Équipez-vous du guide de personnalisation du déchargeur de big bag, votre feuille de route essentielle pour naviguer dans le monde dynamique de la manutention et du déchargement des Big Bags. Optimisez votre processus de déchargement et rejoignez-nous pour nous plonger dans l'art de la personnalisation, vous aidant à adapter votre déchargeur de Big Bags pour répondre aux besoins exacts de votre opération spécifique.
Pourquoi avez-vous besoin d’un guide de personnalisation du déchargeur de Big Bag ?
Si vous souhaitez mettre à niveau ou étendre votre déchargement big bag ligne, vous devez considérer que Tous les déchargeurs de Big Bags ne sont pas égaux. C'est pourquoi il est essentiel de disposer d'un guide étape par étape pour sélectionner les composants d'un déchargeur Big Bag.
Après tout, le guide garantit que vous prenez des décisions éclairées et sélectionner des solutions sur mesure qui non seulement répondent mais dépassent vos exigences. Avec le bon guide de personnalisation, vous pouvez atteindre l'efficacité, la sécurité et la précision dans vos opérations de manutention de Big Bags, tout en économisant du temps et des ressources.
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Spiroflow, un nom de confiance parmi les fabricants de convoyeurs à bande, est à la pointe de l'innovation sur le marché du déchargement de Big Bags. Notre gamme variée d'options et les personnalisations sont conçues pour répondre à vos besoins uniques. Que vous envisagiez la simplicité des conceptions de châssis autonomes ou la sophistication des systèmes de déchargement semi-automatiques dotés de tables vibrantes densifiantes, notre guide vous aide à naviguer dans ces choix. Découvrez comment Spiroflow vous permet de personnaliser votre système d'ensachage en vrac, en l'alignant de manière transparente avec un large éventail de contraintes budgétaires et d'exigences de déchargement.
Définir les exigences de déchargement des Big Bag
Avant d'aborder les spécificités de la personnalisation des déchargeurs de Big Bags et des technologies de convoyage, il est crucial de commencez par évaluer votre matériel, les besoins en matière de processus et les exigences en matière de sacs. Ces considérations fondamentales constituent la base d’une solution de déchargement sûre et fiable.
Continuer avec d'autres considérations importantes pour vous assurer de disposer d'une solution de déchargement sûre et fiable, comprenant :
- Propriétés des matériaux et caractéristiques d'écoulement,
- Taille et type de sacs qui seront manipulés,
- Comment les sacs seront traités,
- Chariot élévateur ou palan,
- Contraintes de hauteur sous plafond/espace,
- Exigences de pesée/mise en lots,
- Exigences des processus en aval,
- Enlèvement et élimination des sacs,
- Exigences hygiéniques en matière de confinement des poussières.
Étape 1 : Comprendre les caractéristiques du matériau
Lorsqu'il s'agit de concevoir un déchargeur de Big Bags qui s'intègre parfaitement aux systèmes de bandes transporteuses, comprendre les caractéristiques des matériaux est primordial. Ces caractéristiques jouent un rôle central dans l’adaptation de votre solution à vos besoins uniques. L’éventail des considérations est vaste, avec certains des facteurs les plus critiques, notamment :
- Type de matériau – Confinement de la poussière
Certains matériaux présentent des risques pour la santé et l'environnement, ce qui rend confinement de la poussière et la protection des opérateurs est cruciale. Pour répondre à ces préoccupations, des joints peuvent être ajoutés entre le big bag et le déchargeur pour empêcher la poussière de s'échapper.
Les options incluent joints à membrane en caoutchouc à la base, des joints anti-poussière doubles pour les sacs poussiéreux à usage unique et des chambres unitaires « boîte à gants » pour un confinement complet. De plus, un raccord de bec verseur hygiénique peut améliorer l’étanchéité entre le Big Bag et les processus en aval. L'intégration de dépoussiéreurs dans le châssis du déchargeur permet de récupérer la poussière en aval, réduisant ainsi les pertes de produit.
- Options antidéflagrantes/dangereuses
Dans les situations où vous faites face à rejet de matières combustibles ou en travaillant dans des zones sujettes aux explosions, il est essentiel de prendre des précautions supplémentaires pour protéger à la fois le personnel et l'équipement.
Cela implique le utilisation de systèmes de décharge spécialisés conçu pour de telles conditions. Ces options sur mesure sont adaptables à diverses classifications de zones et intègrent des fonctionnalités de sécurité clés telles que des moteurs antidéflagrants, des vibrateurs pneumatiques, des capteurs à sécurité intrinsèque, ainsi que des systèmes de mise à la terre et de surveillance statiques.
