Dynaflow Schleppkettenförderer
Systemübersicht
In der Welt des Materialtransports und der Industrieautomatisierung ist das Streben nach Effizienz, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit ungebrochen. Unser Dynaflow Schleppkettenförderer sind eine Lösung, die sich in diesem Bereich als bahnbrechend erwiesen hat. Diese Förderlösungen stellen eine bemerkenswerte Kombination aus technischer Innovation und Praktikabilität dar und bieten der Industrie eine zuverlässige Möglichkeit, Schüttgüter reibungslos und nahtlos zu transportieren.
Der Dynaflow Rohrschleppkettenförderer ist ein mechanisches Schleppfördersystem, das innerhalb der Grenzen eines Rohrs betrieben wird
Merkmale der Dynaflow-Schleppkettenförderer
- Ultraschwere Förderung
- Schonender Umgang mit zerbrechlichen Materialien
- Behalten Sie Mischungen bei und bewahren Sie die gewünschte Zusammensetzung oder Mischung von Materialien oder Substanzen
- Vollständig geschlossen für staub- und kontaminationsfreie Handhabung
- Layout-Vielseitigkeit mit Drei-Ebenen-Schaltungen
- Mehrere Ein- und Ausgänge
- Förderleistungen bis zu 10 ft3/min. / 0,28 m3/min.
- Bis zu 200 Fuß/60 m geradlinige Förderlängen pro Förderband
- Mögliche Verknüpfung mehrerer Förderbänder für längere Distanzen
- Niedriger Energieverbrauch
Unsere Dynaflow-Tragkettenförderer sind „Problemlöser in der Pipeline“
Entdecken Sie, wie es funktioniert und welche Vorteile es mit sich bringt
Der Spiroflow Dynaflow Link & Pin Tubular Drag Conveyor ist ein robustes und hochbelastbares mechanisches System, das in einem Rohr gekapselt ist. Die Scheiben sind für den Materialtransport entlang des Rohrs verantwortlich mit langlebigen Metallgliedern verankertDadurch eignen sie sich für anspruchsvolle Anwendungen. Dank der Flexibilität, aus Materialien wie Stahl und Gusseisen gefertigt zu werden, können diese Förderer bei Temperaturen von bis zu 216 °C (420 °F) effizient funktionieren.
Kontaminationsfreie Handhabung, vollständig geschlossen und staubfrei
Der „völlig geschlossenes“ Design dient als robuste Barriere und verhindert die mögliche Freisetzung von Staub, Partikeln oder Schadstoffen in die Umgebung.
Der Einsatz dieser Fördertechnik gewährleistet den Schutz der Fördergüter und fördert eine saubere und saubere Produktion sichere Arbeitsumgebung für Personal.
Vermittelt ein breites Spektrum an Materialien
Fähig Umgang mit unterschiedlichsten Materialien, von trocken und feucht bis brüchig, kohäsiv, abrasiv, heiß, hygroskopisch und sogar schlammartig.
Schonende Produkthandhabung und Pflege der Mischungen
In unserem Fördersystem befinden sich Materialien in die Zwischenräume zwischen den Scheiben geleitet im Förderrohr. Während die Kette und die Scheiben in diesem geschlossenen Kreislauf gleiten, befördern sie das Material sanft zum vorgesehenen Auslass. Ein solch schonender Transportansatz sorgt nicht nur für minimalen Verschleiß des Produkts, sondern bewahrt auch seine Mischungskonsistenz.
Minimaler Wartungsaufwand
Wenn es um den laufenden Betrieb von Dynaflow-Förderern geht, werden Sie feststellen, dass die Wartung ein Kinderspiel ist. Diese Förderbandsysteme sind Entwickelt für robuste Leistung und sind so konzipiert, dass die Notwendigkeit häufiger Wartungsarbeiten minimiert wird.
