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Der vollständige Leitfaden zur Anpassung des Big-Bag-Entladers

CS 3005 Bulk-Bag-Entlader

Rüsten Sie sich mit dem aus Anpassungsanleitung für den Big-Bag-Entlader, Ihr unverzichtbarer Leitfaden für die Navigation in der dynamischen Welt der Handhabung und Entladung von Schüttgutsäcken. Optimieren Sie Ihren Entladeprozess und tauchen Sie mit uns in die Kunst der kundenspezifischen Anpassung ein, um Ihnen dabei zu helfen, Ihren Big-Bag-Entlader genau an die Anforderungen Ihres spezifischen Betriebs anzupassen.

Warum benötigen Sie einen Leitfaden zur Anpassung des Big-Bag-Entladers?

Wenn Sie auf der Suche nach einem Upgrade oder einer Erweiterung sind Entladen von Schüttgutsäcken Zeile, das müssen Sie bedenken Nicht alle Big-Bag-Entleergeräte sind gleich. Aus diesem Grund ist es wichtig, eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Auswahl der Komponenten für die Entleerung von Schüttgutsäcken zu haben. 

Schließlich stellt der Leitfaden sicher, dass Sie fundierte Entscheidungen treffen und maßgeschneiderte Lösungen auswählen die Ihre Anforderungen nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Mit dem richtigen Anpassungsleitfaden können Sie bei der Handhabung Ihrer Schüttgutsäcke Effizienz, Sicherheit und Präzision erreichen und gleichzeitig Zeit und Ressourcen sparen.

T2 Bulk-Bag-Entlader

Erhalten Sie die nötige Hilfe bei der Auswahl der Ausrüstung zum Entladen von Großsäcken

Spiroflow, ein vertrauenswürdiger Name unter den Herstellern von Förderbändern, steht an der Spitze der Innovation auf dem Markt für die Entladung von Schüttgutsäcken. Unser vielfältiges Angebot an Möglichkeiten und Anpassungen sind auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten. Egal, ob Sie die Einfachheit eigenständiger Rahmenkonstruktionen oder die Raffinesse halbautomatischer Entladesysteme mit verdichtenden Vibrationstischen in Betracht ziehen, unser Leitfaden hilft Ihnen bei der Auswahl dieser Entscheidungen. Entdecken Sie, wie Sie mit Spiroflow Ihr Großabsacksystem individuell anpassen und es nahtlos an eine Vielzahl von Budgetbeschränkungen und Entladungsanforderungen anpassen können.

Definieren Sie die Anforderungen für das Entladen von Großsäcken

Bevor wir uns mit den Besonderheiten der individuellen Anpassung von Big-Bag-Entleergeräten und Fördertechnologien befassen, ist es wichtig, Folgendes zu tun Beginnen Sie mit der Bewertung Ihres Materials, Prozessanforderungen und Beutelanforderungen. Diese grundlegenden Überlegungen legen den Grundstein für eine sichere und zuverlässige Entladelösung.

Fahren Sie mit anderen fort wichtige Überlegungen um sicherzustellen, dass Sie am Ende eine sichere und zuverlässige Entladelösung erhalten, einschließlich:

  • Materialeigenschaften und Fließeigenschaften,
  • Größe und Art der zu handhabenden Säcke,
  • Wie mit den Taschen umgegangen wird,
  • Gabelstapler oder Hebezeug,
  • Kopffreiheit/Platzbeschränkungen,
  • Anforderungen an das Wiegen/Dosieren,
  • Anforderungen an nachgelagerte Prozesse,
  • Beutelentfernung und -entsorgung,
  • Hygienische Anforderungen an die Staubeindämmung.

