AIMM Technologies, una empresa de servicios industriales con una sólida trayectoria, se asoció con Spiroflow para afrontar un desafío único: recuperar azufre en Alaska. Este blog explora su historia de éxito, demostrando la importancia de la innovación. sacos a granel de azufre soluciones en el mundo de la recuperación de azufre.
El desafío de la recuperación del azufre
El azufre, un valioso subproducto del combustible diésel, había permanecido infrautilizado durante años debido a su bajo valor de mercado. El punto de inflexión se produjo cuando el precio se disparó en 2007, hacer que la recuperación sea económicamente viable. AIMM Technologies intervino para que esto sucediera.
Brooks Bradford, presidente de AIMM Technologies, destacó los inmensos desafíos logísticos del reciclaje de azufre peligroso en Alaska. Para abordar esto, necesitaban una solución rápida, solución eficiente para embolsar, almacenar, transportar y cargar el azufre en barcos para su entrega al mercado. Decidieron que usar supersacos era el camino a seguir, con un requisito clave que era que la instalación de ensacado fuera fácilmente transferible a otro sitio una vez terminada la operación actual.
Después de una investigación exhaustiva, AIMM Technologies seleccionó a Spiroflow Systems Inc., principalmente por su capacidad para cumplir con un cronograma de entrega ajustado de cuatro semanas, que incluye instalación y puesta en marcha en dos semanas adicionales. El proyecto comenzó a mediados de febrero de 2007, con la intención de que las instalaciones estuvieran operativas a finales de marzo, un cronograma ambicioso que Spiroflow fue el único proveedor capaz de cumplir. La mayoría de los demás proveedores con los que contactaron requerían 12 semanas o más para la entrega.
Elegir uno de los fabricantes de transportadores de correa de primer nivel: Spiroflow Systems
AIMM Technologies necesitaba un socio confiable para llenar bolsas a granel de manera eficiente. Después de una investigación exhaustiva, seleccionaron uno de los más fabricantes confiables de sistemas transportadores – Spiroflow. Esto se debió principalmente a la capacidad de la empresa para cumplir con plazos ajustados y a las características excepcionales de sus equipos.
Los llenadores de supersacos
Suministramos dos de nuestros “Spirofil” Llenadoras por peso modelo C1-2, que están especialmente diseñados para supersacos cargados en paletas: contenedores flexibles intermedios para graneles (FIBC). El modelo C1-2 es ideal para FIBC de 2000 a 4000 libras capacidad que se retiran de la llenadora en un palet cuando está lleno.
Las llenadoras modelo C1-2 incorporan una plataforma de peso aprobada por NTEP, y las suministradas a AIMM estaban completas con rodillos motorizados integrales para una extracción rápida y fácil de las bolsas llenas. Los FIBC en Kenai cada uno contenía 3300 libras de material, tenían 3,0 pies de diámetro y estaban hechos a medida de poliéster conductor para el manejo seguro del azufre con un transportador de tornillo flexible. Una vez llenos, los FIBC se sacaban de las llenadoras y se colocaban en tecnologías transportadoras de “acumulación” de rodillos por gravedad, donde esperaban que los retirara una carretilla elevadora.
Los dos llenadores de supersacos se sometieron a personalización en nuestras instalaciones en Monroe, Carolina del Norte, antes de ser enviados. Cabe destacar que la fuente de alimentación requirió ajustes para cumplir con las especificaciones de Estándares de Clase 1, División 2 de EE. UU., ya que el azufre es altamente combustible y había que evitar cualquier chispa eléctrica.
Después del proceso de fabricación y personalización, los dos llenadores de supersacos se fijaron de forma segura a una plataforma para su transporte al sitio de Kenai, Alaska. El viaje en camión hasta Alaska duró en total cinco días. Para asegurar una instalación y operación perfectas, también enviamos a un ingeniero de puesta en servicio, que pasó dos semanas supervisando la instalación, poniendo en marcha las llenadoras y brindando capacitación al personal en el sitio. Brooks Bradford, presidente de AIMM Technologies, expresó su gratitud por el invaluable apoyo de capacitación, dado su desconocimiento previo de los llenadores de supersacos.
Sistema de llenado de supersacos
La instalación de recuperación de azufre en la refinería de petróleo de Kenai estaba equipada con una importante Estructura de 28 pies de altura diseñado para soportar componentes clave, incluida una tolva de alimentación, dos llenadores de supersacos Spiroflow modelo “C1-2” y un par de sistemas de cinta transportadora de “acumulación” de rodillos. Los sacos de 3300 libras (aproximadamente 1,5 toneladas métricas), una vez llenos, se transportaron sin problemas desde las llenadoras hasta las soluciones de cinta transportadora de rodillos por gravedad.
Se emplearon carretillas elevadoras para manipular eficientemente estas bolsas.. Transportaron las bolsas al patio de almacenamiento o las cargaron directamente en camiones para su posterior entrega en el muelle del cercano puerto de Homer, que estaba aproximadamente a tres horas en auto desde la refinería.