- Caractéristiques du flux de matières
La fluidité déterminera si des aides à l'écoulement sont nécessaires et leur type. Différents modèles sont disponibles, allant de différents types de pagaies ou de masseurs aux vibrations, aux agitateurs mécaniques ou aux systèmes de « tampons » et de « balayage » à air.
Certains matériaux s'aggloméreront dans un Big Bag dans la mesure où ils ne pourront toujours pas être déversés à l'aide d'aides à l'écoulement classiques. Dans ces cas, un un conditionneur de big bag peut être nécessaire pour briser l'ensemble des matériaux et réduire la taille des gros morceaux, permettant ainsi à un déchargeur de big bag de vider le sac. Ces unités peuvent être de conception autonome ou peuvent également être intégrées à certaines conceptions de déchargeurs.
Étape 2 : Connaissez les spécifications de votre sac
Si vous êtes un grand consommateur de matières premières utilisant des FIBC et que vous avez une influence sur les spécifications des sacs, vous pouvez collaborer avec les fabricants de systèmes de convoyeurs pour aligner vos besoins. Cependant, si votre fournisseur propose des styles de sacs spécifiques, il est essentiel de comprendre les paramètres clés.
- Dimensions
Déterminez si les dimensions de la base se situent dans la plage typique de 35″ x 35″ à 41″ x 41″. Si les dimensions sont en dehors de cette plage, un support de sac (plateau) plus petit ou plus grand et un un cadre plus grand peut également être nécessaire. Outre les dimensions de base, il convient également de connaître la plage de hauteurs de couture latérale des sacs à manipuler, car cela déterminera la hauteur de la structure de déchargement et si des options permettant d'économiser de l'espace doivent être envisagées.
- Boucles de levage
Il existe deux principaux styles de boucles de levage, poser à plat et croiser le coin, et les deux sont normalement compatibles avec les cadres de levage de sacs standard, mais les détails doivent toujours être confirmés pour garantir un ajustement sûr et fiable et si une personnalisation est requise.
- Exigences relatives au revêtement/étanchéité
Déterminez si les sacs qui seront utilisés intégreront une doublure pour empêcher la pénétration de matières étrangères ou de l'humidité dans le big bag ou la sortie de poudres très fines à travers les fines coutures et le tissage du big bag.
Les deux principaux types de doublures utilisées dans les FIBC sont « From-fit » et « Loose Tubular ». Si le sac est doté d'une doublure tubulaire lâche, il existe différents types de « tendeurs de doublure » qui peuvent être utilisés soit pour maintenir la doublure en place lorsque le sac se décharge, soit pour enrouler partiellement la doublure lorsque le matériau s'écoule afin d'empêcher la doublure de se détacher. sortir avec le matériau et s'emmêler dans l'équipement en aval.
- Construction du socle
Il est important de noter que tous Conteneurs pour vrac intermédiaires flexibles (FIBC) sont équipés d'un bec de décharge. Par conséquent, avoir une compréhension claire de construction de base des sacs que vous avez l'intention de gérer devient essentiel dans le processus de conception du déchargeur.
Si le sac comporte un bec de sortie, il devient crucial de vérifier des détails spécifiques comme le diamètre et la longueur du bec. Ces informations jouent un rôle essentiel pour garantir le fonctionnement précis d’éléments tels que les barres de fermeture des becs et les raccords hygiéniques des becs.
- Fond plat
Connus sous le nom de sacs pour un voyage unique, ces variétés de sacs nécessitent un couteau conçu sur mesure pour couper leur base lorsqu'ils sont abaissés dans le déchargeur. Il est essentiel de souligner que la sécurité des opérateurs est primordiale, et cette conception garantit que les opérateurs n'ont pas besoin de passer sous une charge suspendue pour effectuer cette tâche.
- Fond conique
Habituellement, un un déchargeur standard peut être utilisé avec ce type de sac, mais il faut veiller à ce que les attaches qui fixent le cône pendant le transport puissent être libérées en toute sécurité une fois le sac abaissé dans le déchargeur.
Étape 3 : Exigences relatives à la manipulation des Big Bags
Vérifier si le sac sera introduit dans le déchargeur via un chariot élévateur ou si un palan motorisé et un chariot sera utilisé pour le chargement. Ce choix a un impact significatif sur le cadre de déchargement nécessaire, garantissant une intégration optimale avec les solutions de convoyeurs.
Évaluation du poids des sacs remplis et de la capacité de l'équipement
Le poids rempli des Big Bags doit être évalué pour confirmer que la conception du cadre du déchargeur de Big Bags sera adaptée. gérer en toute sécurité la limite supérieure. Il définira également la capacité du palan et du chariot requis si un déchargeur de type monorail est envisagé.
