Déchargeur Big Bag T2 Par Volume
Présentation du système
Notre déchargeur de Big Bags universel T2 permet une décharge contrôlable en volume. Le débit du big bag est facilement contrôlé par un convoyeur Spiroflow intégré couplé directement à la base du déchargeur.
Ce type de convoyeur peut être utilisé pour doser avec précision le contenu des Big Bags vers une cuve de traitement de manière fermée et contrôlée. En fonction des besoins de votre application, il peut être équipé d'une variété d'options et des conceptions personnalisées de déchargement, de déchargement ou de distribution de Big Bags sont toujours disponibles.
Grâce à notre expertise en matière de manutention de poudre, nous pouvons vous recommander la meilleure méthode de transfert pour votre produit, que ce soit par aéromécanique, vis flexible ou rigide, traînée tubulaire ou convoyeur pneumatique.










Caractéristiques
- Décharge sans poussière
- Conçu pour évacuer les matériaux peu fluides
- Convient à tous les types de Big Bags et pèse jusqu'à 4 400 lb (2 tonnes)
- Conceptions mobiles
- Le tendeur de sac assure une vidange totale du contenu du sac – pas de gaspillage ni de déversement
- Transfert automatique du contenu via un convoyeur de prélèvement intégré
- Large gamme de modèles et accessoires
COMMENT CELA FONCTIONNE ET AVANTAGES
Le Déchargeur Big Bag Universel T2 permet le déchargement par volume.
Ce déchargeur de big bag est de construction entièrement soudée avec un plat de support de sac qui accueillera la plupart des types de big bag à bec inférieur. Le bec verseur du sac passe au milieu du plat où il est accessible. Le Big Bag assure l'étanchéité contre le plat de support pour une étanchéité sans poussière. Le cadre robuste est soudé directement au plat de support.
Le déchargeur universel de type 2 peut intégrer un certain nombre d'options de conception afin d'offrir une polyvalence et une facilité d'utilisation maximales. L'évacuation de la goulotte est réalisée sur mesure pour s'adapter à l'application.
Nos déchargeurs de big bag T2 sont simples et faciles à utiliser. La séquence de base des opérations est la suivante :
- Un big bag de produit est équipé du cadre de levage de sacs.
- L'opérateur met en place le big bag à l'aide d'un chariot élévateur.
- Le cadre de levage repose sur le cadre de tension latéral.
- Le poids du sac comprime les ressorts & le fond du big bag repose sur le plat support.
- Le poids du sac étant supporté en toute sécurité, l'opérateur peut désormais accéder librement au bec inférieur du sac.
- L'opérateur ouvre la porte d'accès, dénoue le bec du sac puis ferme la porte d'accès.
- L'opérateur ouvre pneumatiquement les barres de fermeture du bec et le flux de matériau commence. Au fur et à mesure que le sac se vide, les ressorts du cadre latéral maintiendront une tension constante sur le sac assurant une vidange complète de son contenu.
- Le matériau tombe dans la goulotte et le convoyeur intégré déplace le matériau vers l'étape suivante de votre processus.
- Une fois vide, l'opérateur réattache le bec inférieur du sac et retire le sac et le cadre de levage.

Les boucles du sac sont fixées à un cadre de levage du sac et la doublure est serrée.

Le sac est soulevé par un chariot élévateur sur le robuste cadre de support du Big Bag. Les bras à ressort sur le cadre de support soulèvent et tendent progressivement le sac pendant le déchargement. Cela garantit que le sac est complètement vidé et empêche le bec ou le revêtement du sac de s'affaisser ou d'encrasser le convoyeur de prélèvement.

La goulotte intégrée est dotée d'une porte d'accès pour faciliter le dénouement du sac. Les barres de fermeture brevetées garantissent que le sac reste bien fermé jusqu'au début du processus de déchargement.

Le système de massage à commande pneumatique, réglable en position pour une efficacité optimale, assure un débit constant de produits difficiles.

