Questions fréquemment posées
Convoyeurs à vis flexibles
Lorsque l'on compare les convoyeurs mécaniques, un convoyeur à vis flexible est l’option la plus économique, mais la détermination du coût dépend de plusieurs facteurs spécifiques à l’application. Parce qu'il s'agit d'une question très courante, notre directeur des ventes, Deron Seibert, a écrit un bref article sur le sujet.
Vous souhaitez comprendre tous les avantages de convoyeurs à vis flexibles? Notre directeur des ventes Royaume-Uni/Europe, James Podevyn, a écrit un article sur ce sujet qui passe en revue le coût relatif, les matériaux facilement transportés, la vitesse et la capacité, les contraintes d'aménagement, les matériaux de construction standard, les composants, la nettoyabilité, l'entretien et bien plus encore.
Aimeriez-vous comprendre comment un convoyeur à vis flexible se compare-t-il aux convoyeurs à traînées aéromécaniques et tubulaires ? Notre directeur des ventes Royaume-Uni/Europe, James Podevyn, a rédigé un joli résumé sur ce sujet.
Les convoyeurs à vis flexibles transportent facilement des milliers de matériaux et de mélanges, depuis les poudres fines jusqu'aux gros granulés, trop nombreux pour être répertoriés. Nos ingénieurs sont des experts qui peuvent consulter notre vaste base de données de tests et vous conseiller sur l’adéquation d’un convoyeur à vis flexible pour votre application. Ils savent comment fonctionnent ces convoyeurs. Par exemple:
- La dégradation des matériaux est moindre que ce à quoi on pourrait s'attendre par rapport aux autres convoyeurs mécaniques. Il existe une contrainte de cisaillement modérée produite par la vis contre le tube. En règle générale, la dégradation n'est pas un problème avec la plupart des produits granulaires comme le sucre, mais des tests de matériaux sont recommandés pour les produits fragiles.
- Nous recommandons des tests de matériaux dans l'un de nos laboratoires de tests pour les produits fragiles, hygroscopiques et cohésifs (matériaux qui maculent).
- Le maintien des mélanges dépend des densités et des caractéristiques des matériaux contenus dans un mélange.
- Les matériaux humides, les boues et les coulis ne conviennent pas.
- Les vis flexibles peuvent transporter des matériaux chauds et froids. Les tubes UHMWPE typiques avec une spirale en acier peuvent supporter des températures de matériaux allant jusqu'à 180 °F (82 °C). Pour des températures plus élevées, jusqu'à 300 ˚F (149 ˚C), un tube en acier est requis.
- Les particules très fines qui se fluidisent facilement peuvent nécessiter une spirale plate. Dans certains cas, un noyau central peut également être nécessaire.
Si vous réfléchissez au profil en spirale qui déplacera le mieux votre matériau dans un convoyeur à vis flexible, nous pouvons vous aider. En fait, James Podevyn, notre directeur des ventes de notre bureau britannique, a écrit un article sur les différentes spirales et leurs utilisations respectives.
Quelle est la meilleure spirale pour votre convoyeur à vis flexible ?
Ne pensez pas que vous devez régler ce problème vous-même. Nos ingénieurs commerciaux sont très expérimentés dans ce domaine et nous effectuons souvent des tests de matériaux dans nos laboratoires de test pour déterminer les spécifications exactes du convoyeur afin de répondre et dépasser les exigences de votre application.
Comme tout convoyeur, les transformateurs peuvent parfois rencontrer des « problèmes » avec leur convoyeur à vis flexible. Qu'il s'agisse d'un problème d'installation, de configuration, d'usure trop rapide des pièces, d'un blocage ou de tout autre type de panne, nous pouvons probablement vous aider. Consultez l'article de Deron Seibert, notre directeur des ventes en Amérique du Nord. Il couvre une liste de choses à vérifier.
