Cuando se trata de manipular materiales a granel, la eficiencia y la precisión deben ser sus prioridades. Una decisión crucial que enfrentan las empresas en este ámbito es elegir entre dos métodos fundamentales: llenadores de supersacos por peso o volumen. Entonces, llevemos el manejo de materiales a granel al siguiente nivel explorando las ventajas, desventajas y aplicaciones del mundo real de estos métodos.
La elección entre llenadores de supersacos por El peso o el volumen depende de sus necesidades específicas.. Los rellenos basados en el peso ofrecen precisión para productos consistentes, mientras que los rellenos basados en el volumen son más rápidos para materiales uniformes. En última instancia, el mejor método depende de las características materiales y los objetivos operativos.
Teniendo en cuenta su aplicación: cómo se utilizan los supersacos en todas las industrias
Los supersacos se utilizan en varias industrias diferentes. Normalmente pueden soporta entre 1000 lb (450 kg) y 3000 lb (1350 kg). Los supersacos se utilizan en todas las etapas del proceso de producción, pero con mayor frecuencia al principio o al final de un proceso. Por supuesto, se utilizan para almacenar o transportar materias primas. También se utilizan para enviar el producto terminado a los clientes.
La derecha llenador de bolsas a granel poder llenar una bolsa de forma rápida y segura sin que se escape el polvo. El factor más importante para determinar qué llenadora manejará su aplicación al mejor precio es si el equipo llenará por peso o volumen. Sin embargo, no olvide incluir la consideración de la compatibilidad con las tecnologías de transporte, ya que este factor puede afectar significativamente la rentabilidad general de su operación.
¿Cómo se vende su producto? Llenado basado en el peso versus llenado basado en el volumen para el cumplimiento legal
Generalmente, si su producto se venderá por peso, necesitará un llenador de supersacos que llene por peso. Los países tienen diferentes leyes y regulaciones. para proteger a los consumidores. Lo mejor es consultar con los fabricantes de cintas transportadoras sobre qué equipo adicional se requiere en su país.
Para los productos que se venden por volumen, necesitará un llenador de supersacos que llene por volumen. Estos filtros también son útiles en plantas que llenan supersacos con materias primas o intermedias que se almacenan o trasladan a otra planta. En este escenario, las bolsas se vacían en un dispositivo externo como un descargador de supersacos o una tolva con celdas de carga que miden el material a medida que se descarga.
¿Cómo funcionan las llenadoras volumétricas?
Los llenadores volumétricos de supersacos constan de un robusto marco de soporte de supersacos con un cabezal de llenado colocado en su parte superior. Este marco puede tener un doble propósito., apoyando el saco sobre un palet o suspendiendolo de sus asas de elevación mediante brazos elevadores integrados en el llenador.
Ubicados encima del llenador, los recipientes de suministro, los recipientes de proceso o los sistemas de cinta transportadora facilitan la descarga controlada de materiales en el cabezal de llenado, lo que garantiza un proceso de carga perfecto para el supersaco. A mantener un ambiente libre de polvo durante el llenado, entran en juego varios mecanismos, como un sello de cuello inflable, una correa de sujeción ajustable o una banda de goma sustancial que asegura la boquilla de entrada de la bolsa cómodamente alrededor del cabezal de llenado.
El cabezal de llenado en sí es un componente crítico, que presenta un anillo interno a través del cual los materiales fluyen hacia la bolsa y un anillo externo responsable de liberar el aire desplazado por el material entrante. Para aplicaciones que involucran materiales polvorientos, el anillo exterior canaliza el aire desplazado a un sistema de recolección de polvo dedicado, capturando y limpiando eficazmente el aire antes de expulsarlo de forma segura a la atmósfera.
Optimización de la eficiencia del llenado: el papel del inflado de bolsas y la operación de llenado
Un soplador operado opcionalmente en el marco del llenador de supersacos proporciona flujo de aire para inflar el supersaco vacío antes de llenarlo. Inflar la bolsa garantiza que esté formada correctamente para aceptar el material, lo que permite que la bolsa se llene uniformemente y hasta su máxima capacidad. El inflado de la bolsa también elimina los pliegues de la tela que podrían dificultar el llenado completo de la bolsa. El marco de relleno se puede diseñar para Maneje las limitaciones de espacio libre de su planta. y, según el modelo, se puede ajustar manual o automáticamente para adaptarse a las variaciones de altura del supersaco.
El llenador se puede operar manual o automáticamente una vez que el supersaco se carga en el llenador y se infla. En la operación manual, un operador normalmente abre el suministro o válvula de salida del recipiente de proceso (inicia el transportador) y cierra la válvula (detiene el transportador) cuando el material alcanza un cierto nivel en la bolsa o la llena por completo.
Control de precisión: cómo los sensores de nivel garantizan un llenado preciso
El sensor de nivel está ubicado en el recipiente de suministro o de proceso en el punto donde el nivel del material es igual al volumen correcto del supersaco. Cuando el material cargado en el recipiente alcanza este volumen, el sensor de nivel indica a la válvula de salida del recipiente que se abra, descargar todo el contenido del buque a través del cabezal de llenado hacia la bolsa. También puede utilizar un sensor de nivel para detener la carga de material en el recipiente de suministro o de proceso y descargar el contenido del recipiente en la bolsa.
El El sensor está suspendido del cabezal de llenado. y posicionado para detectar el punto en el supersaco donde el material alcanzará el volumen requerido. Esto detecta cuándo el material que llena la bolsa llega a este punto y envía una señal a la válvula de salida del recipiente de suministro o de proceso para que se cierre o para que se detengan las soluciones de la cinta transportadora.