Étape 4 : Déterminer la méthode de transfert de matériaux en aval
Lorsqu’il s’agit de décharger des matériaux du sac, deux méthodes principales apparaissent : systèmes d'alimentation par gravité et par convoyeur. Dans une alimentation par gravité, le matériau descend librement du déchargeur de Big Bags vers le récipient ou le conteneur désigné.
Alternativement, dans un système d'alimentation par convoyeur, le matériau est transporté efficacement via un système de convoyeur mécanique ou pneumatique. Il est important de noter que tous les convoyeurs ne sont pas adaptés à l'alimentation directe par inondation du déchargeur. Par conséquent, des considérations de conception réfléchies sont nécessaires pour accueillir un dispositif de dosage tel qu'un sas rotatif ou un mécanisme similaire entre le déverseur et le système de convoyeur à bande.
Étape 5 : Définir les exigences en matière de répartition du poids ou de dosage
La prochaine phase cruciale consiste à définir les exigences de pesée ou de conception pour votre processus de déchargement de Big Bags. Dosage du matériau à partir d'un Big Bag pour fournir une quantité de matériau pesée avec précision est souvent une exigence. Cela peut se faire de deux manières : perte de poids (LIW) ou gain de poids (GIW).
La perte de poids (LIW) nécessite que le déchargeur ou une partie du déchargeur, ainsi que le dispositif de dosage/alimentation, soient pesés, et qu'un le système de contrôle est utilisé pour surveiller la perte de poids du système à mesure que le matériau passe à l'étape suivante du processus.
Le gain de poids (GIW) est utilisé lorsque le navire ou le conteneur alimenté par le le système de big bag est sur des cellules de pesée. Le système de contrôle surveille le gain de poids du navire lesté pour contrôler le dispositif d'alimentation.
Intégration des processus
Des dispositifs d'alimentation de type volumétrique tels qu'un convoyeur à vis flexible, un sas et un convoyeur à câble peuvent être utilisés pour déplacer le matériau du déchargeur de Big Bags vers l'étape suivante du processus. Presque tous les types de systèmes de convoyeurs peuvent être intégrés à une déchargeuse de Big Bags.
Étape 6 : Personnaliser la station de déchargement Big Bag
Beaucoup options additionelles peut être ajouté à une conception de déchargeur de Big Bags. En voici quelques uns:
- Options mobiles
Pour les constructeurs qui doivent déplacer leurs déchargeurs À différents endroits, ce déchargeur peut être verrouillé en place pendant son utilisation, puis transporté facilement vers un autre emplacement de l'usine.
- Exigences hygiéniques
Il est également important de comprendre toutes les exigences hygiéniques, y compris le processus de nettoyage du déchargeur. Des options supplémentaires peuvent être ajoutées au déchargeur de big bag, comme par exemple boules de pulvérisation et ports de vidange, afin de faciliter le nettoyage en place. En outre, les finitions de surface, la conception du cadre et les matériaux de construction peuvent tous être spécifiés pour répondre à des exigences hygiéniques supplémentaires.
- Assemblage du couvercle de la vaisselle
Pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans le déchargeur et éventuellement de contaminer les pièces internes qui entrent en contact avec le matériau, un couvercle à commande pneumatique peut être utilisé pour sceller le plat/le plateau/la trémie du déchargement de Big Bags lorsqu'il n'est pas utilisé.
- Station de vidange de sacs intégrée
Pour petits sacs (généralement 50 lb) qui doivent également être vidés dans un déchargeur de Big Bags, une deuxième enceinte de déchargement de sacs avec une grille de sécurité peut être intégrée sous la chambre de dénouement standard, ou une chambre de dénouement surdimensionnée intégrant ces caractéristiques peut être ajoutée.
- Considérations relatives à la sécurité de l'opérateur
La conception du déchargeur doit permettre à l'opérateur de détachez/rattachez facilement et en toute sécurité un sac à bec verseur, donc le dépoussiérage (voir ci-dessus) est souvent une considération de sécurité critique. De plus, il est souvent nécessaire de retirer un Big Bag partiellement vidé du déchargeur.
Afin d'accomplir cette tâche, un le dispositif doit être inclus dans la conception du déchargeur fermer le bec de sortie afin de pouvoir le renouer, permettant ainsi de retirer le sac partiellement vidé. Il est clairement impératif que ces dispositifs soient verrouillés en toute sécurité pour éviter tout fonctionnement accidentel lorsque l'opérateur travaille sur un bec verseur de sac.
- Retrait et élimination des sacs
Le risque de formation de poussière doit également être pris en compte lors du retrait du sac du déchargeur. Chaque matériau sec en vrac doit être évalué pour ses risques et tendance à créer de la poussière. Il existe différentes méthodes pour évacuer l’air chargé en poussières qui reste dans un big bag vide avant son retrait, et des stations de compactage et de scellage de sacs sans poussière peuvent être ajoutées selon les besoins dans ces circonstances.