Problèmes avec les convoyeurs à vis flexibles : trouver la meilleure configuration
Convoyeurs Aéromécaniques
Lorsque l'on compare les convoyeurs mécaniques, un convoyeur aéromécanique est extrêmement efficace, mais la détermination du coût dépend de plusieurs facteurs spécifiques à l'application. Parce qu'il s'agit d'une question très courante, notre directeur des ventes, Deron Seibert, a écrit un bref article sur le sujet.
Les convoyeurs aéromécaniques sont rapides et efficaces, mais il est primordial de toujours sélectionner le convoyeur en fonction du matériau que vous devez transporter et de toutes les autres exigences de l'application.
Les convoyeurs aéromécaniques sont parfois appelés « convoyeurs pneumatiques mécaniques ». Pour comprendre les différences, consultez notre article Convoyeurs mécaniques aérodynamiques et convoyeurs pneumatiques. Vous pouvez également consulter nos ingénieurs commerciaux. Notre priorité absolue est d’évaluer les besoins de votre application et de vous donner une recommandation impartiale et objective.
Il existe trois façons importantes de conserver votre convoyeur aéromécanique entretenu et fonctionnant correctement ; En gardant la bonne tension, surveillez les pignons et faites attention au produit. Steve Simmons examine en profondeur ces trois points dans son article de blog : Maintenir le mouvement des matériaux et convoyeur aéromécanique.
Convoyeurs aéromécaniques sont l’une des méthodes de transport de matériaux les plus efficaces car elles sont sans poussière et ont des propriétés de manipulation propres. Ce type de convoyeur est construit sur mesure pour transporter une variété d’applications dans de nombreuses industries. Pour en savoir plus sur la façon dont un convoyeur aéromécanique peut aider votre processus, lisez notre article de blog : Pourquoi envisager les convoyeurs Aero Mechanical ? Écrit par notre responsable marketing Carolynn Sarver.
Convoyeurs à câbles Cablevey
Si vous recherchez un convoyeur mécanique pour déplacer en douceur vos matériaux fragiles, vous pensez peut-être à un convoyeur à câble tubulaire. Consultez notre article Quels sont les meilleurs matériaux pour un convoyeur à câble ?
Vous pouvez également consulter une liste de matériaux typiques pour ce type de convoyeur. Il se trouve dans le dernier « dossier de fichiers » à droite.
Lorsque l'on compare les convoyeurs mécaniques, un convoyeur à câble est très doux avec les matériaux fragiles, mais la détermination du coût dépend de plusieurs facteurs spécifiques à l'application. Parce qu'il s'agit d'une question très courante, notre directeur des ventes, Deron Seibert, a écrit un bref article sur le sujet.
Combien coûte un convoyeur à câble ?
Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous le faire savoir !
Apprenez à assurer le bon fonctionnement de votre convoyeur à câble grâce aux conseils de notre vice-président de l'ingénierie, Dave Hesketh, dans son article "Problèmes de convoyeur à câble : maintenir le matériau en mouvement'
Vous êtes donc intéressé par les convoyeurs à câbles tubulaires et à chaînes, mais lequel convient le mieux à votre application ?
Découvrez les similitudes et les différences dans notre article Convoyeurs à câble ou à chaîne de traînage.
Mieux encore, partagez les détails de votre application avec l'un de nos ingénieurs commerciaux et laissez-le vous conseiller sur le type de convoyeur qui répondra à vos exigences.
Convoyeurs à chaîne de traînage Chainflow
Choisir le meilleur convoyeur à chaîne porte-câbles vous permettra de manipuler votre produit sans craindre un temps d'arrêt du système ou une panne mécanique. Plusieurs facteurs peuvent déterminer quel convoyeur à chaîne porte-câbles vous convient le mieux.
Si vous recherchez un convoyeur mécanique pour déplacer en douceur vos matériaux fragiles, vous pensez peut-être à un convoyeur tubulaire à chaîne traînante.
Vous êtes donc intéressé par les convoyeurs à câbles tubulaires et à chaînes, mais lequel convient le mieux à votre application ?
