Déchargeur Big Bag à perte de poids T3

Présentation du système

Dans le monde de la manipulation industrielle des poudres, l’efficacité, la précision et la fiabilité sont cruciales. Le déchargeur de Big Bags à perte de poids T3 est une solution fiable, conçue pour élever et rationaliser vos processus de manutention de matériaux en vrac. Qu'il s'agisse de poudres, de granulés ou d'autres matériaux secs en vrac, le déchargeur T3 peut les traiter avec une précision et une efficacité exceptionnelles.

Le déchargeur de Big Bag à perte de poids T3 utilise des cellules de pesée pour permettre contrôle précis du produit distribution à partir du sac. Ce contrôle peut être ajusté pour des quantités de lots spécifiques ou intégré de manière transparente au contrôle de traitement de votre usine pour une production par lots non-stop.

Le déchargeur de Big Bag à perte de poids T3 s'appuie sur les caractéristiques éprouvées et testées de notre modèle universel T2 en incorporant une plaque de support de sac placée sur quatre cellules de pesée. Le placement des cellules de pesée de Spiroflow sous le plat de support protège les cellules des dommages causés par le chariot élévateur et l'opérateur. De plus, si nécessaire, le convoyeur à vis flexible à transfert intégré peut être suspendu au cadre lesté, créant une unité de distribution entièrement autonome de décharge et de perte de poids. Découvrez l'efficacité et la précision de notre déchargeur T3 pour vos besoins de manutention de matériaux en vrac.

Caractéristiques

COMMENT CELA FONCTIONNE ET AVANTAGES

Le déchargeur de Big Bags à perte de poids T3 est votre solution pour un déchargement précis en fonction du poids. Il est construit avec des composants soudés robustes, comprenant un plat de support de sac conçu pour accueillir la plupart des sacs en vrac avec bec inférieur. Le bec du sac passe par le centre du plat pour un accès facile. Notre conception innovante place les quatre cellules de pesée et le boîtier de sommation dans une position haute et protégée sur le châssis, à l'abri des dommages potentiels, de l'eau et de la saleté. Cela garantit à la fois la sécurité et la durabilité. De plus, notre système de déchargement de Big Bags offre diverses options de contrôle pour répondre à vos besoins, et la goulotte de déchargement est adaptée à votre application spécifique.

Découvrez la fiabilité et la polyvalence du déchargeur de Big Bags à perte de poids T3 pour vos besoins de déchargement sensibles au poids.

L’utilisation de nos déchargeurs de big bag T3 est simple et conviviale. Voici comment cela fonctionne : Tout d'abord, préparez le big bag en l'équipant du cadre de levage de sacs. Ensuite, utilisez un chariot élévateur pour positionner le Big Bag chargé en place, là où il repose sur le cadre de tension latéral, son poids comprimant les ressorts, fermement soutenu par la plaque de support. Le bec inférieur est facilement accessible avec le sac bien en place. Ouvrez la porte d'accès, détachez le bec du sac et commencez le déchargement.

Au fur et à mesure que le big bag se vide, les ressorts du châssis latéral maintiennent une tension constante sur le sac pour assurer un transfert complet de la matière. Le matériau déchargé s'écoule doucement dans la goulotte. Une fois le sac vide, attachez simplement à nouveau le bec inférieur du sac et vous êtes prêt à retirer à la fois le sac et le cadre de levage. Nos déchargeurs de Big Bags T3 simplifient la manutention des matériaux, ce qui en fait un processus fluide pour vos opérations.

Découvrez les fonctionnalités

Lorsqu'il s'agit de manutention efficace et polyvalente de matériaux en vrac, nos videurs de big bag T3 se démarquent. Voici quelques caractéristiques clés qui les distinguent :

Contrôle du poids par lots ou en continu – Nos déchargeurs offrent la flexibilité du contrôle du poids par lots ou en continu. Les cellules de pesée stratégiquement placées au milieu de la section éliminent le risque de dommages causés par les chariots élévateurs et empêchent l'accumulation de saleté et de débris, par rapport aux unités dotées de cellules de pesée à la base.
Système de gestion des recettes – Gérez de manière transparente votre manutention de matériaux grâce à notre système de gestion de recettes, garantissant précision et cohérence.
Tendeur de sac – Assure une vidange complète du sac, minimisant ainsi le gaspillage de matière.
Convoyeur ou alimentateur intégré – Choisissez l’option qui correspond le mieux à vos besoins – un système de convoyeur intégré ou un alimentateur – pour un transfert efficace des matériaux.
Contrôle total de la poussière – Maintenez un environnement de travail propre et sûr grâce à notre système complet de contrôle de la poussière.
Conçu pour les matériaux peu fluides – Nos déchargeurs sont conçus pour traiter même les matériaux les plus difficiles, garantissant un processus de déchargement en douceur.
Convient à tous les types et tailles de Big Bags – Que vous travailliez avec des petits ou des gros sacs à vrac, nos vide-sacs à vrac T3 peuvent s'en charger. Ils conviennent aux sacs mesurant jusqu'à 6,5 pieds (2 mètres) de hauteur et pesant jusqu'à 2 tonnes (1,8 tonnes).

