Contención eficaz de polvo para ensacado a granel: mejora de la salud y la seguridad en el lugar de trabajo

La contención de polvo es una preocupación principal para muchos de nuestros clientes cuando se trata de transportar sus productos. Las consecuencias de no abordar este problema pueden ser graves, desde riesgos de incendio y explosión hasta tiempos de inactividad inesperados y dificultades de limpieza. La implementación de medidas efectivas de contención de polvo puede mejorar la eficiencia del manejo manual y reducir la cantidad de producto perdido en el aire.

Vea cómo nuestro equipo ayudó a una empresa farmacéutica a elimine el polvo y agilice el manejo de materiales.

El polvo es un problema de salud y seguridad

El polvo es un problema grave de salud y seguridad en el lugar de trabajo. Los empleados expuestos al polvo pueden experimentar efectos inmediatos como irritación de los ojos, dolores de cabeza, tos y estornudos. La exposición prolongada a una mala calidad del aire interior también puede provocar efectos graves a largo plazo en la salud y un menor desempeño de los empleados, lo que resulta en ausencias prolongadas. El uso de equipos de transporte y ensacado a granel a prueba de polvo es crucial para mejorar la calidad del aire, especialmente para productos propensos a sufrir problemas de polvo.

¿Qué causa los problemas de contención de polvo?

• Diseño de bolsas a granel
  • Los supersacos deben diseñarse específicamente para contener polvo y evitar emisiones de polvo. Sin una contención adecuada, las partículas pueden escapar a través de la tela de la bolsa, creando la apariencia de humo.
• Inicio del flujo de producto
  • La liberación del pico de salida durante el inicio del flujo del producto puede provocar emisiones de polvo. El descargador de supersacos debe manejar la repentina avalancha de material durante la fase cerrada para evitar la corriente ascendente de aire cargado de polvo. Una extracción adecuada es fundamental para evitar la liberación de polvo a la atmósfera.
• Flujo de producto
  • Su descargador de supersacos debe mantener la extracción de polvo durante todo el ciclo de descarga. Quiere asegurarse de que ningún movimiento comprometa el sellado necesario para una contención adecuada del polvo.
• Vaciado de extracción de supersacos
  • Todavía puede haber polvo en un supersaco "vacío". Si no se vuelve a cerrar el pico de salida, el aire cargado de polvo se escapará al área de la planta durante la eliminación. Tenga cuidado al manipular la bolsa vacía para evitar doblarla o comprimirla, lo que puede liberar aire cargado de polvo. Utilice un procedimiento operativo estándar adecuado y considere la posibilidad de utilizar plegadores de supersacos especialmente diseñados para que el proceso esté libre de polvo. Su descargador de supersacos debe ser compatible con su SOP. 

¿Cómo podemos superar estos problemas de contención de polvo?

• Pruebas de materiales
  • Para asegurarse de que el descargador de supersacos se adapte a su aplicación, haga que el proveedor pruebe su producto en el equipo, centrándose específicamente en las capacidades de contención y control de polvo. Obtenga más información sobre las instalaciones de pruebas de Spiroflow aquí. 
• Diseño de bolsas a granel 
  • La selección adecuada de supersacos es crucial para la contención del polvo durante el proceso de descarga. Los revestimientos de tela recubierta o de polietileno pueden evitar que el producto se tamice y se deben usar bolsas con boquilla de entrada para materiales polvorientos. 
• Recolección Integral de Polvo
  • Los descargadores de supersacos pueden diseñarse con sistemas integrales de recolección de polvo o puertos para conectarse a un sistema de toda la planta para descargar materiales polvorientos. Obtenga más información sobre el control del polvo aquí. 
• Asientos para bolsas de polvo
  • La instalación de un supersaco lleno en el marco del descargador de supersacos puede generar polvo de material no deseado. Un sello de acoplamiento hermético al polvo integrado en la base del descargador puede ayudar significativamente a mitigar la formación de polvo. Obtenga más información sobre cómo diseñamos nuestras bolsas para polvo con sello de acoplamiento aquí. 
• Tensado de supersacos 
  • Es necesario tensar adecuadamente el supersaco y el revestimiento para descargar todo el contenido de cada saco y evitar que el material residual aumente el polvo y los derrames durante la extracción del saco.
• Cámara de acceso cerrada
  • Casi la mitad de todos los derrames y polvo se producen durante el desatado de la salida de la bolsa. Cerrar la cámara de acceso a la salida de la bolsa y mantenerla bajo una ligera presión negativa puede minimizar los problemas de polvo y contener los derrames. Se debe considerar una disposición de caja de guantes para aplicaciones con materiales peligrosos.
• Acoplamiento de caño sanitario
  • Las disposiciones positivas de acoplamiento de las boquillas garantizan una contención completa del producto y un estiramiento eficiente de las bolsas. Esta opción de diseño se puede utilizar con o sin cámara de acceso.
• Retiro de supersacos 'vacíos'
  • Es imperativo cerrar firmemente la boquilla de la bolsa antes de retirarla para evitar la formación de polvo. Una función de "colapso de bolsa" que utiliza un recolector de polvo para evacuar la bolsa puede eliminar el polvo en suspensión del entorno. Obtenga más información sobre cómo instalamos un descargador de supersacos para una empresa de adhesivos para ayudar a reducir las emisiones de polvo..
• Optimización de procesos posteriores
  • Es esencial permitir suficiente tiempo para que el operador realice cada paso necesario en el proceso de descarga de supersacos. Reservas de tiempo estratégicas a lo largo del proceso pueden eliminar el tiempo de inactividad y permitir una operación libre de polvo.

Ofrecemos varias opciones de control de polvo para nuestros equipos, incluyendo transportadores mecánicos estancos al polvo como transportadores de arrastre tubulares Cablevey, transportadores aeromecánicos y transportadores de tornillo flexible. Nuestro tabla comparativa de transportadores mecánicos puede ayudarle a elegir el mejor transportador para su producto, o puede Contáctenos para discutir sus necesidades.