Schritt 1: Verstehen Sie die Materialeigenschaften

Wenn es darum geht, einen Big-Bag-Entlader zu entwerfen, der sich nahtlos in Förderbandsysteme integrieren lässt, Das Verständnis der Materialeigenschaften ist von größter Bedeutung. Diese Eigenschaften spielen eine entscheidende Rolle bei der Anpassung Ihrer Lösung an Ihre individuellen Anforderungen. Das Spektrum der Überlegungen ist umfangreich, wobei einige der kritischsten Faktoren Folgendes umfassen:

  • Materialtyp – Staubeindämmung

Einige Materialien bergen Gesundheits- und Umweltrisiken Staubeindämmung und Bedienerschutz von entscheidender Bedeutung. Um diese Bedenken auszuräumen, können Dichtungen zwischen dem Big-Bag und dem Entleerer angebracht werden Staubaustritt verhindern

Zu den Optionen gehören: Gummimembrandichtungen an der Basis, doppelte Staubdichtungen für staubige Einwegbeutel und „Glove Box“-Einheitskammern für vollständige Eindämmung. Darüber hinaus kann eine hygienische Auslaufverbindung die Abdichtung zwischen dem Big-Bag und nachgelagerten Prozessen verbessern. Durch die Integration von Staubabscheidern in den Austragsrahmen kann der Staub stromabwärts zurückgewonnen werden, wodurch Produktverluste reduziert werden.

  • Explosionsgeschützte/gefährliche Optionen

In Situationen, in denen Sie mit dem zu tun haben Ausstoß brennbarer Stoffe oder Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen, ist es wichtig, zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen zum Schutz von Personal und Ausrüstung zu treffen.

Dies beinhaltet die Einsatz spezieller Entladesysteme für solche Bedingungen konzipiert. Diese maßgeschneiderten Optionen sind an verschiedene Bereichsklassifizierungen anpassbar und umfassen wichtige Sicherheitsfunktionen wie explosionsgeschützte Motoren, pneumatische Vibratoren, eigensichere Sensoren sowie statische Erdungs- und Überwachungssysteme.

  • Materialflusseigenschaften

Die Fließfähigkeit bestimmt, ob und welche Fließhilfsmittel erforderlich sind. Es stehen verschiedene Designs zur Verfügung, von verschiedene Arten von Paddeln oder Massagegeräten auf Vibration, mechanische Rührwerke oder Luft-„Pads“- und „Sweep“-Systeme.

Einige Materialien agglomerieren in einem Big-Bag so stark, dass sie sich mit herkömmlichen Fließhilfsmitteln immer noch nicht entleeren lassen. In diesen Fällen a Eventuell ist ein Bulk-Bag-Conditioner erforderlich um die Materialmenge aufzubrechen und die Größe großer Klumpen zu reduzieren, sodass ein Big-Bag-Entleerer den Big-Bag entleeren kann. Bei diesen Einheiten kann es sich um eigenständige Ausführungen handeln oder sie können auch in einige Entladerkonstruktionen integriert werden.

Schritt 2: Machen Sie sich mit den Spezifikationen Ihrer Tasche vertraut

Wenn Sie Großverbraucher von Rohstoffen sind, die FIBCs verwenden, und Einfluss auf die Beutelspezifikationen haben, können Sie das tun Zusammenarbeit mit Herstellern von Fördersystemen um Ihre Bedürfnisse in Einklang zu bringen. Wenn Ihr Lieferant jedoch bestimmte Taschenarten anbietet, ist es wichtig, die wichtigsten Parameter zu kennen.

  • Maße

Stellen Sie fest, ob die Grundabmessungen im typischen Bereich von 35″ x 35″ bis 41″ x 41″ liegen. Liegen die Abmessungen außerhalb dieses Bereichs, ist eine kleinere oder größere Beutelauflage (Schale) und a Möglicherweise ist auch ein größerer Rahmen erforderlich. Neben den Grundmaßen muss auch der Bereich der Seitennahthöhen der zu handhabenden Säcke bekannt sein, da dieser die Höhe des Austragsaufbaus bestimmt und darüber entscheidet, ob platzsparende Möglichkeiten in Betracht gezogen werden müssen.