A l'aide d'un chariot élévateur, le big bag est posé délicatement sur le châssis support big bag. Sur ce cadre, des bras à ressort soulèvent lentement et maintiennent la tension sur le sac pendant qu'il décharge son contenu.

Les boucles du sac sont solidement fixées à un cadre de levage du sac, et s'il y a une doublure, elle est fermement fixée en place pour plus de stabilité et de contrôle.

La porte d'accès intégrée à la goulotte facilite le dénouement. De plus, nos barres de fermeture à bec brevetées garantissent que le sac reste solidement scellé jusqu'au lancement du processus de déchargement, protégeant ainsi les opérateurs pendant le dénouement du sac contre les chutes de matériaux.

Les palettes de massage pneumatiques facilitent la décharge du matériau. Casser les mottes friables et déplacer la matière vers le bec de sortie du big bag.

Le joint anti-poussière à membrane en caoutchouc de Spiroflow contient toute poussière présente dans la chambre de dénouement et dans le processus en aval. Des barres de fermeture du bec à commande pneumatique pincent le bec de sortie lors du dénouement. Les palettes de massage inférieures s'enfoncent dans le sac pour déplacer le matériau vers le bec de sortie.

APPLICATIONS SPÉCIALES

Si nous proposons une large gamme de déchargeuses de Big Bags, nous créer du matériel sur mesure adapté aux besoins uniques de nos clients. Voici quelques exemples de nos designs les plus uniques :

COMPOSANTS ET OPTIONS

MODÈLES ET SPÉCIFICATIONS

Nous proposons une gamme de modèles de déchargeurs de Big Bags, dont le modèle T3. Ces modèles sont dotés d'une variété de fonctionnalités qui peuvent être mélangées et adaptées pour répondre aux exigences spécifiques de votre application. Nous avons aussi se spécialiser dans la création de conceptions personnalisées. Ci-dessous, vous trouverez une liste de nos modèles de base. Votre ingénieur commercial Spiroflow évaluera vos besoins et recommandera la configuration idéale pour faire le travail.

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CARACTÉRISTIQUES

Le déchargeur à perte de poids T3 est votre solution idéale pour un déchargement précis en fonction du poids. Il est construit de manière robuste avec une construction soudée et un plat de support de sac qui accueille la plupart des sacs à vrac à bec inférieur. Le bec du sac passe par le centre du plat pour un accès facile tout en créant un joint sans poussière. Le cadre robuste en tube d'acier carré de 3″ (80 mm) est directement soudé au plat de support. Notre conception exclusive est tout sur la sécurité et la durabilité. Nous avons placé les quatre cellules de pesée et le boîtier de sommation en hauteur sur le cadre, à l'écart de tout dommage potentiel, de l'eau ou de la saleté. Vous avez le choix entre différentes options de contrôle et nous fabriquons la goulotte de décharge sur mesure pour l'adapter à votre application spécifique. Il s'agit d'une solution fiable et personnalisable pour vos besoins de manutention de matériaux en vrac.

MATÉRIAUX STANDARD DE CONSTRUCTION

L'acier au carbone/doux est standard.
L'acier inoxydable 304 ou 316 en option est disponible.

EXIGENCES PNEUMATIQUES

Massage latéral : 80 PSI (5,5 bars) à 2 CFM (56,6 L)/cycle
Massage d'angle : 80 PSI (5,5 bars) à 4 CFM (113,3 L)/cycle
Massage du fond/du plat : 80 PSI (5,5 bars) à 1 CFM (28 L)/cycle
Barres de fermeture du bec : 80 PSI (5,5 bars) à 1 CFM (28 L)/cycle
Vibrateur de goulotte/trémie : 80 PSI (5,5 bars) à 3 CFM (85 L)/cycle
Collecteur de poussière: 80 PSI (5,5 bars) à 35 CFM (991 L)/cycle

EXIGENCES ÉLECTRIQUES

Vibrateur de goulotte/trémie en option : 0,13 ch (0,1 kW)
Agitateur de trémie en option : 0,33 ch (0,25 kW)
Panneau NEMA 4/ATEX en option avec interrupteur ON/OFF pour vibrateur ou agitateur : 0,33 ch (0,25 kW)
Collecteur de poussière en option : 1,5 ch (1,1 kW)
Sonde de niveau en option : 24 V CC

CONTRÔLE DE LA POUSSIÈRE/DÉPLACEMENT DE L'AIR

Port d'extraction de poussière Intégré en option
Collecteur de poussière: NEMA 4, TEFC (acier inoxydable uniquement)
Collecteur de poussière intégré en option : XP (acier inoxydable uniquement)
Dépoussiéreur autonome en option : NEMA 4, TEFC (acier inoxydable uniquement)

CONTRÔLES

Nos déchargeurs de big bag T3 offrent des options de contrôle avec ou sans VFD. Vous pouvez également obtenir des commandes de démarreur de moteur pour faire fonctionner un vibrateur à vaisselle, agitateur à trémie ou dépoussiéreur. Et si vous avez besoin de contrôles complets de perte de poids, d’affichage du poids ou de lots, ceux-ci sont également disponibles. Partagez simplement vos exigences en matière de contrôle avec votre ingénieur commercial pour obtenir des spécifications détaillées.