Principes de remplissage de Big Bags FIBC : conception et manipulation

Dans le monde moderne de la logistique et de la manutention, vous devez tout savoir sur les principes de remplissage de Big Bags FIBC pour la conception et la manipulation. Nous vous fournissons les connaissances nécessaires pour exploiter leur plein potentiel, vous permettant ainsi de prendre des décisions éclairées et d'optimiser vos opérations.

Les principes de remplissage de Big Bags FIBC pour la conception et la manipulation englobent l'ingénierie précise de ces conteneurs flexibles pour assurer le transport sécuritaire et efficace des matériaux en vrac. De la sélection du bon type de sac à la compréhension des techniques de classement appropriées, ces principes guident les industries dans l'optimisation de leurs processus de manutention, la minimisation des déchets et l'amélioration de l'efficacité opérationnelle globale.

Que sont les Big Bags FIBC, à quoi servent-ils et pourquoi sont-ils importants ?

Les conteneurs intermédiaires flexibles pour vrac (FIBC), également appelés sacs en vrac, big sacs ou super sacs, sont constitués de brins de polypropylène étroitement tissés. C'est un tissu souple conçu pour le stockage et le transport. 

Ces sacs tissés et flexibles garder les matériaux secs et fluides, ingrédients et poudres dans tous les secteurs, notamment :

• Nourriture et boisson, 
• les plastiques, 
• Pigments, 
• produits chimiques, 
• Médicaments, 
• Céréales, 
• Matériaux de construction, 
• Sel, 
• Cacahuètes, 
• Graines, 
• Minéraux. 

Contrairement aux sacs plus petits et poussiéreux de 50 lb dont la popularité diminue, la plupart des FIBC sont conçus pour contenir au moins 2 000 et jusqu'à 4 000 lb de produit. Ceux-ci protègent également les opérateurs grâce à des solutions de contrôle de la poussière dans les processus de remplissage et de déchargement. 

Le réduction du nombre de sacs nécessaires au remplissage, au stockage et à la vidange (car chaque sac contient plus de produit) et l'introduction d'une solution flexible (par rapport aux conteneurs rigides traditionnels) s'accompagnent d'une longue liste d'avantages.

Il n'est pas surprenant que le La taille du marché mondial des FIBC devrait atteindre $6,4 milliards d’ici 2026. Alors que de plus en plus de produits sont fournis dans des GRVS, tous les aspects du le système d’ensachage en vrac devient de plus en plus important. Ce système comprend :

• Remplissage de big-bags, 
• Décharge big bag, 
• Conditionnement big bag. 

Découvrez les avantages des Big Bags FIBC

Si vous décidez de suivre les dernières technologies de convoyage et de passer des bandes transporteuses aux convoyeurs à traînées tubulaires, vous devez également tout savoir sur les FIBC. Ceux-ci sont popularité croissante en tant que moyen de transport en vrac et une solution de stockage (par rapport à l'utilisation de sacs traditionnels plus petits et de boîtes ou fûts rigides) en raison des avantages des sacs en vrac, notamment :

• Manipulation sûre et facile – Les Big Bags sont remplis par le haut et vidés par le bas plutôt que renversés, améliorant ainsi la sécurité des opérateurs. Les systèmes intégrés de dépoussiérage disponibles pour les remplisseurs de Big Bags et les travailleurs améliorent encore davantage la sécurité. De plus, les Big Bags ne sont pas déplacés manuellement par les travailleurs mais par des chariots élévateurs ou des transpalettes, minimisant ainsi les risques pour l'opérateur car il n'y a pas de contact direct. 
• Coûts de stockage, d’expédition et de main d’œuvre réduits – Moins de sacs signifie moins de camions à expédier et moins de sacs à déplacer, et des sacs stables signifient que les opérateurs peuvent empiler les sacs sur deux hauteurs sur le sol de l'usine, économisant ainsi la salle de stockage. De plus, les Big Bags eux-mêmes, une fois vidés, peuvent être pliés et stockés sur place en utilisant un minimum d'espace, contrairement à un conteneur rigide comme une boîte ou un fût.
• Risque minimum de dommage ou de perte du produit – Le matériau flexible en polypropylène est plus résistant aux déchirures et aux perforations que les conteneurs rigides, ce qui protège le contenu des dommages ou des pertes dus au matériau qui s'échappe du sac. De plus, le remplissage et processus de déchargement pour les Big Bags réduit le risque de déversement par rapport au mouvement de basculement nécessaire pour décharger les conteneurs rigides qui doivent être à la fois remplis et déchargés par le haut. 

Qui utilise les Big Bags FIBC ?

Les Big Bags FIBC servent de solution d'emballage pour un large éventail d'entreprises et d'organisations, partageant toutes un intérêt commun : assurer une manipulation sécurisée et rentable tout en minimisant le risque de dommages ou de perte. Cela correspond aux avantages décrits précédemment.