  • Hebeschlaufen

Es gibt zwei Haupttypen von Hebeschlaufen: flach hinlegen und über die Ecke legen, und beide sind normalerweise mit Standard-Sackheberahmen kompatibel, aber die Details sollten immer überprüft werden, um einen sicheren und zuverlässigen Sitz zu gewährleisten und wenn eine individuelle Anpassung erforderlich ist.

  • Anforderungen an die Auskleidung/Dichtung

Stellen Sie fest, ob die zu verwendenden Beutel über eine Einlage verfügen verhindern das Eindringen von Fremdstoffen oder Feuchtigkeit in den Big-Bag oder das Austreten sehr feiner Pulver durch die feine Naht und Webart des Big-Bags.

Die beiden wichtigsten Arten von Linern, die in FIBCs verwendet werden, sind: „From-fit“ und „Loose Tubular“. Wenn der Beutel über eine lose schlauchförmige Auskleidung verfügt, gibt es verschiedene Arten von „Auskleidungsspannern“, die verwendet werden können, um entweder die Auskleidung an Ort und Stelle zu halten, während sich der Beutel entlädt, oder um die Auskleidung teilweise aufzuwickeln, wenn Material herausfließt, um zu verhindern, dass die Auskleidung herausfließt mit dem Material austreten und sich in nachgeschalteten Geräten verfangen.

  • Basiskonstruktion

Es ist wichtig zu beachten, dass nicht alle Flexible Intermediate Bulk Container (FIBCs) sind mit einem Auslaufstutzen ausgestattet. Folglich ist ein klares Verständnis davon erforderlich Grundkonstruktion der Taschen Die Handhabung, die Sie handhaben möchten, wird im Designprozess des Entladers von entscheidender Bedeutung.

Wenn der Beutel über einen Auslauf verfügt, ist dies von entscheidender Bedeutung konkrete Details ermitteln wie Durchmesser und Länge des Auslaufs. Diese Angaben spielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der präzisen Funktion von Elementen wie Ausgussverschlussstangen und hygienischen Ausgussanschlüssen.

  • Flacher Boden

Bekannt als Single-Trip-TaschenBei diesen Beutelvarianten ist ein speziell entwickeltes Messer erforderlich, mit dem der Boden beim Absenken in den Entleerer abgeschnitten wird. Es ist wichtig zu betonen, dass die Sicherheit des Bedieners an erster Stelle steht, und diese Konstruktion stellt sicher, dass der Bediener nicht unter eine schwebende Last greifen muss, um diese Aufgabe auszuführen.

  • Konischer Boden

Normalerweise a Für diesen Beuteltyp kann ein Standard-Entladegerät verwendet werdenEs muss jedoch darauf geachtet werden, dass die Bänder, mit denen der Kegel während des Transports befestigt ist, sicher gelöst werden können, sobald der Beutel in den Entleerer abgesenkt wird.

Schritt 3: Anforderungen an die Handhabung von Großbeuteln

Prüfen Sie, ob der Beutel in den Entleerer eingeführt wird mit einem Gabelstapler oder einem motorisierten Hebezeug Für die Beladung wird ein Trolley eingesetzt. Diese Wahl wirkt sich erheblich auf den benötigten Entladerahmen aus und gewährleistet eine optimale Integration mit Förderlösungen.

Beurteilung des Gewichts gefüllter Säcke und der Kapazität der Ausrüstung

Das Füllgewicht der Big-Bags muss beurteilt werden, um die Konstruktion des Rahmens des Big-Bag-Entleerers zu bestätigen Behandeln Sie die Obergrenze sicher. Es definiert auch die Kapazität des Hebezeugs und der Laufkatze, die erforderlich sind, wenn ein Einschienen-Entladegerät in Betracht gezogen wird.

