Descargador de Big Bag 'Spiroflow': ¡una joya de trabajo!

Gem Pack Foods, con sede en Dublín, Irlanda, está satisfecho con el rendimiento del descargador de big bag (FIBC) 'Spiroflow' que se les suministró a través de nuestro representante irlandés Powder Process Systems. Su máquina empacadora 'Fawema' tiene 2 puntos de alimentación, uno requiere que el producto se entregue a una velocidad de alimentación medida y el otro tiene su propio sinfín para regular el flujo desde un sistema de transferencia de masa. Sólo puede haber un punto de alimentación en funcionamiento a la vez. De cualquier manera, la alimentación del producto al cabezal de empaque debe tener una fluidez constante y debe desairearse dentro de las tolerancias especificadas. Para entregar los productos al empacador en las condiciones requeridas, nuestra solución sugerida fue un descargador de big bag conectado a uno de nuestros transportadores de tornillo flexible (que entrega el producto a una velocidad medida) o a un transportador de vacío (que es un sistema de transferencia de masa). ). Cada sistema de transporte es móvil, por lo que el cambio entre los dos es una operación rápida y sencilla. En palabras del director de ingeniería de Gem Pack Foods: "¡Es un buen kit!"

Gem Pack Foods Ltd es un envasador contratado y proveedor de una amplia gama de productos de las marcas 'Gem' y 'Gem Gourmet', varios de los cuales simplemente se reenvasan a partir de suministros a granel, pero muchos de ellos son mezclas patentadas de marca propia. Algunos de sus ingredientes clave son el azúcar, en diversas formas, desde granulada hasta glaseado fino, arroz y harina de maíz. Para mantenerse al día con el crecimiento de la demanda, Gem Pack Foods decidió entregar estos ingredientes clave en Big Bags (FIBC) de 1 tonelada en lugar de paquetes de 25 kg para aprovechar todos los beneficios bien documentados de los suministros a granel. Habiendo tratado anteriormente con sistemas de proceso de polvo, eran el "puerto de escala" natural de Gem Pack Foods. Powder Process Systems ayudó a investigar la mejor manera de descargar esta variedad de productos de Big Bags y entregar cada uno de ellos en las condiciones correctas al punto de alimentación apropiado de la máquina empacadora.

Gem Pack Foods está descargando unas 350 toneladas de azúcar a la semana, además de todo el arroz y la harina de maíz que utilizan. Estos productos, y sus mezclas, junto con otros ingredientes, se envasan en una variedad de paquetes que van desde bolsas de 3 kg hasta bolsitas de una sola porción. Gran parte de su producción se entrega a mayoristas y grandes cadenas de supermercados, y el resto se destina a la exportación.

Como confirma Pat Leamy, director general de Powder Process Systems: “El desafío de este trabajo no era la descarga de los productos en cuestión. Para el descargador de bolsas grandes 'Spiroflow' completo con 'masajeadores de base' integrales y 'brazos de soporte tensores de bolsas', esto es un 'paseo por el parque'. Sin embargo, entregar la variedad de azúcares y otros ingredientes a granel a la máquina empacadora en las condiciones especificadas era una historia diferente. Al final, junto con Spiroflow, que se puso en contacto directamente con el fabricante de la máquina empacadora, llegamos a la conclusión de que era necesario haber dos métodos para transferir el producto descargado al punto de alimentación apropiado en la máquina empacadora. El cliente aceptó nuestra propuesta y el sistema funciona a su entera satisfacción”.

Vista general del descargador de supersacos con el sistema de transporte por vacío conectado. El descargador de supersacos 'Spiroflow' está ubicado en un entresuelo dentro de la sala de embalaje principal y, como resultado, los supersacos se entregan a él a través de una paleta en lugar de que una carretilla elevadora. En consecuencia, el descargador está equipado con su propia viga de elevación y elevador móvil para facilitar la colocación de bolsas llenas en el descargador, pero no antes de que el transportador de tornillo flexible o el transportador de vacío estén en posición debajo del descargador y su cordón umbilical esté conectado al cuadro de mando eléctrico. Los bucles de cada bolsa están sujetos a un marco de elevación que garantiza que la bolsa se levante directamente en su lugar. Una vez en su lugar, las bolsas se asientan sobre un plato de soporte sustancial mientras son estiradas verticalmente por los resortes de compresión dentro de los brazos laterales que sostienen el marco de elevación utilizado para elevar la bolsa.

El plato de soporte alberga los 'masajeadores de base' que pueden operarse manualmente en caso de que el producto sea reacio a descargarse de una bolsa compactada o difícil de otro modo. La abertura en el plato de soporte, a través de la cual pasa la boquilla de salida de la bolsa, está rodeada por una membrana elástica que forma un sello con la base de la bolsa, incluso cuando los masajeadores están en funcionamiento. Debajo del plato de soporte, un gabinete de contención alberga una espiga que conduce directamente a la entrada de cualquier transportador que esté en posición debajo. El cuello del big bag se puede sellar a este grifo antes de desatar el forro del bolso. Esto garantiza la transferencia del producto sin polvo al transportador y sin contaminación del producto desde el exterior de la bolsa o el operador.

La tolva que alimenta el transportador de tornillo flexible se completa con un agitador para garantizar un flujo constante de producto hacia el tornillo y, por lo tanto, hacia la máquina empacadora. El transportador tiene 3 metros de largo y eleva el producto aproximadamente un metro hacia un tamiz de control directamente encima de una de las entradas de la máquina empacadora.

La tolva de recogida del sistema de vacío no necesita agitador. La distancia de transporte es de 6 metros y eleva el producto a una altura de 3 metros hacia el ciclón de recolección y luego hacia el empacador mediante una válvula rotativa.