac ainsi que la d\u00e9tection de fuites catastrophiques. Le syst\u00e8me fournirait des fonctions d'affichage et d'alarme hors site situ\u00e9es au bureau de s\u00e9curit\u00e9, et fournirait aux premiers intervenants et aux \u00e9quipes d'intervention en cas de danger une indication claire de l'endroit o\u00f9 la panne du syst\u00e8me s'est produite. De par la nature de la conception de l'instrumentation \u00e0 2 niveaux, le syst\u00e8me leur permet d'\u00e9valuer la situation comme un rejet mineur ou une d\u00e9faillance plus grave du syst\u00e8me avec un rejet important d'ammoniac.<\/p>\n\n\n\n Le syst\u00e8me con\u00e7u par Spiroflow Automation est un syst\u00e8me de surveillance et d'alarme secondaire \u2013 autonome du contr\u00f4le du compresseur OEM et des syst\u00e8mes SCADA OEM. Ce syst\u00e8me a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 en r\u00e9ponse aux lacunes d\u00e9couvertes par les \u00e9quipes EH&S et d'ing\u00e9nierie de r\u00e9frig\u00e9ration de l'entreprise et fonctionne de mani\u00e8re fiable depuis plus de 6 ans sur des sites \u00e0 travers l'Am\u00e9rique du Nord.<\/p>\n\n\n\n Le client, en collaboration avec les ing\u00e9nieurs de Spiroflow Automation, a d\u00e9velopp\u00e9 les sp\u00e9cifications des syst\u00e8mes de crit\u00e8res de conception et a \u00e9galement utilis\u00e9 les normes d'ing\u00e9nierie de l'entreprise comme ligne directrice pour la solution finale. Ils se sont tourn\u00e9s vers une conception de syst\u00e8me ouvert afin de minimiser la formation, le support et les pi\u00e8ces de rechange pour les \u00e9quipes de l'usine. Spiroflow a relev\u00e9 ce d\u00e9fi avec une approche globale. En tant qu'int\u00e9grateur de syst\u00e8mes Rockwell Automation reconnu, Spiroflow connaissait les avantages mat\u00e9riels et logiciels de cette plate-forme et en a recommand\u00e9 l'utilisation au client.<\/p>\n\n\n\n Dans l\u2019ensemble, les crit\u00e8res de conception suivants ont \u00e9t\u00e9 identifi\u00e9s par l\u2019\u00e9quipe\u00a0:<\/p>\n\n\n\n 1. Plateforme mat\u00e9rielle\u00a0:<\/strong> Rockwell Automation \u00e9tait la norme en mati\u00e8re d'automatisation des installations et ce syst\u00e8me utiliserait l'automate RA ControlLogix et les syst\u00e8mes d'E\/S associ\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n 2. E\/S distribu\u00e9es\u00a0:<\/strong> \u00c9tant donn\u00e9 que les points de surveillance et de contr\u00f4le devaient \u00eatre situ\u00e9s dans les zones de production, les E\/S distantes et l'interface des capteurs devraient utiliser les r\u00e9seaux Ethernet de fabrication existants.<\/p>\n\n\n\n 3. Capteurs\u00a0:<\/strong> Spiroflow a utilis\u00e9 des capteurs de d\u00e9tection d'ammoniac de Draeger, Inc. Des sorties analogiques ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es pour fournir des informations de niveau en temps r\u00e9el au processeur CLX pour les fonctions de surveillance, d'enregistrement et d'affichage. Les capteurs ont \u00e9t\u00e9 localis\u00e9s et install\u00e9s par les \u00e9quipes de r\u00e9frig\u00e9ration et d'ing\u00e9nierie du client en fonction de leur connaissance de l'\u00e9quipement et du processus de l'usine.