El problema más común al descargar supersacos es el polvo. Entonces, profundicemos en solución de problemas de polvo en el descargador de supersacos con soluciones de transporte Spiroflow y otros equipos.
Con frecuencia, las operaciones de descarga de supersacos son un desastre polvoriento. En el mejor de los casos, esto resulta en un problema de limpieza. Pueden surgir problemas de pérdida de producto y control de calidad, y el peor de los casos es un problema de seguridad cuando se trata de ingredientes que representan un riesgo para la salud o una explosión.
Impacto financiero del desempolvado de supersacos
En el panorama industrial actual, la gestión eficiente de materiales a granel es crucial para mantener la productividad y rentabilidad. Con la llegada de tecnologías avanzadas de transporte, incluidas las cintas transportadoras y soluciones de cintas transportadoras similares, y el innovador transportador de tornillo flexible, el La forma en que se manejan los materiales ha sido revolucionada.. Sin embargo, incluso con el sistema de cinta transportadora más sofisticado u otros sistemas de transporte industrial, desafíos como el desempolvado de los supersacos pueden tener un impacto financiero significativo. Comprender estos desafíos es vital para las empresas que buscan optimizar sus operaciones.
Impacto financiero del rendimiento de los ingredientes
Cada partícula de ingrediente que escapa del proceso de descarga del supersaco y termina en el suelo reduce el rendimiento de los ingredientes y aumenta el costo. Pensar en el polvo a nivel de partículas implica poco impacto financiero. El siguiente ejemplo identifica la magnitud potencial del problema.
Considere un descargador de supersacos que descarga un supersaco de 2000 lb por hora. La descarga se realiza ocho horas al día, cinco días a la semana y 48 semanas al año (lo que permite el mantenimiento programado y el tiempo de inactividad de la producción no programado). Digamos también que el producto tiene una densidad aparente de 40 lb/pie.3 y cuesta 50 centavos por libra.
Si sólo una libra de ingrediente termina en el piso cada vez que se descarga un supersaco, el El costo anual del rendimiento reducido es $960.00. – casi el costo de una bolsa de ingrediente de una tonelada. Para poner esto en perspectiva, una libra de nuestro ingrediente de ejemplo cabría en un cubo con 3 1/2 ″ de lados; no es un gran derrame en cuanto al tamaño, pero se puede acumular rápidamente. Si aumenta el número de bolsas descargadas por año, el precio del ingrediente o la cantidad de producto perdido, el impacto financiero aumenta significativamente.
Costos laborales de quitar el polvo
La descarga de supersacos puede ser el peor trabajo de la planta si se trata de un proceso polvoriento y desordenado. Algo no tan obvio es la productividad del operador. El tiempo de limpieza obviamente aumenta a medida que aumenta la cantidad de polvo. Considere el costo de emplear a un operador a $17 por hora, dedicando 15 minutos por día (5 días a la semana, 48 semanas al año) a limpiar el área de descarga de supersacos. En el transcurso de un año, el la empresa ha perdido 60 horas ($1.020) de la productividad del operador.
Preocupaciones de seguridad y salud
El costo de Los problemas de seguridad pueden ser inmensos.. Si descarga ingredientes que son peligrosos para la salud o cuyo polvo puede explotar, cuando se concentra y se expone a una fuente de ignición adecuada, se debe tener mucho cuidado para minimizar la formación de polvo en la mayor medida posible.
Solución de problemas de polvo del descargador de supersacos con 3 componentes
Abordar la contención de polvo en el manejo de materiales a granel requiere una enfoque multifacético, combinando los elementos de diseño correctos con prácticas efectivas del operador. La clave está en tres áreas fundamentales:
- Algunos ingredientes pueden tamizar la tela del supersaco. Esto puede ocurrir cuando se manipula la bolsa o cuando se descarga. Recubrir el interior del saco o de los revestimientos del supersaco resuelve este problema.
- Puede producirse polvo al inicio del flujo del producto, durante la descarga y al final del ciclo de descarga cuando se retira el saco del descargador de supersacos. Su equipo debe estar diseñado con características específicas para contener polvo según cuando surge el problema en el ciclo de descarga.
- Es común ver a los operadores usando equipo de descarga de supersacos de una manera que no sigue las instrucciones del fabricante. Esto puede ser uno de los principales contribuyentes al exceso de polvo. También es fundamental seguir los procedimientos del fabricante sobre cómo cargar el supersaco en el equipo de descarga, iniciar el flujo del producto y retirar el supersaco vacío. La capacitación de los operadores comienza con procedimientos operativos estándar bien pensados y sus beneficios se sustentan en un refuerzo y una supervisión constantes.
Descarga de ingredientes peligrosos
Que contenga polvo que sea un peligro para la salud o explosivo es obviamente crítico. Las consecuencias de no hacerlo son potencialmente devastadoras.
Revestimientos especiales
Es posible que se requieran bolsas a granel que incluir revestimientos especializados hecho de material que eliminará la transferencia de gas a la atmósfera. Es posible que se requieran picos de salida largos tanto en el saco como en el revestimiento para acoplarse adecuadamente con el equipo especializado de descarga de supersacos.
Diseño de equipos
Descargadores de supersacos diseñados para proporcionar una contención total casi siempre incluyen un Medios para sellar el supersaco y la boquilla de salida del revestimiento. a un bajante de metal que está conectado a un equipo aguas abajo. Esto elimina las emisiones de polvo durante el inicio del flujo de ingredientes y durante el vaciado de la bolsa.
Sin embargo, cuando el supersaco está vacío y debe retirarse, las partículas de polvo pueden quedar en el aire cuando se abre el pico de salida y se retira el saco vacío del descargador de supersacos. Para evitar esta emisión secundaria de partículas de polvo, el mecanismo de sellado o sujeción de la salida del supersaco se puede encerrar en una cámara que se mantiene bajo presión negativa. Esto evita que el polvo se escape al entorno de la planta cuando se vuelve a atar la salida del saco y se prepara el supersaco para su extracción y eliminación. Algunos diseños incluyen una forma de evacuar completamente el supersaco (colapsándolo en el proceso) mientras aún está conectado al descargador de supersacos.
Mejore su manipulación de materiales a granel con las soluciones de transportadores Spiroflow
La contención efectiva de polvo en el manejo de materiales a granel es alcanzable mediante una combinación de supersacos bien diseñados, descargadores de supersacos especialmente diseñados y capacitación exhaustiva de los operadores. Estas estrategias no sólo son esenciales para mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro sino también para mejorar la eficiencia y rentabilidad de sus operaciones.
Como uno de los principales fabricantes de sistemas transportadores, Spiroflow ofrece una gama de sistemas de cintas transportadoras diseñados para satisfacer las necesidades únicas de su negocio. Nuestra experiencia como fabricantes de transportadores nos permite brindar soluciones que abordan los desafíos específicos de la contención de polvo en el ensacado a granel. Si está buscando mejorar su sistema de cinta transportadora o busca soluciones innovadoras para el manejo de materiales a granel, contacto Spiroflow hoy.
