{"id":11509,"date":"2023-09-07T14:13:30","date_gmt":"2023-09-07T14:13:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.spiroflow.com\/?post_type=case-study&p=11509"},"modified":"2023-09-07T14:14:48","modified_gmt":"2023-09-07T14:14:48","slug":"supervision-dintegration-dune-ligne-de-fabrication-de-repas-surgeles","status":"publish","type":"case-study","link":"https:\/\/www.spiroflow.com\/fr\/etude-de-cas\/supervision-dintegration-dune-ligne-de-fabrication-de-repas-surgeles\/","title":{"rendered":"Supervision Int\u00e9gration d'une Ligne de Fabrication de Plats Surgel\u00e9s"},"content":{"rendered":"

La port\u00e9e du projet<\/h2>\n\n\n\n

ENTREPRISE\u00a0: UNE GRANDE ENTREPRISE ALIMENTAIRE INTERNATIONALE<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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NOTRE R\u00d4LE\u00a0: CONCEVOIR ET METTRE EN \u0152UVRE UN SYST\u00c8ME DE CONTR\u00d4LE DE LIGNE DE SUPERVISION UTILISANT LE MOD\u00c8LE PACKML<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Spiroflow Automation a remport\u00e9 un contrat pour mettre en \u0153uvre un contr\u00f4le de supervision sur une ligne de fabrication de plats surgel\u00e9s aux \u00c9tats-Unis. Environ 501 TP3T de l'\u00e9quipement existant sont rest\u00e9s et le reste a \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9 par de nouvelles sections d'\u00e9quipement. Tous les processeurs API de l'\u00e9quipement ont \u00e9t\u00e9 mis \u00e0 jour avec la norme de communication PackML, offrant un point commun entre tous les modules d'\u00e9quipement et une communication efficace avec un API de supervision pour le contr\u00f4le des sections de ligne et l'acquisition de donn\u00e9es. L'architecture syst\u00e8me con\u00e7ue a abouti \u00e0 une strat\u00e9gie de mise en r\u00e9seau qui a r\u00e9duit le nombre de r\u00e9seaux de communication discrets de 4 \u00e0 2, ce qui a permis au client de r\u00e9aliser plus de $70 000 \u00e9conomies sur les co\u00fbts de mat\u00e9riel r\u00e9seau. SASI s'est coordonn\u00e9 avec tous les fournisseurs d'\u00e9quipements pour impl\u00e9menter la couche PackML dans leurs programmes PLC respectifs, ce qui a abouti \u00e0 une mise en service du syst\u00e8me de contr\u00f4le quasi verticale.<\/p>\n\n\n\n

*PackML est une norme pour l'automatisation des machines d\u00e9velopp\u00e9e par l'Organisation pour l'automatisation et le contr\u00f4le des machines (OMAC).<\/p>\n\n\n\n

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Avantages r\u00e9alis\u00e9s par le client<\/h2>\n\n\n\n

Changement acc\u00e9l\u00e9r\u00e9\u00a0: SMED<\/strong>
\u2022 Temps de changement am\u00e9lior\u00e9 de 1,5 heure en moyenne \u00e0 0,5 heure ou moins.<\/p>\n\n\n\n

Tableau de bord de l'\u00e9tat de l'\u00e9quipement<\/strong>
\u2022 Tableau d'\u00e9tat centralis\u00e9 de l'arbre de No\u00ebl pour un diagnostic rapide des probl\u00e8mes d'\u00e9quipement.<\/p>\n\n\n\n

Tableaux de bord OEE<\/strong>
\u2022 Tableau de bord de l'efficacit\u00e9 des \u00e9quipements d'exploitation en temps r\u00e9el<\/p>\n\n\n\n

MES Ready\u00a0: donn\u00e9es et codes pr\u00eats pour la synchronisation entre les syst\u00e8mes de production, de performance et de gestion d'entreprise\u00a0:<\/strong>
\u2022 Gestion des recettes
\u2022 Gestion de l'inventaire
\u2022 Utilisation de l'\u00e9quipement
\u2022 Historique des donn\u00e9es de processus<\/p>\n\n\n\n

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