Comprendre l'importance de la sécurité des Big Bags lors de la Journée nationale de la sécurité des chariots élévateurs

Chaque année, entre 35 000 et 62 000 blessures impliquent un chariot élévateur, plusieurs de ces cas affectant des passants et des piétons. L'Occupational Safety & Health Administration (OSHA) estime que plus de 701 TP3T de ces incidents auraient pu être évités.

Chaque année, nous célébrons la Journée nationale de la sécurité des chariots élévateurs le deuxième mardi de juin. Cette année, l'événement tombe le 13 juin. Initialement lancée comme une initiative de l'Industrial Truck Association, la Journée nationale de la sécurité des chariots élévateurs souligne l'importance de la formation des opérateurs et de la sensibilisation des piétons pour assurer la sécurité de ceux qui fabriquent, exploitent et travaillent à proximité des chariots élévateurs.

En tant que leader mondial dans le domaine des équipements de manutention et de traitement des matériaux en vrac – où les opérateurs utilisent couramment des chariots élévateurs pour déplacer les Big Bags – Spiroflow comprend l'importance d'assurer la sécurité des opérateurs au travail. L'une des façons dont l'industrie a répondu aux préoccupations croissantes liées à la sécurité des opérateurs a été l'introduction de conteneurs pour vrac flexibles (FIBC) et d'équipements de manutention de Big Bags, par opposition aux sacs plus petits traditionnellement manipulés manuellement par un opérateur. En fait, l’utilisation des Big Bags s’est considérablement développée ces dernières années, en partie à cause de la législation adoptée pour réduire la tension sur le dos des travailleurs et prévenir les blessures dues au travail manuel.

Bien que ces systèmes nécessitent globalement moins d'assistance manuelle de l'opérateur que la manipulation et le vidage traditionnels des petits sacs, il est important de comprendre que la taille de ces sacs elle-même présente un risque. Si les Big Bags ne sont pas remplis, empilés ou manipulés correctement, ils peuvent provoquer des blessures. Pourtant, lorsqu’elles sont correctement intégrées au processus de production, les solutions de manutention des équipements de Big Bags se sont révélées bénéfiques pour améliorer la sécurité des opérateurs pour un certain nombre de raisons, notamment :

• Réduction du travail manuel et des blessures associées: Il a été démontré que l'équipement Big Bag réduit les blessures de levage répétitives et offre un moyen sûr de décharger les matériaux sans nécessiter d'intervention manuelle qui pourrait entraîner une coupure ou une perforation bien trop courante. blessure à la main.
• Réduction et confinement de la poussière: Les équipements de déchargement de big bag peuvent être conçus pour minimiser les rejets de poussières dans l'environnement et les risques d'exposition des opérateurs à des substances potentiellement nocives.

• Transfert automatique de matériaux: Les Big Bags peuvent souvent être configurés pour transférer automatiquement les matériaux dans le processus de production avec une assistance minimale de l'opérateur.
• Ascenseurs et palans intégrés: Certains équipements d'ensachage en vrac comme Déchargeur de Big Bag T6 de Spiroflow est équipé d'un élévateur ou d'un palan intégré, lorsqu'un chariot élévateur n'est pas disponible ou préféré.

Les équipements de manutention de Big Bags doivent être conçus en tenant compte de la sécurité et du confort de l'opérateur. Afin de garantir une sécurité maximale, il est important de définir les exigences du système afin de trouver la meilleure solution de remplissage et de déchargement. Il est également important de considérer le nombre d’opérateurs disponibles et ce qu’il est réaliste pour un opérateur d’accomplir. Même les systèmes automatisés nécessitent généralement l’assistance d’un opérateur.

Voici quelques éléments importants à prendre en compte lors de la recherche du bon équipement de manutention de Big Bags pour répondre aux besoins de votre ligne de production :

• Propriétés matérielles – Le matériau est-il sujet à la poussière ? Est-il hautement inflammable en cas de formation de poussière ? Est-il dangereux pour l'opérateur d'inhaler le matériau ?
• Caractéristiques du débit – Dans quelle mesure les matériaux seront-ils déchargés des sacs ? Le déchargeur de big bag a-t-il besoin d'un dispositif de tension de sac ou d'autres aides à l'écoulement, comme des palettes de massage ou des vibrateurs, pour garantir que tous les produits sont déchargés ? Des procédures de déchargement appropriées atténuent les risques et améliorent la sécurité globale.
• Taille et type de sacs requis – Comment pouvons-nous garantir que le bon type de sac est utilisé afin qu'aucun produit ne puisse s'échapper ou que des problèmes surviennent ?
• Placement et retrait des sacs – Existe-t-il un chariot élévateur disponible ou un palan intégré est-il nécessaire ? Les sacs partiels devront-ils un jour être retirés d’une déchargeuse ?
• Contraintes de hauteur sous plafond ou d'espace – Où cet équipement sera-t-il installé ? Y a-t-il des contraintes d’espace à prendre en compte ?
• Exigences de poids ou de lot – Quelles tailles et poids de Big Bags seront utilisés ? Quelles sont les exigences en matière de lots et de précision ?
• Confinement de la poussière ou exigences hygiéniques – Les matériaux sont-ils dangereux ou toxiques et nécessitent-ils un confinement des poussières ? Y a-t-il des exigences en matière d'hygiène qui accompagnent votre demande (c.-à-d. transformation des aliments) ?

Comment Spiroflow peut vous aider

Nous comprenons que les besoins de fabrication individuels de chaque organisation seront différents. Nos ingénieurs prennent en compte les caractéristiques uniques des matériaux, le type de sac et les processus de fabrication pour concevoir des systèmes de remplissage et de déchargement de Big Bags pouvant couvrir une gamme complète d'applications. Apprenez-en davantage sur notre gamme de remplisseuses de big-bags et déchargeurs de big bag et stations de déchargement ou Contactez-nous aujourd'hui pour parler à l'un de nos ingénieurs.