buscando efectivo Formas de reducir la formación de polvo al descargar supersacos? Estás en el lugar correcto. La eliminación de polvo puede ser un problema importante en el manejo de materiales a granel, lo que lleva a mayores esfuerzos de limpieza, reducción del rendimiento del producto y mayores costos operativos. Este artículo explora estrategias y soluciones prácticas, incluidos sistemas avanzados de cintas transportadoras y diseños de supersacos, para minimizar la liberación de polvo y mejorar la eficiencia en sus operaciones.
Comprender el dilema del polvo en la descarga de supersacos
Desafortunadamente, el polvo es un problema común en una industria como esta. Si bien los supersacos pueden ser el paquete más económico para el envío de cantidades semi-a granel de sólidos secos a granel, a menudo tienen mala reputación por parte de los usuarios finales. Es porque el proceso de descarga puede generar mucho polvo.
Excesivo polvo durante la descarga obviamente causa un desastre que requiere mano de obra de limpieza adicional. Sin embargo, puede causar una reducción significativa de las ganancias porque cada libra de producto que cae al piso reduce el rendimiento de los ingredientes y aumenta los costos de los insumos.
Quitar el polvo puede ser bastante costoso
sabemos de un fabricante de alimentos cuyas estaciones de descarga de supersacos generan mucho polvo durante la descarga. Una visita a la planta confirmó el desorden que se produce durante la descarga de los supersacos, pero, curiosamente, ¡sus pisos siempre están impecables! El la planta tiene baberos de manguera por todas partes, lo que fomenta la limpieza. Aparentemente algo bueno.
Sin embargo, un análisis exhaustivo de su rendimiento de ingredientes mostró que estaban perdiendo aproximadamente $300,000.00 anualmente por bajo rendimiento. ¡Toneladas de productos – junto con una buena parte de las ganancias – estaban siendo arrastradas por el desagüe!
Si bien es cierto que no todos esos desechos fueron directamente atribuibles al polvo La mayor parte procedía de descargadores de supersacos. Por lo tanto, el polvo durante la descarga de supersacos no sólo es una molestia y un problema de limpieza, sino que también puede afectar rápidamente (negativamente) el resultado final.
Qué se puede hacer: formas de reducir la formación de polvo al descargar supersacos
Abordar el problema del polvo durante la descarga de supersacos es crucial para mantener un ambiente de trabajo limpio y optimización de la eficiencia operativa. Desde perfeccionar la capacitación de los operadores hasta seleccionar el diseño correcto de supersacos e integrar equipos de descarga avanzados, describimos formas efectivas de reducir el polvo al descargar supersacos, garantizando una operación más limpia, más productiva y rentable.
Capacitación
El mayor problema que vemos con los descargadores de supersacos es que los operadores no siguen las instrucciones de funcionamiento del fabricante. Independientemente del equipo utilizado para descargar supersacos, si no se utiliza correctamente, no se puede lograr una contención óptima del polvo. Si se los deja a su suerte, los operadores descubrirán rápidamente el forma más fácil de sacar el producto de la bolsa – y eso a menudo conduce a emisiones de polvo innecesarias.
La facilidad de operación parece algo bueno, pero la realidad de descargar supersacos es que requieren cierto esfuerzo para usarlos correctamente. Trabaje con su proveedor de descargador de supersacos para comprender completamente cómo se debe utilizar su equipo para obtener el mejor efecto y luego capacitar y supervisar a sus operadores en consecuencia.
Diseño de bolsas a granel
A menudo vemos situaciones en las que productos finos se filtran a través de la tela de los supersacos. Si esto le suena familiar, su proveedor de ingredientes debería estar dispuesto a trabajar con usted para proporcionarle un supersaco que elimine este problema. La solución más fácil es utilizar bolsas a granel recubiertas que cuentan con una película de polipropileno adherida a la superficie interior de la tela de la bolsa. Esto debería solucionar la mayoría de los problemas de cambio. Sin embargo, si una bolsa revestida no es suficiente, su proveedor debería utilizar un revestimiento de polietileno independiente.
Equipo de descarga de supersacos
Llegan los descargadores de supersacos muchas configuraciones. Algunos son mejores que otros cuando se trata de contención de polvo. Busque diseños que permitan una fácil y acceso seguro a la salida de la bolsa manteniéndolo encerrado en una tolva que se puede conectar a un sistema de recolección de polvo por aspiradora. Sin embargo, ¡no todos estos diseños son iguales!
Si la tolva que está bajo presión negativa se llena con el producto durante la descarga, la formación de polvo seguirá siendo un problema. Es cuando el se abre la puerta de la tolva, y el producto que se ha adherido al interior de la puerta cae al suelo.
Idealmente, la boca de salida del supersaco debería sobresalir de la tolva durante la descarga, de modo que la única vez que la tolva vea polvo sea durante la descarga. etapa inicial del flujo de producto y quizás al final del ciclo de aprobación de la gestión. La ergonomía también es un criterio clave al seleccionar un descargador de supersacos.
Agilización de operaciones y mejora del control de polvo con Spiroflow
Como se mencionó anteriormente, usted no desea que sus operadores eludan los procedimientos operativos estándar y generen polvo excesivo porque el descargador de supersacos es demasiado difícil de usar correctamente. Evalúe cuidadosamente la contención de polvo. características y diseño ergonómico al seleccionar un descargador de supersacos. Contáctenos en Spiroflow y obtenga toda la información necesaria para impulsar su producción. Somos uno de los fabricantes de sistemas transportadores que valoran las necesidades y requisitos de los clientes.
