Solución de problemas de polvo en el descargador de supersacos

El problema más común al descargar supersacos es el polvo. Frecuentemente, descargador de supersacos Las operaciones son un desastre polvoriento. En el mejor de los casos, esto resulta en un problema de limpieza. Pueden surgir problemas de pérdida de producto y control de calidad y el peor de los casos es un problema de seguridad cuando se trata de ingredientes que representan un riesgo para la salud o una explosión.

Impacto financiero del desempolvado de supersacos

Rendimiento de ingredientes: Cada partícula de ingrediente que escapa del proceso de descarga de supersacos y termina en el piso reduce el rendimiento de los ingredientes y aumenta los costos. Pensar en el polvo a nivel de partículas implica poco impacto financiero. El siguiente ejemplo identifica la magnitud potencial del problema.

Considere un descargador de supersacos que descarga un supersaco de 2000 lb por hora. La descarga se realiza ocho horas al día, cinco días a la semana, 48 semanas al año (lo que permite el mantenimiento programado y el tiempo de inactividad de la producción no programado). Digamos también que el producto tiene una densidad aparente de 40 lb/pie.³ y cuesta 50 centavos por libra.

Si solo una libra de ingrediente termina en el piso cada vez que se descarga un supersaco, el costo anual del rendimiento reducido es $960.00, casi el costo de un supersaco de una tonelada. Para poner esto en perspectiva, una libra de nuestro ingrediente de ejemplo cabría en un cubo con 3 1/2 ″ de lados; no es un gran derrame en cuanto al tamaño, pero se puede acumular rápidamente.

Si se aumenta el número de bolsas descargadas al año, el precio del ingrediente o la cantidad de producto perdido, el impacto financiero aumenta significativamente.

Mano de obra: La descarga de supersacos puede ser el peor trabajo de la planta si se trata de un proceso polvoriento y desordenado. Algo no tan obvio es la productividad del operador. El tiempo de limpieza obviamente aumenta a medida que aumenta la cantidad de polvo. Considere el costo de contratar a un operador a $17 por hora y dedicar 15 minutos al día (5 días a la semana, 48 semanas al año) a limpiar el descarga de supersacos área. En el transcurso de un año, la empresa ha perdido 60 horas ($1.020) de productividad de los operadores.

Seguridad: El costo de los problemas de seguridad puede ser inmenso. Si descarga ingredientes que son peligrosos para la salud o cuyo polvo, cuando se concentra y se expone a una fuente de ignición adecuada, puede explotar, se debe tener mucho cuidado para minimizar la formación de polvo en la mayor medida posible.

Solución para quitar el polvo de supersacos: 3 componentes

La solución a la eliminación de polvo implica el diseño de supersacos, el diseño del equipo descargador de supersacos y la capacitación de los operadores.

• Diseño de bolsas a granel:  Algunos ingredientes pueden filtrarse a través de la tela del supersaco. Esto puede ocurrir cuando se manipula la bolsa o cuando se descarga. Recubrir el interior del saco o de los revestimientos del supersaco resuelve este problema.
• Diseño del descargador de supersacos:  La formación de polvo puede ocurrir al inicio del flujo del producto, durante la descarga y al final del ciclo de descarga cuando se retira el saco del descargador de supersacos. Su equipo debe estar diseñado con características específicas para contener polvo según cuando surge el problema en el ciclo de descarga.
• Capacitación de los operadores:  Es común ver al operador usando equipo de descarga de supersacos de una manera que no sigue las instrucciones del fabricante. Esto puede ser uno de los principales contribuyentes al exceso de polvo. También es fundamental seguir los procedimientos del fabricante sobre cómo cargar el supersaco en el equipo de descarga, iniciar el flujo del producto y retirar el supersaco vacío.
• La capacitación de los operadores comienza con procedimientos operativos estándar bien pensados y sus beneficios se sustentan en un refuerzo y una supervisión constantes.

Descarga de ingredientes peligrosos:  Obviamente, es fundamental contener polvo que sea peligroso para la salud o explosivo. Las consecuencias de no hacerlo son potencialmente devastadoras.

Forros especiales:  Es posible que se requieran bolsas a granel que incluyan revestimientos especializados hechos de material que elimine la transferencia de gas a la atmósfera. Es posible que se requieran picos de salida largos tanto en el saco como en el revestimiento para acoplarse adecuadamente con el equipo especializado de descarga de supersacos.

Diseño de equipos:  Los descargadores de supersacos diseñados para proporcionar una contención total casi siempre incluyen un medio para sellar la boca de salida de supersacos/revestimiento a una bajante de metal que está conectada a un equipo aguas abajo. Esto elimina las emisiones de polvo durante el inicio del flujo de ingredientes y durante el vaciado de la bolsa. Sin embargo, cuando el supersaco está vacío y se debe retirar, las partículas de polvo pueden quedar suspendidas en el aire cuando se abre la boquilla de salida y se retira el supersaco vacío del descargador de supersacos. Para evitar esta emisión secundaria de partículas de polvo, el sellado de salida del supersaco o mecanismo de sujeción puede estar encerrado en una cámara que se mantiene bajo presión negativa. Esto evita que el polvo se escape al entorno de la planta cuando se vuelve a atar la salida del saco y se prepara el supersaco para su extracción y eliminación.

Algunos diseños incluyen una forma de evacuar completamente el supersaco (colapsándolo en el proceso) mientras aún está conectado al descargador de supersacos.