Découvrez les similitudes et les différences dans notre article Convoyeurs à câble ou à chaîne de traînage.
Mieux encore, partagez les détails de votre application avec l'un de nos ingénieurs commerciaux et laissez-le vous conseiller sur le type de convoyeur qui répondra à vos exigences.
Convoyeurs à chaîne traînante Dynaflow
Choisir le meilleur convoyeur à chaîne porte-câbles vous permettra de manipuler votre produit sans crainte de temps d'arrêt du système ou de panne mécanique. Plusieurs facteurs peuvent déterminer quel convoyeur à chaîne porte-câbles vous convient le mieux.
Quels convoyeurs à traînées sont les meilleurs ? Dois-je opter pour un convoyeur tubulaire à chaîne ou un convoyeur tubulaire à câble ? Si ces questions vous préoccupent, nous pouvons vous aider. Chez Spiroflow, nous avons plus de 45 ans d'expérience dans l'industrie de la manutention de matériaux en vrac sec et nous fabriquons les deux types de convoyeurs à traînées.
Avant d’aller plus loin, je tiens à clarifier certaines choses. Cet article ne traitera que des convoyeurs à chaîne qui fonctionnent dans un tube. Nous considérons ces convoyeurs à chaîne robustes.
Nous parlons de convoyeurs à chaîne qui fonctionnent à l'intérieur d'un tuyau structurel dans un poste différent. Nous classons ces convoyeurs à chaîne ultra résistants comme ceux qui fonctionnent uniquement à l'intérieur d'un tuyau structurel avec des disques qui peuvent être fabriqués à partir d'une variété de matériaux, notamment l'acier et la fonte.
Ok, maintenant que c'est réglé, voyons quelles qualités sont partagées entre les convoyeurs à chaînes et à câbles.
Les meilleurs matériaux pour un convoyeur structurel à chaîne porte-câbles sont ceux qui ne seront transportés dans aucun autre convoyeur. Nous les appelons des résolveurs de problèmes dans un pipeline. Ces convoyeurs à chaîne porte-câbles structurels ultra robustes construits avec des tuyaux de série 40 sont le convoyeur à choisir.
Les convoyeurs Dynaflow sont des convoyeurs mécaniques à chaîne tubulaire fonctionnant dans les limites d'un tuyau. Dans ce convoyeur, des disques reliés par des maillons métalliques articulés (chaînes) déplacent le matériau à l'intérieur du tuyau, ce qui le rend idéal pour les applications lourdes. Les disques sont fabriqués à partir de divers matériaux, notamment l'acier et la fonte. Les convoyeurs Dynaflow conviennent aux applications avec des températures allant jusqu'à 482 °F (250 °C).
Les convoyeurs à traînées structurels représentent un investissement important pour toute entreprise.
Pour comprendre le coût total d’un convoyeur à traînée structurel, lisez notre article Combien coûte un convoyeur structurel à chaîne porte-câbles ?
Remplisseurs de Big Bags
Les parties d'une coutume station de remplissage de big bag peut inclure les éléments suivants. Une station de remplissage de Big Bags doit être conçue en tenant compte du style du sac, du type de doublure, du type de boucle et des considérations relatives au matériau/à l'application (par exemple, dépoussiérage, taille et forme des particules). Pour les besoins de remplissage de Big Bags de moindre volume, un cadre de base peut être adapté pour répondre aux exigences.
- cadre/structure de support
- support de sac (suspendu via des bras à boucle de sac ou directement posé sur palette)
- buse/tête de remplissage
- joint de cou gonflable et anneau de retenue
- soupape d'extraction de poussière
- cadre de pesée
- plateforme vibrante
- système de retrait des sacs (convoyeur, chariot élévateur, etc.)
Le big bag lui-même et le équipement de remplissage de big-bags doit être conçu pour contrôler la poussière pendant le remplissage. Tout d’abord, utilisez toujours un sac à bec d’entrée (plutôt qu’un sac de sport ouvert) avec une connexion étanche à la poussière au tube de remplissage pour un meilleur contrôle de la poussière. Un tube de remplissage avec un collier gonflable qui se dilate pour maintenir solidement le bec d'entrée sur le tube ou le cylindre pendant le remplissage fournira la connexion la plus transparente et la plus étanche à la poussière.