<\/p>\n\n\n\n 4. \u00c9tats d'alarme\u00a0:<\/strong> Le syst\u00e8me devait surveiller et d\u00e9clencher des alarmes pour plusieurs \u00e9tats. Premi\u00e8rement, un capteur de d\u00e9tection de fuite mineure serait utilis\u00e9 pour surveiller la pr\u00e9sence d\u2019ammoniac inf\u00e9rieure aux limites OSHA. L'indication d'alarme est d\u00e9clench\u00e9e et affich\u00e9e sur les \u00e9crans PanelView. Si une fuite majeure, caus\u00e9e par une d\u00e9faillance d'un \u00e9quipement ou d'une ligne, se produit, des mesures suppl\u00e9mentaires sont n\u00e9cessaires et le syst\u00e8me r\u00e9pond automatiquement par des alarmes visuelles et sonores. De plus, un contr\u00f4le automatique se produit pour d\u00e9clencher les verrouillages et contr\u00f4ler les ventilateurs de ventilation dans les zones affect\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n 5. Verrouillage des commandes\u00a0:<\/strong> Les exigences ici \u00e9taient de fournir un verrouillage et un contr\u00f4le sp\u00e9cifiques de l'approvisionnement en ammoniac pour les pannes de zone sur la base d'un plan d\u00e9fini pour chaque installation. En collaboration avec les \u00e9quipementiers de l'entreprise en mati\u00e8re de r\u00e9frig\u00e9ration, d'ing\u00e9nierie d'installations et d'\u00e9quipements, Spiroflow Automation a modifi\u00e9 les programmes de contr\u00f4le tiers pour verrouiller les syst\u00e8mes.<\/p>\n\n\n\n 6. \u00c9volutivit\u00e9\u00a0:<\/strong> \u00c9tant donn\u00e9 que chaque installation est unique, la conception du syst\u00e8me devrait \u00eatre modulaire et facilement \u00e9volutive pour s'adapter \u00e0 chaque installation d'usine. L'application devait utiliser des architectures de programmation et de contr\u00f4le communes afin de pouvoir \u00e9voluer de mani\u00e8re rentable en fonction de la taille de l'installation et des points de surveillance. Les E\/S Rockwell Automation ControlLogix ont \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9es ainsi que des techniques de programmation structur\u00e9es pour minimiser le temps de conception, de mise en \u0153uvre et de d\u00e9marrage. Les co\u00fbts de formation et de support continu ont \u00e9t\u00e9 minimis\u00e9s gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019approche standard utilis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n EXIGENCES DE SURVEILLANCE ET DE CONTR\u00d4LE DU SYST\u00c8ME<\/strong><\/p>\n\n\n\n Les fonctions de surveillance, d'alarme et de contr\u00f4le suivantes ont \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9es \u00e0 la conception\u00a0:<\/p>\n\n\n\n 1. Surveillance continue de tous les capteurs<\/strong>: Les capteurs d'ammoniac \u00e0 distance ont \u00e9t\u00e9 scann\u00e9s en continu par le processeur CLX et une strat\u00e9gie d'alarme automatis\u00e9e \u00e0 2 niveaux est utilis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n 2. Niveau 2<\/strong>: Une fuite majeure d\u00e9tect\u00e9e d\u00e9clenchera une alarme critique et les fonctions de verrouillage du syst\u00e8me se produiront.<\/p>\n\n\n\n FONCTIONS DE COMMANDE<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le syst\u00e8me fournit des fonctions de contr\u00f4le automatis\u00e9es et manuelles.<\/p>\n\n\n\n CONTR\u00d4LE MANUEL<\/strong><\/p>\n\n\n\n D\u00e9clencheur shunt\u00a0: le panneau \u00e0 distance offrira la possibilit\u00e9 de contr\u00f4ler l'alimentation dans les zones de production via des relais de d\u00e9clenchement shunt. \u00c9tant donn\u00e9 que l'ammoniac peut pr\u00e9senter un risque d'inflammabilit\u00e9 en concentration, il est possible de laisser tomber l'\u00e9lectricit\u00e9 dans une zone affect\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n Test\/Contr\u00f4le automatique\u00a0: Chaque relais shunt peut \u00eatre test\u00e9 pour permettre la maintenance du syst\u00e8me sans d\u00e9clencher le relais.