Tatsächlich wird der routinemäßige Wartungsaufwand auf ein Minimum beschränkt. Um die Langlebigkeit und optimale Leistung Ihres Dynaflow-Förderers zu gewährleisten, empfehlen wir a einfache monatliche KontrolleDabei liegt der Schwerpunkt vor allem auf der Überprüfung der Gehäuse des Förderers auf Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass potenzielle Probleme umgehend erkannt und behoben werden.
Arbeitet auf mehreren Ebenen
Dynaflow ist dazu in der Lage Förderung in der X-, Y- und Z-Ebene innerhalb eines einzigen Stromkreises. Ermöglicht komplexe Layouts mit einem einzigen Förderband.
Mehrere Ein- und Ausgänge
Dynaflow ist in der Lage, Layouts mit mehrere Einspeise- und Abgabepunkte. Ermöglicht die Beförderung von Material zu und von mehreren Standorten mit einem einzigen Förderband.
Niedriger Energieverbrauch
Dynaflow verwendet in seinem Design einen einzigen Elektromotor und ermöglicht so geringer Energieverbrauch im Betrieb. Das mechanische Design erfordert weniger Energie zum Bewegen des Materials als ein vergleichbares pneumatisches System.
ANWENDUNGEN
KONFIGURATIONEN
Dynaflow ist in der Lage, Materialien mit einem einzigen Förderer in drei Ebenen zu transportieren. Die Spiroflow-Ingenieure entwerfen den Förderer so, dass er optimal zum Material und Standort passt. Standardkonfigurationen siehe unten.
MODELLE & SPEZIFIKATIONEN
- Strukturplan 40 Rohr: Kohlenstoffstahl (kann auf Edelstahl aufgerüstet werden)
- Kette: Versiegelter Bolzen, Glied und Bolzen oder geschmiedete Kette
- Scheiben: UHMWPE oder Gusseisen
- Flansche: Kohlenstoffstahl (Weichstahl).
- Antriebsbaugruppe
- Manueller Kettenspanner
- 1 – 30 PS / 0,74 – 22,1 kW Motor
- Der Motor wird für jede Anwendung dimensioniert.
- Mehrere Ein- und Ausgänge sind zulässig.
- Je nach Produkt kann das Material dosiert oder überflutet werden.
- Variable Förderraten
KOMPONENTEN & OPTIONEN
Gerade Rohrabschnitte
Gebogene Abschnitte
Rohrflansch
Kette und Scheibe
Antriebsmotor
Inspektionsöffnung
Eckgehäuse
Einlassgehäuse
Kettenvibrator
KAPAZITÄT & AUSWAHL
Der Durchsatz des Dynaflow Rohrschleppförderers reicht von 1,5 cu. Fuß / min. bis zu 10 cu. ft./min. Der Durchsatz hängt von der Förderbandgröße sowie den Materialeigenschaften und dem Layoutdesign ab.
Das Vertriebs- und Technikteam von Spiroflow analysiert die Anwendungsdetails, um bei der Auswahl des besten Förderers für die Anwendung zu helfen. Für die Dimensionierung und Konstruktion des Förderers sind wichtige Informationen erforderlich, beispielsweise die Schüttdichte des Materials, die Abmessungen des Layouts und die gewünschte Fördergeschwindigkeit.
Richtlinien zur Auswahl von Rohrschleppförderern
- Vollmetallkonstruktion und Hochtemperaturdichtungen, empfohlen für Hochtemperatur- und abrasive Anwendungen.
- Größere Förderbandgrößen werden für hohen Durchsatz sowie Anwendungen mit großen Partikelgrößen empfohlen.
- Für lange Layoutkonfigurationen werden ein kleinerer Durchmesser und eine UHMW-Scheibenkonstruktion empfohlen. Abhängig von Materialeigenschaften und Durchsatzkompatibilität.
- Überspannungen und ungleichmäßige Zufuhrbedingungen sollten berücksichtigt werden. Schwalltrichter können für eine gleichmäßigere Zuführung sorgen und die Verwendung eines kleineren Förderers ermöglichen.