Voici quelques exemples de types d'entreprises qui utilisent des sacs en vrac FIBC :

• Fabricants et fournisseurs de produits

Ces entités utilisent des sacs en vrac FIBC pour faciliter la décharge efficace de leurs produits dans ces conteneurs, garantissant ainsi un transport et une manutention en toute sécurité.

• Utilisateurs finaux et acheteurs

Les entreprises qui reçoivent des produits fournis dans des FIBC dans le cadre de leurs opérations valorisent le commodité et fiabilité de ces big bag pour leurs besoins de manutention.

• Traitement en interne

Certaines organisations employer des GRVS comme unité de manutention au sein de leurs propres installations, rationalisant les processus internes et renforçant l’efficacité du transport des matériaux.

• Emballeurs personnalisés

Les entreprises engagées dans l'emballage sur mesure comptent sur les sacs en vrac FIBC pour recevoir des produits en vrac, leur permettant d'emballer et de distribuer le matériel efficacement.

• Entreprises de transport, d’expédition et de stockage

Les entités impliquées dans le transport, l'expédition et le stockage de marchandises apprécient la durabilité et la polyvalence des Big Bags FIBC lorsqu'ils sont utilisés. manutentionner une variété de marchandises.

Fin de l'accordéon

Ces diverses applications démontrent le large attrait et adaptabilité des Big Bags FIBC au sein de l'industrie. De plus, de nombreux fabricants de systèmes de convoyeurs professionnels recommanderont également d'utiliser ce produit. équipement sécuritaire. 

Guide de conception et de système de remplissage de Big Bag FIBC

Explorez les meilleures pratiques de manipulation des Big Bags FIBC et d'optimisation de la conception de votre système de remplissage de Big Bags, le tout dans un souci de coopération transparente avec les fabricants de convoyeurs à bande. N'oubliez pas que la conception soignée du Big Bag et du système de remplissage peut faire la différence clé entre des sacs encombrants, inégaux et dangereux et des sacs bien organisés, à dessus plat et sécurisés qui s'interfacent en douceur avec les systèmes de traînée tubulaire et de bande transporteuse. .

Détermination de la taille et de la forme du FIBC

Quand déterminer la taille du big bag, les critères suivants doivent être pris en compte pour le système de remplissage de big bag :

• Poids du produit dans le sac FIBC,
• Densité apparente tassée par le produit,
• Dimensions intérieures du conteneur d'expédition ou du véhicule sur lequel le FIBC sera transporté,
• La hauteur nette remplie du FIBC (après remplissage).

Quand cela vient à déterminer la forme du sac, n'oubliez pas que les GRVS à base rectangulaire s'arrondiront en remplissant leur section médiane. De plus, les sacs carrés ou à panneaux ne sont pas autant arrondis. Pour déterminer la taille et la forme correctes de la base, les dimensions internes du conteneur d'expédition ou de la remorque doivent être évaluées pour garantir un « ajustement par poussée ». Les conteneurs ISO ont généralement une largeur interne de 7′ 6″. 

« Push fit » signifie que, lorsqu'ils sont placés côte à côte dans un conteneur/remorque, les le côté extérieur des sacs touche la paroi du conteneur, et les côtés intérieurs se touchent. Cela empêche les sacs de bouger pendant le transport.

Utiliser la formule pour placer les GRVS côte à côte

Pour placer deux GRVS côte à côte à travers le conteneur/remorque, utilise la formule suivante:

Largeur maximale de la base FIBC = (3,14 X largeur interne du conteneur ou de la remorque)/(8 x (1 + facteur d'étirement)).

Diamètre arrondi FIBC = (2x (longueur de base + largeur de base) x (1 + facteur d'étirement)) / 3,14

Comptez sur le facteur d'étirement

Le facteur d'étirement peut varier en fonction du étanchéité du tissage du tissu FIBC utilisé, la conception structurelle du sac et la densité du produit rempli. Généralement, un chiffre de 3% – 5% doit être utilisé. 

Relation avec le fabricant FIBC

Pour arriver au taille de base qui conviendra au mode de transport sélectionné, un partenariat étroit entre les solutions de convoyeurs et les fabricants de FIBC est nécessaire pour garantir qu'ils peuvent fournir la bonne taille. La hauteur du sac dépend de la densité remplie, du poids requis et des éventuelles restrictions de hauteur imposées au FIBC par l'utilisateur. 

Considérations relatives au stockage et au transport

Où le stockage de Big Bags remplis joue un rôle facteur de coût important pour le remplisseur et le déchargeur, vous devez considérer les deux : la hauteur d'empilage sûre et la hauteur de remplissage testée. 

Pour un empilement sûr des GRVS, il n'est pas conseillé d'empiler les sacs sur deux si les sacs mesurent plus de 5 pieds de haut et sur trois s'ils mesurent plus de 4 pieds de haut, qu'ils soient sur des palettes ou non. GRVS ne doit pas être plus haut que deux fois la base plus la largeur. De plus, il convient d’envisager l’utilisation d’un remplisseur de Big Bags qui entraîne une densification plus élevée afin de produire un dessus de sac plus plat, plus stable pour l’empilage.