Deuxièmement, vérifiez que le produit ne peut pas s'échapper à travers le tissu du sac ou les coutures du sac. Cela peut nécessiter un sac enduit ou un sac avec une doublure si vous remplissez le sac avec des particules très fines.
Ensuite, sélectionnez un système spécialement conçu pour contenir l’air et la poussière déplacés via un système d’évent et de collecte de poussière. Ceci peut être accompli via une tête de remplissage de Big Bag à deux tubes qui contient un cylindre intérieur à travers lequel le produit passe dans le Big Bag tandis que l'air déplacé et la poussière sont acheminés à travers le cylindre externe et dans un système de collecte de poussière.
Enfin, recherchez une conception de remplisseuse de Big Bags dans laquelle le bec d'entrée du sac est scellé dans une chambre fermée et maintenu sous une légère pression négative pour minimiser la poussière lorsque le sac est libéré et fermé ou scellé. Lisez notre article « Maîtriser les poussières lors de votre opération de remplissage de Big Bags » pour en savoir plus sur les caractéristiques des Big Bags et des équipements qui contribuent à empêcher la poussière de s'échapper dans l'environnement et l'exposition des opérateurs à la poussière lors du remplissage des sacs.
Un remplisseur de Big Bag automatisé utilise un système de contrôle intégré pour gonfler, tarer, vibrer et remplir le Big Bag FIBC. Pendant le remplissage, l'automatisation arrête et redémarre le flux de matière et fait vibrer le sac aux points clés pour obtenir le poids et la densification souhaités. Les remplisseuses automatiques de Big Bags augmentent le débit d'ensachage et réduisent le risque d'erreur humaine dans le processus de remplissage, augmentant ainsi la précision de remplissage et la densification. De plus, un remplisseur de Big Bags automatisé augmente la sécurité de l'opérateur en empêchant l'opérateur d'être aussi activement impliqué dans le cycle de remplissage.
Êtes-vous à la recherche de la meilleure remplisseuse de Big Bags pour votre application ? Il existe de nombreux choix, c'est pourquoi notre directeur des ventes nord-américain, Deron Seibert, a écrit un article sur ce sujet.
Vérifier Trouver le meilleur remplisseur de Big Bags pour votre application.
Que faut-il rechercher chez une remplisseuse de Big Bags ? C’est une question qu’on nous pose tout le temps.
Deron Seibert, notre directeur des ventes nord-américain, a rédigé un article détaillé qui couvre tout ce que vous devez savoir sur la sélection d'une remplisseuse de Big Bags. Il comprend des informations très utiles sur les exigences, les caractéristiques de votre matériel, la compréhension de vos besoins, les spécifications et même les coûts : 'Combien coûte une remplisseuse de Big Bags ?
Vous souhaitez investir dans une remplisseuse de big bag mais avez besoin de plus d’informations sur le coût ? Le coût peut dépendre du modèle de remplisseuse de Big Bags dont vous avez besoin pour votre application. Pour répondre à cette question, notre Deron Seibert, notre directeur des ventes nord-américain, a écrit un article détaillé sur le coût d'une remplisseuse et toutes les considérations qui entrent en ligne de compte.
Spiroflow Système de remplissage de big bag CTE permet à quiconque de remplir efficacement des Big Bags en utilisant un seul opérateur, ce qui réduit le travail. Vous pouvez améliorer l’efficacité en revenant au remplissage d’autres packages plus rapidement que par le passé. Pour en savoir plus sur la façon dont les remplisseurs de Big Bags peuvent vous faire économiser de l'argent, lisez cet article :
Les remplisseurs de Big Bags permettent d'économiser de l'argent
UN remplisseuse de big-bags peut représenter un investissement en capital important et constitue souvent un équipement crucial pour un processus impliquant des ingrédients en vrac. Surveiller régulièrement votre équipement pourrait être le meilleur moyen d’éviter les pannes mécaniques. Deron Seibert, notre directeur des ventes nord-américain, a rédigé un article couvrant de nombreux problèmes pouvant empêcher un remplisseur de Big Bags de fonctionner, tels que des cellules de pesée endommagées et un gonflage incorrect des joints de col.
