Tratar con múltiples proveedores de equipos conlleva desafíos.
Y al igual que las pequeñas fugas en una presa, no pasa mucho tiempo para que los pequeños problemas con unos pocos proveedores se intensifiquen y amenacen la estabilidad operativa y financiera de su línea de producción.
Cuanto más larga sea su lista de proveedores, mayor será el riesgo de que cosas importantes eventualmente se pierdan y le cuesten mucho dinero. Algunas de las señales reveladoras incluyen un desempeño inconsistente, un servicio al cliente lento y una capacitación inadecuada de los operadores.
- Rendimiento inconsistente: Depender de múltiples proveedores de equipos significa que sus procesos y controles no están estandarizados. Esto presenta desafíos para mantener la continuidad y la confiabilidad en todos sus sistemas de procesamiento y manipulación de materiales. Utilizar un único proveedor con un conocimiento profundo de sus necesidades de manejo de materiales y requisitos de proceso (tanto ascendentes como descendentes) puede ayudar a prevenir los tipos de problemas que probablemente afecten la eficiencia de la producción, la calidad del producto y, en última instancia, la satisfacción del cliente.
- Tiempos de respuesta lentos: Tener que revisar una larga lista de contactos para mantenimiento y soporte puede resultar engorroso y llevar mucho tiempo. Cada proveedor puede tener sus propios procedimientos de soporte, términos de garantía y acuerdos de servicio, lo que dificulta la coordinación de la resolución de problemas y las reparaciones. Este enfoque fragmentado puede dar como resultado un tiempo de inactividad más prolongado, mayores costos de mantenimiento y una menor confiabilidad del sistema. Además de los gastos monetarios, las empresas pierden alrededor de 6.500 horas al año completando trámites, corrigiendo errores en las facturas, solucionando discrepancias y comunicándose con los proveedores para realizar consultas.
- Capacitación inadecuada del operador: Trabajar con múltiples proveedores de equipos de procesamiento de materiales y manipulación a granel puede aumentar las posibilidades de una capacitación deficiente de los operadores. Cada proveedor puede tener diferentes materiales y protocolos de capacitación, cada uno con su propia terminología. Eso significa que sus operadores podrían estar recibiendo una capacitación inconsistente e ineficiente. Es posible que dediquen horas preciosas a aprender a utilizar diferentes interfaces, paneles de control y funciones operativas, lo que puede resultar confuso en situaciones de alta presión o de emergencia. Si hay problemas de compatibilidad, los operadores pueden tener dificultades para utilizar los sistemas de forma eficaz, lo que provocará errores o accidentes.
Otras fuentes de ineficiencia y costos indirectos cuando se trabaja con múltiples proveedores incluyen la complejidad de la integración de equipos, los problemas de compatibilidad y la gestión de repuestos. Otras fuentes de ineficiencia y costos indirectos cuando se trabaja con múltiples proveedores incluyen la complejidad de la integración de equipos, los problemas de compatibilidad y la gestión de repuestos. Puede aprender cómo evitar estos errores y maximizar sus ingresos. aquí.
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Con un solo proveedor, puede evitar costosas faltas de comunicación, problemas de compatibilidad y soporte de mantenimiento fragmentado. Consolidar su lista de proveedores puede ahorrarle tiempo y dinero valiosos. También te beneficiarás de:
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