AIMM Technologies diseñó el marco de soporte de 28 pies de alto y la tolva en la que se cargaba el azufre del depósito de azufre, mientras que nosotros éramos responsables de personalizar dos de sus llenadores de supersacos “Spiroflow” y Diseño de un sistema de rampa cuadrada tipo “pierna de pantalón”. que está adherido al fondo de la tolva de alimentación. El control del azufre desde la tolva de alimentación hacia cualquiera de los conductos de pata de pantalón y hacia los llenadores de supersacos se realizaba mediante una serie de válvulas desviadoras y válvulas de compuerta deslizante.
Proceso eficiente de carga y llenado de azufre
El azufre se cargaba en la tolva de alimentación de los llenadores de supersacos mediante un cargador de cangilones desde la pila de almacenamiento en el sitio de la refinería. Un cargador de cangilones arrojaba el azufre sobre un sistema de cinta transportadora y lo movía por una pendiente de 30 pies hasta la parte superior de la tolva. desde el El azufre tiene extraordinarias propiedades aglutinantes. y pesaba 125 libras/pie cúbico, tuvo que canalizarse, no verterse, hacia la tolva para asegurar una fácil descarga en el conducto de las perneras del pantalón.
Desde la tolva, el material era dirigido a través de los desviadores hacia la llenadores de bolsas a granel. Los controladores remotos, suministrados por nosotros, Abrió y cerró las válvulas de compuerta. según el peso de las bolsas. Cuando las bolsas estaban cerca de su peso objetivo, el controlador cerró el caudal a través de las válvulas de compuerta, permitiendo solo un flujo lento hacia la bolsa hasta que alcanzó su capacidad de 3300 lb.
El FIBC diseñado a medida Tenía correas que se unían a los ganchos de soporte de las bolsas de relleno, uno en cada esquina. Estos automáticos, ganchos de cierre de liberación rápida soltó las correas cuando el controlador se lo indicó, lo que permitió que los rodillos motorizados sacaran las bolsas montadas en paletas de los llenadores y las llevaran a las cintas transportadoras en cola.
Explore el éxito del procesamiento de azufre
El vicepresidente de la división de Alaska de AIMM Technologies, Jeff Deese, dijo que la instalación funcionó durante 14 semanas. procesando la impresionante cantidad de 27.000 supersacos de azufre. Con un promedio de 300 bolsas por turno, el proyecto recuperó con éxito 36 000 toneladas de azufre, y el apoyo de Spiroflow Systems lo hizo posible.
Las bolsas se transportaron desde las instalaciones de almacenamiento utilizando uno de los cuatro camiones exclusivos que las transportaban continuamente hasta el puerto de Homer, situado aproximadamente a tres horas de Kenai, Alaska. Después, el azufre se vendió en Homer a una entidad de terceros, que luego facilitó su envío a un puerto fluvial interior en China, donde su aplicación principal es como fertilizante.
La instalación de llenado de supersacos fue desmantelada recientemente y actualmente está en proceso de reconstrucción en otro sitio de recuperación de azufre en Canadá. Esta nueva ubicación ha sido modificada para acomodar bolsas de 4,000 libras en lugar de las bolsas de 3,300 libras que se manejan en las instalaciones de Kenai, lo que marca un aumento significativo de capacidad de 21%.
Esfuerzos futuros con tecnologías AIMM
La instalación ahora ha sido desmantelada para su reensamblaje en un nuevo sitio de recuperación de azufre en Canadá, mostrando una mayor capacidad de bolsas de 4,000 lb. AIMM Technologies, especialista en resolver desafíos para las industrias química y petrolera, brindó servicios llave en mano para este proyecto en Alaska y más allá.
AIMM Technologies es un socio global para soluciones industriales
AIMM Technologies es una empresa especializada que brinda soluciones a problemas y realiza servicios para refinerías, plantas petroquímicas y plantas de servicios públicos. La empresa tiene 14 oficinas en 11 países. En Alaska y Puerto Rico, la empresa cuenta con una empresa de servicios que ofrece Servicios llave en mano para instalaciones petroleras y químicas.. Para obtener información sobre la recuperación de azufre o los servicios de AIMM Technologies, llame a AIMM Technologies, Inc. al 001 409-945-5144 o envíe un correo electrónico a brooks@aimmtechnologies.com. AIMM Technologies se puede encontrar en la web en www.aimmtechnologies.com.
Mejora de la recuperación de azufre con soluciones transportadoras Spiroflow y tecnologías AIMM
En el desafiante panorama de la recuperación de azufre en Alaska, AIMM Technologies encontró un socio invaluable en Spiroflow. Sus innovadores sistemas de transporte industrial no sólo cumplió con los ajustados plazos de entrega sino que también proporcionó la eficiencia y confiabilidad necesarias para el manejo de materiales peligrosos.
El éxito de este proyecto es un testimonio del poder de la colaboración y las soluciones de vanguardia en superar desafíos logísticos complejos. Para explorar cómo el sistema transportador tubular y de cinta de Spiroflow puede mejorar sus procesos industriales, póngase en contacto con nosotros hoy. Deje que Spiroflow potencie sus operaciones para un futuro más eficiente y seguro.