Ein Mann, der eine Tüte aufbindet, sprießt

Schritt 4: Bestimmen Sie die Methode des nachgelagerten Materialtransfers

Bei der Materialabgabe aus dem Beutel stehen vor allem zwei Methoden im Vordergrund: Schwerkraftzuführungs- und Förderbandzuführungssysteme. Bei einer Schwerkraftbeschickung fällt das Material ungehindert von der Big-Bag-Entleerungseinheit in den dafür vorgesehenen Behälter oder Container. 

Alternativ wird das Material in einem Förderbandzuführsystem effizient durch ein mechanisches oder pneumatisches Fördersystem transportiert. Es ist wichtig, das zu beachten Nicht alle Förderer sind für die direkte Flutbeschickung geeignet vom Entlader. Daher sind durchdachte Konstruktionsüberlegungen erforderlich, um eine Dosiervorrichtung wie eine Zellenradschleuse oder einen ähnlichen Mechanismus zwischen dem Entleerer und dem Bandfördersystem unterzubringen.

Rückseite des Entladers für flexible Förderschnecken, die aeromechanische Förderer beschicken

Schritt 5: Definieren Sie die Gewichtschargen- oder Dosierungsanforderungen

Die nächste entscheidende Phase ist die Definition der Gewichtsdosierung oder der Designanforderungen für Ihren Big-Bag-Entladeprozess. Dosierung des Materials Oftmals ist es erforderlich, aus einem Big-Bag eine genau abgewogene Materialmenge bereitzustellen. Dies kann auf zwei Arten erfolgen: Gewichtsverlust (LIW) oder Gewichtszunahme (GIW). 

Der Gewichtsverlust (LIW) erfordert, dass der Austrager oder ein Teil des Austragers zusammen mit der Dosier-/Zuführvorrichtung gewogen wird und a Mithilfe eines Kontrollsystems wird der Gewichtsverlust überwacht des Systems, während das Material dem nächsten Schritt im Prozess zugeführt wird.

Gewichtszunahme (GIW) wird verwendet, wenn das Schiff oder der Container, der von der gespeist wird, verwendet wird Das Big-Bag-System basiert auf Wägezellen. Das Steuersystem überwacht die Gewichtszunahme des Gewichtsgefäßes, um die Zufuhrvorrichtung zu steuern.

Prozessintegration

Dazu können volumetrische Fördergeräte wie ein flexibler Schneckenförderer, eine Luftschleuse und ein Kabelförderer eingesetzt werden Material vom Big-Bag-Entleerer zur nächsten Stufe transportieren des Prozesses. Nahezu jede Art von Förderbandsystem kann in einen Big-Bag-Entleerer integriert werden.

Schritt 6: Passen Sie die Big-Bag-Entladestation individuell an

Viele Zusatzoptionen kann zu einem Big-Bag-Entleerdesign hinzugefügt werden. Hier sind einige davon:

  • Mobile Optionen

Für Hersteller, die ihre Entlader bewegen müssen Um an verschiedene Standorte zu gelangen, kann dieser Entlader während des Betriebs arretiert und dann problemlos an einen anderen Standort in der Anlage gerollt werden.

  • Hygienische Anforderungen

Es ist auch wichtig, alle hygienischen Anforderungen zu verstehen, einschließlich des Reinigungsprozesses des Entleerers. Der Big-Bag-Entlader kann um zusätzliche Optionen erweitert werden, z Sprühkugeln und Ablassöffnungen, um die Reinigung vor Ort zu erleichtern. Darüber hinaus können Oberflächenveredelungen, Rahmendesign und Konstruktionsmaterialien spezifiziert werden, um zusätzliche hygienische Anforderungen zu erfüllen.

  • Montage der Geschirrabdeckung

Um zu Fremdmaterial verhindern Da das Material nicht in den Entleerer gelangt und möglicherweise die inneren Teile verunreinigt, die mit dem Material in Kontakt kommen, kann eine pneumatisch betätigte Abdeckung verwendet werden, um die Schale/Schale/den Trichter des Big-Bag-Entleerers zu verschließen, wenn es nicht verwendet wird.