<\/p>\n\n\n\n CONTR\u00d4LE AUTOMATIQUE<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le syst\u00e8me de surveillance de l'ammoniac est con\u00e7u pour communiquer avec des \u00e9quipements discrets et des vannes de r\u00e9gulation dans toute l'usine. En cas d'alarme, le CLX de surveillance \u00e9tablira un verrouillage avec des vannes d'alimentation \u00e0 distance pour arr\u00eater le flux d'ammoniac dans les syst\u00e8mes en alarme.<\/p>\n\n\n\n COMMANDE DU VENTILATEUR DE LA SALLE DU COMPRESSEUR<\/strong><\/p>\n\n\n\n La salle des compresseurs d'ammoniac et d'autres emplacements d\u00e9sign\u00e9s n\u00e9cessitent l'utilisation de ventilateurs d'alimentation et d'extraction utilis\u00e9s pour \u00e9vacuer l'air en cas d'urgence. Le syst\u00e8me surveille les ventilateurs d'alimentation et d'extraction et neutralise les syst\u00e8mes en cas d'alarme de vapeur.<\/p>\n\n\n\n ALARMES VISUELLES ET AUDIO<\/strong><\/p>\n\n\n\n Le syst\u00e8me offre la possibilit\u00e9 de localiser les alarmes visuelles et sonores dans les zones de production, de maintenance et de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n La solution technique r\u00e9pondait \u00e0 tous les crit\u00e8res de conception et est op\u00e9rationnelle depuis 2006. Spiroflow Automation a fourni les panneaux UL\/NEMA pour le contr\u00f4le et la surveillance centraux de la cabine de garde. Des panneaux distants ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 install\u00e9s dans toute l'usine, ce qui a permis une connexion facile aux capteurs.<\/p>\n\n\n\n La conception du programme a utilis\u00e9 des routines et des fichiers de programme communs faciles \u00e0 concevoir et \u00e0 d\u00e9ployer. La conception \u00e9tait \u00e9galement facile \u00e0 d\u00e9panner et \u00e0 modifier \u00e0 mesure que les \u00e9quipements de production et les processus \u00e9taient modifi\u00e9s, ce qui \u00e9tait particuli\u00e8rement important pour l'usine.<\/p>\n\n\n\n Un \u00e9cran graphique Rockwell PanelView 1250 a \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9. Cette solution a \u00e9t\u00e9 choisie par Spiroflow Automation car elle permettait l'int\u00e9gration des configurations d'usine avec des alarmes graphiques et textuelles. Puisqu'il s'agit d'un syst\u00e8me d\u00e9di\u00e9 et ne n\u00e9cessite pas de PC, il permet un degr\u00e9 de disponibilit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9 et un support n\u00e9gligeable de la part des \u00e9quipes de maintenance et informatiques du client.<\/p>\n\n\n\n Spiroflow Automation a apport\u00e9 de la valeur au client en tirant parti de la plateforme Rockwell Automation ControlLogix et en d\u00e9veloppant une strat\u00e9gie de conception modulaire pour r\u00e9duire les co\u00fbts d'ing\u00e9nierie et d'installation. La logique de base ayant \u00e9t\u00e9 valid\u00e9e dans le cadre du d\u00e9ploiement initial du syst\u00e8me, la migration vers de nouveaux sites avec des configurations diff\u00e9rentes a \u00e9t\u00e9 simple et directe. Les mises \u00e0 niveau communes du syst\u00e8me ont \u00e9t\u00e9 facilement prises en charge et la logique a \u00e9t\u00e9 standardis\u00e9e dans toute l'entreprise.<\/p>\n\n\n\n De plus, \u00e9tant donn\u00e9 que les ing\u00e9nieurs de l'usine \u00e9taient exp\u00e9riment\u00e9s avec le mat\u00e9riel et la programmation du RA CLX, d'autres personnes peuvent apporter des modifications au syst\u00e8me si n\u00e9cessaire. L\u2019avantage global est que le client dispose d\u2019un syst\u00e8me fiable, rentable et qui sera pris en charge pendant de nombreuses ann\u00e9es.<\/p>\n\n\n\nCrit\u00e8re de design<\/h2>\n\n\n\n
Solution automatis\u00e9e<\/h2>\n\n\n\n
R\u00e9sum\u00e9<\/h2>\n\n\n\n