Plongeons dans le monde innovant de la manutention des matériaux en vrac et concentrons-nous sur le rôle crucial du déchargeur de big bag. Cette technologie a révolutionné la façon dont des entreprises comme Gem Pack Foods gèrent et traitent efficacement de grandes quantités d’ingrédients.
Le déchargeur de big bag Spiroflow chez Gem Pack Foods
Gem Pack Foods, basée à Dublin, en Irlande, est satisfaite des performances du déchargeur de grands sacs « Spiroflow » (FIBC) qui lui a été fourni par l'intermédiaire de notre représentant irlandais Powder Process Systems. Leur « Fawema » la machine d'emballage a deux points d'alimentation – l’un nécessite que le produit soit livré à un débit d’alimentation mesuré, et l’autre a sa vis sans fin pour réguler le débit d’un système de transfert de masse. Un seul point d'alimentation peut être en service à la fois.
Assurer un flux de produits cohérent
Dans les deux cas, le produit fourni à la tête de conditionnement doit être désaéré dans des tolérances prédéterminées et avoir une fluidité constante. Pour livrer les produits à l'emballeur dans les conditions requises, notre solution suggérée était un déchargeur de big bag connecté à l'un ou l'autre de nos convoyeurs à vis flexibles (qui livre le produit à un tarif mesuré) ou à un convoyeur à vide (qui est un système de transfert de masse). Chacune de ces technologies de convoyeur est mobile, le changement entre les deux est donc une opération simple et rapide. Selon les mots du responsable de l'ingénierie chez Gem Pack Foods : « C'est un bon kit ! »
Gem Pack Foods Ltd – Un mélange d’emballages sous contrat et de produits exclusifs
Gem Pack Foods Ltd est à la fois un emballeur sous contrat et un fournisseur d'une vaste gamme de produits de marque « Gem » et « Gem Gourmet », dont beaucoup sont des mélanges uniques sous leurs propres marques, mais dont beaucoup ne sont que des fournitures en vrac reconditionnées. Plusieurs composants essentiels comprennent le riz, la farine de maïs et le sucre sous diverses formes, des qualités granulaires aux glaçages fins.
Adopter les approvisionnements en vrac pour l’efficacité et la croissance
Gem Pack Foods a choisi de profiter de tous les avantages bien établis de l'approvisionnement en vrac en livrant ces ingrédients essentiels dans des Big Bags (FIBC) d'une tonne au lieu de paquets de 25 kg afin de répondre à l'augmentation rapide de la demande. Ayant déjà travaillé avec Powder Process Systems, ils étaient le « port d'escale » naturel de Gem Pack Foods. Powder Process Systems a aidé à enquêter comment mieux décharger cette variété de produits des Big Bags et de livrer chacun d'eux dans le bon état au point d'alimentation désigné de la machine de conditionnement.
Déchargement de gros volumes et emballages divers
Gem Pack Foods rejette environ 350 tonnes de sucre par semaine, en plus de toute la farine de riz et de maïs qu'elle utilise. Ces produits, et leurs mélanges – ainsi que d'autres ingrédients, sont emballé dans une variété de paquets allant de 3 kg en sacs carton jusqu'aux sachets en portions individuelles. Une grande partie de leur production est livrée aux grossistes et aux grandes chaînes de supermarchés, le reste étant destiné à l'exportation.
Relever des défis complexes
Comme le confirme Pat Leamy, directeur général de Powder Process Systems, « le défi de ce travail n'était pas le déchargement des produits en question. Pour le déchargeur de big bag « Spiroflow » équipé de « masseurs de base » intégrés et de « bras de support de tension de sac », il s'agit d'une « promenade dans le parc ». Cependant, offrir la variété de sucres et autres ingrédients en vrac à la machine d'emballage dans l'état spécifié, c'était une autre histoire.
En fin de compte, en collaboration avec Spiroflow — qui a maintenu une communication directe avec le fabricant de la machine d'emballage — nous avons déterminé que deux approches distinctes étaient nécessaires pour amener les articles déchargés au point d'alimentation approprié sur la machine d'emballage. Le client a accepté notre proposition et le système fonctionne à son entière satisfaction ».
Intégration du déchargeur de big bag au convoyage sous vide
Vue générale de la déchargeuse de big bag avec le système de convoyage sous vide connecté. Le déchargeur de Big Bags « Spiroflow » est situé sur une mezzanine au sein du hall d'emballage principal et, par conséquent, les big bag y sont livrés au moyen d'une palette plutôt que d'un chariot élévateur. Le déchargeur est équipé d'un un palonnier dédié et un palan mobile. Cette configuration permet de positionner sans effort des sacs pleins dans le déchargeur. Cependant, cette étape n'est effectuée qu'après s'être assuré que le convoyeur à vis flexible ou le système de convoyeur à bande sous vide est correctement positionné sous le déchargeur.
De plus, le cordon ombilical du déchargeur doit être connecté au panneau de commande électrique avant de continuer. Les boucles de chaque sac sont attaché à un cadre de levage qui garantit que le sac est bien soulevé en place. Une fois en place, les sacs reposent sur un plateau de support important tout en étant étirés verticalement par les ressorts de compression situés dans les bras latéraux qui soutiennent le cadre de levage utilisé pour soulever le sac.
Mécanisme de déchargement avancé – Garantir l’efficacité et la propreté de la manipulation des big bag
La coupelle de support abrite les « masseurs de base » qui peuvent être actionnés manuellement en cas de chute du produit. réticent à libérer provenant d'un sac compacté ou autrement difficile. Le ouverture dans le plat de support, par lequel passe le bec de sortie du sac, est entouré d'une membrane élastique qui assure l'étanchéité avec la base du sac – même lorsque les masseurs sont en fonctionnement.
Sous le plat de support, une armoire de confinement abrite un robinet qui mène directement à l'entrée du système de bande transporteuse en place en dessous. Le col du big bag peut être scellé à ce robinet avant que la doublure du sac ne soit dénouée. Cela garantit la transfert sans poussière du produit dans le convoyeur et aucune contamination du produit de l'extérieur du sac ou de l'opérateur.
Systèmes à double convoyeur – Adaptation de la livraison des produits pour un emballage de précision
La trémie qui alimente le convoyeur à vis flexible est équipée d'un agitateur pour assurer un flux constant de produit dans la vis et donc dans la machine d'emballage. Ces solutions de bandes transporteuses mesurent 3 mètres de long et surélever le produit d'environ un mètre dans un tamis de contrôle directement au-dessus de l'une des entrées de la machine d'emballage. La trémie de collecte du système sous vide ne nécessite aucun agitateur. La distance de transport est de 6 mètres et élève le produit à une hauteur de 3 mètres dans le cyclone de collecte puis dans l'emballeur au moyen d'une vanne rotative.
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