  • Integrierte Sackentleerungsstation

Für kleine Säcke (normalerweise 50 Pfund). Wenn Behälter, die ebenfalls in einen Big-Bag-Entleerer entleert werden müssen, unter der Standard-Entbindekammer ein zweites Big-Bag-Entleergehäuse mit Sicherheitsgitter eingebaut werden kann oder eine übergroße Entbindekammer mit diesen Funktionen hinzugefügt werden kann.

  • Überlegungen zur Bedienersicherheit

Die Konstruktion des Entladers muss es dem Bediener ermöglichen Einfaches und sicheres Lösen/Wiederanbinden eines Beutels mit AuslassDaher ist das Abstauben (siehe oben) oft ein kritischer Sicherheitsaspekt. Darüber hinaus ist es häufig erforderlich, einen teilweise entleerten Schüttgutsack aus der Entladevorrichtung zu entfernen. 

Um diese Aufgabe zu erfüllen, a Das Gerät muss in die Entladerkonstruktion einbezogen werden Zum Verschließen des Auslaufstutzens, damit dieser wieder festgebunden werden kann und der teilweise entleerte Beutel entnommen werden kann. Es ist unbedingt erforderlich, dass solche Geräte sicher verriegelt sind, um eine unbeabsichtigte Betätigung zu verhindern, wenn der Bediener an einem Beutelauslauf arbeitet.

  • Beutelentfernung und -entsorgung

Beim Entfernen des Beutels aus dem Entleergerät muss auch die Möglichkeit einer Staubbildung berücksichtigt werden. Jedes trockene Schüttgut sollte auf seine Risiken hin beurteilt werden und Neigung zur Staubbildung. Es gibt verschiedene Methoden, um die staubhaltige Luft, die in einem leeren Big-Bag verbleibt, vor der Entnahme abzusaugen. Je nach Bedarf können unter diesen Umständen staubfreie Big-Bag-Verdichtungs- und Versiegelungsstationen hinzugefügt werden.

Schritt 7: Testen Sie Ihr ausgewähltes Design

Wenn Sie die oben genannten Schritte befolgen, können Sie den richtigen Stil oder das richtige Design des Big-Bag-Entleergeräts für Ihre spezifischen Prozessanforderungen ermitteln und feststellen, welche anpassbaren Optionen Sie dafür in Betracht ziehen sollten Maximieren Sie die Sicherheit und Effizienz Ihres Systems. Darüber hinaus verdeutlichen diese Schritte, wie wichtig es ist, anpassbare Optionen in Betracht zu ziehen, die sowohl die Sicherheit als auch die Effizienz erhöhen, einschließlich der Integration von Förderbändern.

Der letzte Schritt im Prozess besteht darin Arbeiten Sie mit einem namhaften Hersteller zusammen der eine breite Palette an Designs und Optionen anbietet, die Ihren Anforderungen entsprechen, und der die Möglichkeit hat, die empfohlene Lösung zu testen, um sicherzustellen, dass das am besten geeignete Design erreicht wurde.

Einige Beispiele typischer Entlader Designs erhältlich bei Spiroflow Systems das Folgende einschließen:

  • Einfacher Stützrahmen

Für Anwendungen, bei denen das Produkt ausgetragen wird, eignen sich einfache Traggestelle ohne dass Fließhilfsmittel erforderlich sindEs ist staubfrei, erfordert zu keinem Zeitpunkt des Prozesses eine Regulierung des Materialflusses und verfügt über eine kontinuierliche Bedienerüberwachung.

  • Entladung nach Volumen

Dieser universelle Typ von Big-Bag-Entlader bietet steuerbare Entladungsraten nach Volumen und wird typischerweise für Anwendungen mit schlecht fließenden Materialien verwendet.