Un convoyeur intégré transfère le contenu du sac directement vers votre processus ou, dans ce cas, vers un camion-citerne.
APPLICATIONS SPÉCIALES
Bien que nous disposions d’une vaste gamme de déchargeurs de Big Bags, nous concevons souvent des équipements personnalisés pour nos clients. Voici quelques-uns de nos modèles les plus inhabituels :

Ce déchargeur de Big Bags personnalisé est doté d'un convoyeur à vis horizontal qui peut déplacer le matériau vers l'une des deux sorties. Cette unité dispose également d'un dépoussiéreur intégré, d'une trémie vibrante et d'un massage du sac inférieur.

Ce déchargeur de big bag personnalisé est équipé de couvercles à commande pneumatique conçus sur mesure.
COMPOSANTS ET OPTIONS
MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS
Le déchargeur de Big Bags T2 est l'un des nombreux modèles de déchargeur et de déchargeur de Big Bags que nous proposons. Les fonctionnalités de nos différents modèles sont généralement mélangées et adaptées pour répondre aux besoins spécifiques des applications. Et bien sûr, nous créons régulièrement des designs personnalisés. Voici une liste de nos modèles de base. Votre ingénieur commercial Spiroflow évaluera vos besoins et recommandera la meilleure configuration pour faire le travail.
CARACTÉRISTIQUES
Le Déchargeur Big Bag T2 permet de décharger du matériel en volume.
Il est entièrement soudé avec un plat de support de sac qui pourra accueillir n'importe quel sac à bec inférieur. Le bec verseur du sac passe au milieu du plat où il est accessible. Le big bag assure une étanchéité contre le plat support pour une étanchéité sans poussière. Le cadre en tube d'acier carré robuste de 3 po/80 mm est soudé directement au plat de support. La goulotte de déchargement est fabriquée sur mesure pour s'adapter à l'application.
Comme tous nos déchargeurs de Big Bags, ce modèle peut intégrer un certain nombre d'options de conception afin d'offrir une polyvalence et une facilité d'utilisation maximales.
MATÉRIAUX STANDARD DE CONSTRUCTION
L'acier au carbone/doux est standard.
L'acier inoxydable 304 ou 316 en option est disponible.
EXIGENCES PNEUMATIQUES
Massage latéral : 80 PSI (5,5 bars) à 2 CFM (56,6 L)/cycle
Massage en coin : 80 PSI (5,5 bars) à 4 CFM (113,3 L)/cycle
Massage du fond/du plat : 80 PSI (5,5 bars) à 1 CFM (28 L)/cycle
Barres de fermeture du bec : 80 PSI (5,5 Bar) à 1 CFM (28 L)/Cycle
Remarque : en cas de fonctionnement continu, 8 L/min à 5,5 bar
Vibrateur de goulotte/trémie : 80 PSI (5,5 bars) à 3 CFM (85 L)/cycle
Collecteur de poussière : 80 PSI (5,5 bars) à 35 CFM (991 L)/cycle
EXIGENCES ÉLECTRIQUES
Vibrateur de goulotte/trémie en option : 0,13 ch (0,1 kW)
Agitateur de trémie en option : 0,33 ch (0,25 kW)
Panneau NEMA 4/ATEX en option avec
Interrupteur marche/arrêt pour vibrateur ou agitateur : 0,33 ch (0,25 kW)Dépoussiéreur en option : 1,5 ch (1,1 kW)
Sonde de niveau en option 24 V DC
CONTRÔLE DE LA POUSSIÈRE/DÉPLACEMENT DE L'AIR
Port d'extraction de poussière
Collecteur de poussière intégré en option : NEMA 4, TEFC (acier inoxydable uniquement)
Collecteur de poussière intégré en option : XP (acier inoxydable uniquement)
Dépoussiéreur autonome en option : NEMA 4, TEFC (acier inoxydable uniquement)
CONTRÔLES
Nos déchargeurs de big bag T2 peuvent être équipés de commandes avec ou sans VFD. Des commandes de démarreur de moteur pour faire fonctionner un vibrateur à plat, un agitateur de trémie ou un dépoussiéreur sont également disponibles.
Veuillez partager vos besoins en matière de contrôles avec votre ingénieur commercial pour connaître les spécifications complètes.