Profundicemos en el innovador mundo del manejo de materiales a granel y centrémonos en el papel crucial del descargador de bolsas grandes. Esta tecnología ha revolucionado la forma en que empresas como Gem Pack Foods gestionan y procesan grandes cantidades de ingredientes de forma eficiente.
El descargador de bolsas grandes Spiroflow en Gem Pack Foods
Gem Pack Foods, con sede en Dublín, Irlanda, está satisfecho con el rendimiento del descargador de big bag (FIBC) 'Spiroflow' que se les suministró a través de nuestro representante irlandés Powder Process Systems. Su 'Fawema' La máquina empacadora tiene dos puntos de alimentación. – uno requiere que el producto se entregue a una velocidad de alimentación medida y el otro tiene su sinfín para regular el flujo desde un sistema de transferencia de masa. Sólo puede haber un punto de alimentación en funcionamiento a la vez.
Garantizar un flujo de producto constante
En cualquier caso, el suministro de producto al cabezal de empaque debe desairearse dentro de tolerancias predeterminadas y tener una fluidez constante. Para entregar los productos al empacador en las condiciones requeridas, nuestra solución sugerida fue un descargador de big bag conectado a cualquiera de nuestros transportadores de tornillo flexible (que entrega el producto a una tarifa medida) o a un transportador de vacío (que es un sistema de transferencia de masa). Cada una de estas tecnologías de transporte es móvil, por lo que el cambio entre las dos es una operación rápida y sencilla. En palabras del director de ingeniería de Gem Pack Foods: "¡Es un buen kit!"
Gem Pack Foods Ltd: una combinación de embalaje por contrato y productos patentados
Gem Pack Foods Ltd es un envasador contratado y proveedor de una amplia gama de productos de las marcas 'Gem' y 'Gem Gourmet', muchos de los cuales son mezclas únicas bajo sus propias marcas, pero muchos de los cuales son simplemente suministros a granel reenvasados. Varios componentes esenciales incluyen arroz, harina de maíz y azúcar en una variedad de formas, desde granular hasta glaseado fino.
Adoptar suministros a granel para lograr eficiencia y crecimiento
Gem Pack Foods optó por aprovechar todas las ventajas bien establecidas del suministro a granel al entregar estos ingredientes esenciales en Big Bags (FIBC) de 1 tonelada en lugar de paquetes de 25 kg para mantenerse al día con el rápido aumento de la demanda. Habiendo tratado anteriormente con sistemas de proceso de polvo, eran el "puerto de escala" natural de Gem Pack Foods. Powder Process Systems ayudó a investigar la mejor manera de descargar esta variedad de productos de Big Bags y entregar cada uno de ellos en buen estado al punto de alimentación designado por la máquina envasadora.
Descarga de gran volumen y embalaje diverso
Gem Pack Foods está descargando unas 350 toneladas de azúcar a la semana, además de todo el arroz y la harina de maíz que también utilizan. Estos productos y sus mezclas, junto con otros ingredientes, son empaquetado en una variedad de paquetes desde 3 kg en bolsas tipo caja hasta sobres monodosis. Gran parte de su producción se entrega a mayoristas y grandes cadenas de supermercados, y el resto se destina a la exportación.
Abordar desafíos complejos
Como confirma Pat Leamy, director general de Powder Process Systems: “El desafío de este trabajo no era la descarga de los productos en cuestión. Para el descargador de bolsas grandes 'Spiroflow' completo con 'masajeadores de base' integrales y 'brazos de soporte tensores de bolsas', esto es un 'paseo por el parque'. Sin embargo, ofrecer la variedad de azúcares y otros ingredientes a granel a la máquina empacadora en las condiciones especificadas era una historia diferente.
Al final, en colaboración con Spiroflow, que mantuvo comunicación directa con el fabricante de la máquina envasadora, determinamos que Se requirieron dos enfoques distintos para llevar los artículos descargados al punto de alimentación adecuado en la máquina empacadora. El cliente aceptó nuestra propuesta y el sistema funciona a su entera satisfacción”.
Integración del descargador de big bag con transporte por vacío
Vista general del descargador de big bag con el sistema Vacuum Conveying conectado. El descargador de supersacos 'Spiroflow' está ubicado en un entrepiso dentro de la sala de empaque principal y, como resultado, los big bag se entregan a través de una plataforma en lugar de una carretilla elevadora. El descargador está equipado con un viga de elevación dedicada y un polipasto móvil. Esta configuración permite colocar bolsas llenas sin esfuerzo en el descargador. Sin embargo, este paso solo se realiza después de asegurarse de que el transportador de tornillo flexible o el sistema de cinta transportadora de vacío estén colocados correctamente debajo del descargador.
Además, el cordón umbilical del descargador debe estar conectado al panel de control eléctrico antes de continuar. Los bucles de cada bolsa son unido a un marco de elevación eso asegura que la bolsa se levante directamente en su lugar. Una vez en su lugar, las bolsas se asientan sobre un plato de soporte sustancial mientras son estiradas verticalmente por los resortes de compresión dentro de los brazos laterales que sostienen el marco de elevación utilizado para elevar la bolsa.
Mecanismo de descarga avanzado: garantía de eficiencia y limpieza en el manejo de big bag
El plato de soporte alberga los 'masajeadores de base' que pueden accionarse manualmente en caso de que el producto esté dañado. reacio a dar el alta de una bolsa compactada o difícil de otro modo. El abertura en el plato de soporte, a través del cual pasa la boquilla de salida de la bolsa, está rodeada por una membrana elástica que forma un sello con la base de la bolsa, incluso cuando los masajeadores están en funcionamiento.
Debajo del plato de soporte, un gabinete de contención alberga una espiga que conduce directamente a la entrada de cualquier sistema de cinta transportadora que esté en posición debajo. El cuello del big bag puede ser sellado a este grifo antes de desatar el forro de la bolsa. Esto asegura la transferencia sin polvo del producto en el transportador y sin contaminación del producto desde el exterior de la bolsa o el operador.
Sistemas de transportador dual: personalización de la entrega de productos para un embalaje de precisión
La tolva que alimenta el transportador de tornillo flexible se completa con un agitador para garantizar un flujo constante de producto hacia el tornillo y, por lo tanto, hacia la máquina empacadora. Estas soluciones de cinta transportadora tienen 3 metros de largo y elevar el producto aproximadamente un metro en un tamiz de control directamente encima de una de las entradas de la máquina empacadora. La tolva de recogida del sistema de vacío no necesita agitador. La distancia de transporte es de 6 metros y eleva el producto a una altura de 3 metros al ciclón de recogida y luego al envasador mediante una válvula rotativa.
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