Étape 7 : tester votre conception sélectionnée
Suivre les étapes ci-dessus vous aidera à déterminer le style ou la conception appropriée du système de déchargement de Big Bags pour les besoins spécifiques de votre processus et les options personnalisables que vous devriez envisager afin de maximiser la sécurité et l’efficacité de votre système. De plus, ces étapes soulignent l’importance d’envisager des options personnalisables qui améliorent à la fois la sécurité et l’efficacité, notamment l’intégration de bandes transporteuses.
La dernière étape du processus consiste à travailler avec un fabricant réputé qui propose une large gamme de conceptions et d'options qui répondront à vos besoins et qui a la capacité de tester la solution recommandée afin de confirmer que la conception la plus appropriée a été atteinte.
Quelques exemples de déchargeurs typiques modèles disponibles auprès de Spiroflow Systems inclure les éléments suivants:
- Cadre de support simple
Les cadres de support simples conviennent aux applications dans lesquelles le produit est déchargé sans avoir besoin d'aides à l'écoulement, est exempt de poussière, ne nécessite aucune régulation du flux de matériaux à aucun moment du processus et dispose d'une supervision continue de l'opérateur.
- Décharge par volume
Ce type de déchargeur de big bag universel offre taux de décharge contrôlables en volume et est généralement utilisé pour les applications avec des matériaux peu fluides.
- Décharge en poids
Les déchargeurs de Big Bags à perte de poids offrent un contrôle total sur la quantité de produit qui est distribuée avec succès du sac et peuvent être modifiés pour des quantités de lots sélectionnées individuellement ou entièrement intégré aux contrôles de processus pour une production continue par lots.
Ce modèle à perte de poids dispose d'un contrôleur de lots spécialisé qui offre des options d'alimentation en vrac et au goutte à goutte pour une distribution optimale des matériaux. Il dispose également d'une fonction « Pause-Reprise » qui interrompt automatiquement l'opération de décharge lorsqu'un big bag s'avère vide et conserve en mémoire la quantité distribuée.
- Décharge avec restrictions de hauteur
Modèles surbaissés, intégrant un cadre supérieur et inférieur divisés, sont idéales pour les zones dans lesquelles la hauteur libre est limitée, ce qui pose généralement des problèmes lors des opérations de manutention des sacs. En associant ce type de déchargeur de Big Bags à un système de convoyeur approprié, les ingrédients peuvent être extraits du sac en volume ou en poids et peuvent être déplacés proportionnellement vers d'autres équipements de mélange ou de traitement.
En plus de manipuler des sacs en vrac, la hauteur de la porte d'accès peut également être conçue pour recevoir de petits sacs (généralement environ 50 lb ou moins), ce qui est avantageux pour les transformateurs qui continuent de recevoir des ingrédients mineurs dans des sacs plus petits. Les processeurs effectuant des opérations par lots peuvent également choisir d'avoir plusieurs cadres supérieurs utilisés avec une station de déchargement afin d'accélérer considérablement le changement des sacs dans le temps.
- Déchargement sans utilisation de l'assistance d'un chariot élévateur
Un modèle de palan intégral offre un environnement entièrement autonome pour une vidange big bag sans poussière et contrôlable. Cette pièce d'équipement est dotée d'une poutre en « I » et d'un palan intégrés qui chargent les sacs dans le déchargeur, économisant ainsi de l'espace et évitant ainsi l'assistance d'un chariot élévateur.
- Déchargement de bacs rigides, octabins ou sacs/Big Bags
Ce le modèle de déchargement multi-conteneurs est une option polyvalente qui permet aux transformateurs de décharger des matériaux à partir d'une variété de types de conteneurs, tels que des GRV rigides, des octabins et des sacs et sacs en vrac. Il convient aux opérations de dosage qui nécessitent plusieurs ingrédients provenant de plusieurs sources ou méthodes d’approvisionnement différentes.
- Déchargez les sacs à voyage unique
Les big-bags aller simple sont couramment utilisé dans les environnements végétaux qui traitent des matières de faible valeur ou dangereuses et nécessitent donc une méthode de vidange sans poussière et contrôlable.
Ces sacs jetables ont pas de bec verseur et nécessitent un couteau statique ou pneumatique pour ouvrir le sac pendant le processus de déchargement.
- Décharge pour les applications à haut confinement
Pour les applications de déchargement de Big Bags à confinement élevé telles que le déchargement de produits pharmaceutiques, il existe des options qui sont spécialement créé avec un design hygiénique, le confinement de la poussière et les considérations de contamination croisée. Ces déchargeurs FIBC sont souvent utilisés dans les applications laitières et pharmaceutiques, où les déversements et la contamination doivent être évités à tout prix.
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