Le problème le plus courant lors du déchargement de Big Bags est la poussière. Alors, plongeons-nous dans résoudre les problèmes de dépoussiérage des déchargeurs de big bag avec les solutions de convoyeurs Spiroflow et d'autres équipements.
Souvent, les opérations de déchargement de Big Bags sont un véritable gâchis poussiéreux. Au mieux, cela entraîne un problème de gestion. Des problèmes de perte de produit et de contrôle qualité peuvent survenir, et le pire des cas est un problème de sécurité lorsqu'il s'agit d'ingrédients présentant un risque pour la santé ou une explosion.
Impact financier du dépoussiérage des Big Bags
Dans le paysage industriel actuel, la gestion efficace des matériaux en vrac est cruciale pour maintenir la productivité et rentabilité. Avec l'avènement des technologies de convoyage avancées, notamment les bandes transporteuses et les solutions de bandes transporteuses similaires, ainsi que le convoyeur à vis flexible innovant, le la façon dont les matériaux sont manipulés a été révolutionnée. Cependant, même avec le système de convoyeur à bande le plus sophistiqué ou d'autres systèmes de convoyeur industriels, des défis tels que le dépoussiérage des Big Bags peuvent avoir un impact financier important. Comprendre ces défis est vital pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs opérations.
Impact financier du rendement des ingrédients
Chaque particule d'ingrédient qui échappe au processus de déchargement du Big Bag et finit par terre réduit le rendement des ingrédients et augmente les coûts. Penser le dépoussiérage au niveau des particules implique peu d’impact financier. L’exemple suivant identifie l’ampleur potentielle du problème.
Considérons un déchargeur de big bag qui décharge un big bag de 2 000 lb par heure. La décharge a lieu huit heures par jour, cinq jours par semaine et 48 semaines par an (ce qui permet une maintenance programmée et des arrêts de production imprévus). Disons également que le produit a une densité apparente de 40 lb/pi3 et coûte 50 cents la livre.
Si seulement une livre d’ingrédient finit sur le sol à chaque déchargement d’un big bag, le le coût annuel du rendement réduit est de $960.00 – presque le coût d’un sac d’ingrédients en vrac d’une tonne. Pour mettre cela en perspective, une livre de notre exemple d’ingrédient tiendrait dans un cube de 3 1/2″ de côtés – ce n’est pas vraiment un déversement en termes de taille, mais cela peut s’additionner rapidement. Si l’on augmente le nombre de sacs déchargés par an, le prix de l’ingrédient ou la quantité de produit perdue, l’impact financier augmente considérablement.
Coûts de main-d'œuvre du dépoussiérage
Le déchargement des Big Bags peut être la pire tâche de l'usine s'il s'agit d'un processus poussiéreux et salissant. Ce qui n’est pas si évident, c’est la productivité des opérateurs. Le temps de nettoyage augmente évidemment à mesure que la poussière augmente. Considérez le coût de l'emploi d'un opérateur à $17 par heure, passant 15 minutes par jour (5 jours par semaine, 48 semaines par an) à nettoyer la zone de déchargement des Big Bags. Au cours d'une année, le l'entreprise a perdu 60 heures ($1,020) de la productivité des opérateurs.
Préoccupations en matière de sécurité et de santé
Le coût de les problèmes de sécurité peuvent être immenses. Si vous rejetez des ingrédients dangereux pour la santé ou dont la poussière peut, lorsqu'elle est concentrée et exposée à une source d'inflammation appropriée, exploser, il faut faire très attention pour minimiser le plus possible la formation de poussière.
Résoudre les problèmes de dépoussiérage des déchargeurs de Big Bag avec 3 composants
Aborder le confinement de la poussière lors de la manutention des matériaux en vrac nécessite une approche multiforme, combinant les bons éléments de conception avec des pratiques d'opérateur efficaces. La clé réside dans trois domaines fondamentaux :
- Certains ingrédients peuvent passer au crible le tissu du big bag. Cela peut se produire lors de la manipulation du sac ou lors de son déchargement. Enduire l’intérieur du sac ou des doublures de big bag résout ce problème.
- Un dépoussiérage peut se produire au début du flux de produits, pendant le déchargement et à la fin du cycle de déchargement lorsque le sac est retiré du déchargeur Big Bag. Votre équipement doit être conçu avec des fonctionnalités spécifiques pour contenir de la poussière selon le moment où le problème survient dans le cycle de décharge.
- Il est courant de voir des opérateurs utiliser équipement de déchargement de big bag d'une manière qui ne suit pas les instructions du fabricant. Cela peut être l’un des principaux contributeurs à un époussetage excessif. Il est également essentiel de suivre les procédures du fabricant sur la façon de charger le Big Bag dans l'équipement de déchargement, de lancer le flux de produit et de retirer le sac vide. La formation des opérateurs commence par des procédures opérationnelles standard bien pensées, et ses avantages sont soutenus par un renforcement et une supervision constants.
Décharge d'ingrédients dangereux
Contenant de la poussière qui est soit un danger pour la santé ou explosif est évidemment critique. Les conséquences de ne pas le faire sont potentiellement dévastatrices.
Doublures spéciales
Des sacs en vrac peuvent être requis pour inclure des doublures spécialisées fabriqué à partir d'un matériau qui éliminera le transfert de gaz dans l'atmosphère. De longs becs de sortie sur le sac et la doublure peuvent être nécessaires pour s'adapter correctement à l'équipement spécialisé de déchargement des Big Bags.
Conception d'équipement
Videurs de big bag conçus pour assurer un confinement total comprennent presque toujours un des moyens de fermeture du big bag et du bec de sortie du liner à une descente pluviale métallique reliée à un équipement en aval. Cela élimine les émissions de poussières dès le début du flux des ingrédients et tout au long de la vidange du sac.
Toutefois, lorsque le big bag est vide et doit être retiré, les particules de poussière peuvent être en suspension dans l'air lorsque le bec de sortie est descellé et que le sac vide est retiré du déchargeur de big bag. Pour éviter cette émission secondaire de particules de poussière, le mécanisme d'étanchéité ou de serrage en sortie de big bag peut être enfermé dans une enceinte maintenue sous pression négative. Cela empêche la poussière de s'échapper dans l'environnement de l'usine lorsque la sortie du sac est refermée et que le Big Bag est préparé pour son retrait et son élimination. Certaines conceptions incluent un moyen d'évacuer complètement le big bag – en le repliant au passage – alors qu'il est encore attaché au déchargeur de big bag.
Améliorez la manutention de vos matériaux en vrac avec les solutions de convoyeurs Spiroflow
Un confinement efficace de la poussière lors de la manutention de matériaux en vrac est réalisable grâce à une combinaison de Big Bags bien conçus, de déchargeurs de Big Bags spécialement conçus et d'une formation approfondie des opérateurs. Ces stratégies sont non seulement essentielles pour maintenir un environnement de travail propre et sûr mais également pour améliorer l'efficacité et la rentabilité de vos opérations.
En tant que l'un des principaux fabricants de systèmes de convoyeurs, Spiroflow propose une gamme de systèmes de bandes transporteuses conçus pour répondre aux besoins uniques de votre entreprise. Notre expertise en tant que fabricant de convoyeurs nous permet de proposer des solutions qui répondent aux défis spécifiques du confinement des poussières dans l’ensachage en vrac. Si vous cherchez à améliorer votre système de bande transporteuse ou si vous recherchez des solutions innovantes pour la manutention de matériaux en vrac, contacter Spiroflow aujourd'hui.