Lire l'article complet ici : Problèmes de remplissage de Big Bags : rester en sécurité et continuer à fonctionner
La densification brevetée par table conique du remplisseur de Big Bag CTE est idéale pour les poudres, granulés ou pellets facilement aérés et/ou difficiles à compacter. Lorsque le Big Bag est correctement étiré et que le matériau est désaéré avec un angle de repos aplati, le résultat est un sac très sûr et stable.
Apprenez-en davantage sur la manière dont la table conique de notre remplisseuse de Big Bags CTE peut désaérer vos matériaux. Visitez l'onglet « Comment ça marche » sur notre page produit ici.
Déchargeurs de Big Bag
Que votre application de vidage de sacs de matières en vrac secs soit la mieux adaptée à une station de vidage de sacs manuelle (également connue sous le nom de station de basculement de sacs) ou à une déchargeur de big bag dépend principalement de :
- taux de déchargement requis
- disponibilité de l'opérateur
- exigences en matière de contrôle de la poussière
- disponibilité de matériaux dans différentes tailles de sacs
Les stations de vidage de sacs nécessitent qu'un opérateur vide manuellement les sacs plus petits (20 à 50 lb / 10 à 25 kg) dans une trémie. À mesure que la taille des sacs et le taux de déchargement requis augmentent, les stations de déchargement des sacs deviennent une solution moins viable ; les opérateurs ne seraient pas physiquement capables de manipuler les sacs en toute sécurité ou d’atteindre les taux de déchargement requis. Les stations de vidage des sacs peuvent constituer l'option la plus économique lorsque les débits d'alimentation de certains ingrédients secs sont relativement faibles, les temps de traitement des lots sont plus longs, les opérateurs sont librement disponibles, les sacs d'ingrédients sont suffisamment petits pour être manipulés en toute sécurité et le saupoudrage peut être géré efficacement via un sac. options de contrôle de la poussière de la station de vidange. De plus, des stations mobiles de vidange de sacs plus petites peuvent permettre à une unité d'alimenter plusieurs récipients ou processus dans toute l'usine et peuvent également être déplacées rapidement pour un nettoyage facile entre différents lots d'arômes.
Si les débits d'alimentation en matériaux sont plus élevés, si la main d'œuvre est rare, si une alimentation automatisée serait bénéfique ou si un meilleur contrôle de la poussière est nécessaire, alors l'investissement supplémentaire dans un système de manutention de Big Bags peut avoir un retour sur investissement rapide et impactant.
Pour en savoir plus ou pour discuter de vos exigences spécifiques en matière de processus, contactez nos experts ici.
Le Déchargeur Universel T2 est le meilleur déchargeur de Big Bags pour le déchargement en volume. Visitez notre page produit pour voir comment ce déchargeur de big bag vous aidera à décharger votre matériel en volume : Déchargeur universel T2
Ou explorez tous nos déchargeurs de big bag.
Si vous souhaitez décharger des produits à partir de sacs à trajet unique, le déchargeur T4 est le déchargeur de Big Bags le plus efficace à utiliser. Visitez notre page produit pour voir comment ce déchargeur de big bag vous aidera à décharger votre matériel en sacs aller simple : Déchargeur universel T4
Pour décharger des big-bags au poids plutôt qu'au volume, notre déchargeur de big-bags à perte de poids T3 est le produit idéal pour vous. Découvrez-en plus sur ce produit et comment il peut vous aider à décharger des matériaux en fonction du poids sur notre page produit : Déchargeur de Big Bag à perte de poids T3