  • Entladung nach Gewicht

Loss-in-Weight-Schüttgutbeutel-Entleergeräte bieten vollständige Kontrolle über die Produktmenge, die erfolgreich aus dem Beutel entnommen wird, und können für individuell ausgewählte Chargenmengen variiert werden vollständig in die Prozesssteuerung integriert für die kontinuierliche Serienproduktion.

Dieses Gewichtsverlustmodell verfügt über eine spezielle Chargensteuerung, die sowohl Massen- als auch Tropfzufuhroptionen für eine optimale Materialverteilung bietet. Es verfügt auch über eine „Pause-Resume“-Funktion unterbricht den Entladevorgang automatisch wenn festgestellt wird, dass ein Großbeutel leer ist, und speichert die abgegebene Menge im Speicher.

  • Entladung mit Höhenbeschränkungen

Tieflader-Modelle mit einem geteilter Ober- und Unterrahmensind ideal für Bereiche, in denen die Kopffreiheit begrenzt ist, was typischerweise zu Problemen bei der Handhabung von Säcken führt. Durch die Kombination dieser Art von Big-Bag-Entleervorrichtung mit einem geeigneten Fördersystem können Zutaten volumen- oder gewichtsabhängig aus dem Sack gefördert und proportional in andere Misch- oder Verarbeitungsgeräte transportiert werden.

Neben der Handhabung von Großsäcken kann die Höhe der Zugangstür auch für die Aufnahme kleinerer Säcke (in der Regel etwa 50 Pfund oder weniger) ausgelegt werden, was für Verarbeiter von Vorteil ist, die weiterhin kleinere Zutaten in kleineren Säcken erhalten. Auch Verarbeiter mit Batch-Betrieb können sich dafür entscheiden mehrere Obergestelle im Einsatz mit einer Entladestation um den Beutelwechsel im Laufe der Zeit deutlich zu beschleunigen.

  • Entladen ohne Gabelstaplerunterstützung

Ein Integral-Hoist-Modell bietet a völlig eigenständige Umgebung zur staubfreien und kontrollierbaren Big-Bag-Entleerung. Dieses Gerät verfügt über einen integrierten „I“-Träger und eine Hebevorrichtung, die die Säcke in die Entladevorrichtung lädt, wodurch Platz gespart wird und die Unterstützung durch einen Gabelstapler überflüssig wird.

  • Entleerung von starren Behältern, Oktabins oder Säcken/Großsäcken

Das Das Multi-Container-Austragsmodell ist eine vielseitige Option Damit können Verarbeiter Materialien aus einer Vielzahl von Behältertypen entleeren, beispielsweise aus starren IBCs, Oktabins sowie Schüttgutsäcken und -säcken. Es eignet sich für Chargenvorgänge, die mehrere Zutaten aus verschiedenen Quellen oder Liefermethoden erfordern.

  • Einzelne Reisetaschen entladen

Single-Trip-Schüttgutsäcke sind Wird häufig in Anlagenumgebungen verwendet die minderwertige oder gefährliche Stoffe verarbeiten und daher eine staubfreie und kontrollierbare Entleerungsmethode erfordern.

Diese Einwegbeutel haben kein Bodenauslauf und erfordern ein statisches oder pneumatisches Messer, um den Beutel während des Entladevorgangs zu öffnen.

  • Entladung für High-Containment-Anwendungen

Für die Entleerung von Big-Bags mit hohem Auffangbehälter, wie z. B. die Entleerung von Arzneimitteln, gibt es entsprechende Optionen speziell mit hygienischem Design entwickelt, Staubeindämmung und Kreuzkontamination berücksichtigen. Diese FIBC-Entleergeräte werden häufig in Molkerei- und Pharmaanwendungen eingesetzt, wo Verschüttungen und Kontaminationen unbedingt vermieden werden sollten.

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