Mejora de la estabilidad de la bolsa: opciones de desaireación y compactación para diferentes materiales
Dependiendo de las características de su material, la llenadora puede equiparse con un dispositivo de vibración accionado eléctrica o neumáticamente. Desaireará y compactará el material a medida que se llena el supersaco y después de que se complete el llenado. Esto asegura que el El supersaco tiene una forma estable. para un manejo, almacenamiento y transporte seguros.
Los materiales que se fluidizan fácilmente, como la harina y el negro de carbón, requieren vibración para su compactación, mientras que los materiales no fluidizables, como la arena gruesa y los gránulos de plástico, no. Para materiales altamente aireados, los usuarios pueden optar por un Diseño de llenado de supersacos más sustancial que está diseñado específicamente para proporcionar una densificación más robusta.
¿Cómo funcionan los rellenos gravimétricos?
Estos rellenos se llenan por peso. Consisten en un marco de soporte de supersacos, un cabezal de llenado, una báscula electrónica con células de carga y un panel de control. El El cabezal de llenado es el mismo que el de una llenadora volumétrica. y se puede sujetar firmemente en la boca de entrada de la bolsa mediante los mismos dispositivos. Al igual que con el llenador volumétrico, un recipiente de suministro o proceso o material de suministro al llenador gravimétrico y un soplador en el marco del llenador proporcionan el inflado de la bolsa.
El llenador puede equiparse con un dispositivo de vibración para desairear y compactar el material a medida que llena el supersaco, y el El marco se puede diseñar para soportar la altura de su supersaco. y limitaciones de espacio libre.
Configuración de marcos de relleno y básculas: diseños de pesaje en plataforma versus diseños de pesaje colgante
El marco de relleno y la escala se pueden configurar de diferentes maneras. El llenador puede tener un diseño de plataforma de pesaje en el que las celdas de carga están debajo de una plataforma que sostiene la bolsa sobre su palet. Alternativamente, un el relleno puede tener un diseño de pesaje colgante, en el que las células de carga suspenden los brazos de elevación que sujetan el supersaco.
En una llenadora con un diseño de plataforma de pesaje, la plataforma de pesaje suele estar montada en una celda de carga y es parte integral de la llenadora. En algunos casos, el fabricante de la llenadora incorpora una báscula de plataforma patentada en la llenadora. La báscula en cualquier plataforma de pesaje o La llenadora de pesaje colgante requiere un equipo de pesaje adecuado. para cumplir con los estándares nacionales.
Después de que el operador carga el supersaco en el llenador gravimétrico, infla el saco y utiliza el panel de control de la báscula para iniciar el proceso de llenado. La báscula detecta el peso del material en el supersaco a medida que se llena y envía automáticamente señales de salida al suministro o a la válvula de salida del recipiente de proceso para cerrar o a los controles del transportador para detener las cintas transportadoras.
Ventaja de la precisión: el impacto de la medición del peso en las llenadoras de pesaje colgante
Al seleccionar una llenadora gravimétrica con pesaje en plataforma o con pesaje colgante, tenga en cuenta que la llenadora con pesaje colgante ofrece dos ventajas. La principal ventaja tiene que ver con el peso que debe medir la báscula suspendida. Tanto las básculas de pesaje de plataforma como las de pesaje colgante deben romperse (ponerse a cero) entre pesajes para Asegúrese de que solo se pese el contenido del supersaco..
Pero cuando la bolsa y su contenido, la plataforma y la estructura de soporte de la plataforma debajo de la plataforma descansan sobre celdas de carga, como en el llenador de pesaje de plataforma, la báscula debe pesar todos estos artículos, y el la estructura de soporte suele ser especialmente pesada.
Cuando las células de carga suspenden los brazos de elevación que sujetan los bucles de elevación de la bolsa, como en el sistema de pesaje colgante, el La báscula pesa sólo los brazos de elevación., la bolsa y su contenido. Esto requiere pesar y romper menos metal en relación con el contenido de la bolsa, por lo que la báscula suspendida puede proporcionar una mayor precisión.
Protección incorporada: protección de las células de carga en llenadoras de pesaje colgante
La segunda ventaja del llenador de pesaje colgante es que la báscula suspendida Las células de carga están montadas en lo alto del marco de relleno., protegiéndolos de posibles daños del montacargas. Cuando la plataforma de una llenadora con pesaje de plataforma es golpeada con fuerza por una carretilla elevadora, las fuerzas laterales resultantes pueden dañar las células de carga. Si bien las celdas de carga se pueden proteger instalando un amortiguador fuerte que pueda detener el montacargas antes de que golpee la plataforma, las celdas de carga de un llenador con pesaje colgante están intrínsecamente protegidas contra daños del montacargas.
Elegir el proveedor adecuado: consideraciones clave para su equipo de llenado de supersacos y soluciones de transporte
Elegir el proveedor adecuado de sistemas de cinta transportadora es una parte importante de este proceso. Un proveedor acreditado se asegurará de que usted obtenga la equipo que se adapta a tus necesidades a un precio razonable. Pregunte si el proveedor puede proporcionar estudios de casos o si tiene diseños patentados que demuestren su experiencia en la industria. También debe preguntar acerca de una prueba de material, ya que esta es la mejor manera de garantizar que su producto se ejecutará en su aplicación como se espera.
Llenadores de supersacos por peso o volumen: pregunte a Spiroflow, uno de los mejores fabricantes de sistemas transportadores industriales
La elección entre sistemas basados en peso o volumen es una decisión crítica que afecta la eficiencia, la precisión y la productividad. En Spiroflow, entendemos las complejidades de esta elección, y nuestro compromiso con la excelencia en los sistemas de transporte industrial es inquebrantable.
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