La hauteur du produit rempli dans le FIBC après remplissage peut varier considérablement selon le type de machine de remplissage utilisé et les caractéristiques du produit. Il est important de faire tester le produit sur la machine de remplissage sélectionnée avant de commander des FlBC. Les machines de remplissage de Big Bags qui ont la capacité de densifier le produit pendant le remplissage permettent d'économiser la hauteur du FIBC et de créer un FIBC plus sûr et plus stable pour l'empilage et la manipulation.

Comment sélectionner les boucles de levage, les becs et les sorties

Ces éléments sont cruciaux non seulement pour une manipulation sûre et efficace, mais également pour une intégration transparente avec les systèmes de convoyeurs industriels (même le système de convoyeur à bande traditionnel). Voici les principales considérations qui vous permettront de prendre des décisions éclairées, garantissant un flux harmonieux au sein de vos opérations sur convoyeurs.

Sélection de la bonne doublure pour votre FIBC : considérations et types

Les GRVS doublés, couramment utilisés pour les poudres fines, les produits alimentaires et pharmaceutiques, comportent généralement des doublures qui sont conçu pour résister à l'humidité mais ne sont pas entièrement étanches. Il est important de noter qu'au fil du temps, l'humidité peut progressivement s'infiltrer à travers le matériau en polyéthylène des doublures. Il est donc essentiel de bien attacher le sac après le remplissage pour maintenir l'intégrité du produit.

Ces doublures sont généralement livrées dans un conception standard en forme de tube, avec la circonférence du tube extrudé correspondant au périmètre de base du FIBC plus un 2% supplémentaire pour éviter un étirement excessif. Ils sont principalement fabriqués à partir de polyéthylène mélangé linéaire, qui offre une plus grande résistance que le polyéthylène basse densité, réduisant le risque de déchirure ou s'effrite une fois coupé.

L'épaisseur de ces doublures varie généralement de 5/16 pouces, en fonction du produit spécifique et des exigences de protection. Gardez à l'esprit que ces doublures sont convient aux produits remplis à des températures ne dépassant pas 176°F, car ils peuvent commencer à ramollir et perdre de leur efficacité à des températures plus élevées. Pour les matériaux nécessitant une résistance à des températures plus élevées, des revêtements spécialisés sont recommandés.

Conception de Big Bag FIBC : construction et qualité du sac 

Les FIBC sont conçus pour être soulevés par leurs boucles une fois remplis, et la résistance est intégrée au FlBC pour donner un facteur de sécurité de 5:1 pour les sacs à voyage unique et 6:1 pour les voyages multiples (utilisés plus d'une fois) sacs. Les GRVS du chapitre 16 de l'ONU sont testés selon un facteur de sécurité de 8:1. 

Les GRVS conçus pour contenir des produits alimentaires ou pharmaceutiques doivent être fabriqués de manière à assurez-vous que les extrémités du coton sont lâches ou des matériaux effilochés provenant de zones coupées à la main ne se produisent pas. Les becs de sortie doivent être ourlés et les cordons de serrage doivent avoir des extrémités en forme de « flammes ».

Manutention des Big Bags FIBC 

Approprié les techniques de manutention sont essentielles pour prévenir les accidents, un déversement de produit et des dommages au sac et à son contenu. Les considérations suivantes sont importantes pour un déplacement sûr et efficace par palette : 

• Le taille correcte de la palette doit permettre à la section arrondie du FIBC de chevaucher les bords de la palette de sorte que lorsque deux sacs palettisés sont placés côte à côte, les sacs se touchent et non les palettes. Cela augmente la stabilité des sacs lorsqu'ils sont emballés dans des conteneurs/remorques.
• Le FIBC doit être positionné au plus près d'une position centrale sur la palette que possible, surtout après remplissage. Une large gamme de dispositifs mécaniques pouvant aider le conducteur du chariot élévateur à atteindre cet objectif est disponible, ainsi que le déplacement latéral sur le chariot lui-même.
• Si les GRVS doivent être empilés, fermez les palettes à lattes, en haut et en bas, doit être utilisé pour arrêter le « pincement » du sac en permettant au haut et au bas des GRVS de dépasser à travers les lattes. Ceux-ci ont tendance à être coûteux et ne peuvent être financièrement justifiés que pour une utilisation « en usine », à moins que leur rendement ne puisse être garanti.

Consultez le tableau avec les joueurs engagés et non exploités. densités de produits courants:

	Densité en vrac taraudée lb/pi3	Densité en vrac inexploitéelb/ft3	Rapport %
Copeaux d'aluminium	15	7	47
Oxyde d'aluminium	120	60	50
Nitrate d'ammonium	62	45	72
Bicarbonate de soude	55	40	73
Soude de baryum	180	120	67
Ciment Portland	94	60	64
Farine de blé	40	33	83
Talc	60	50	83

Effet de la forme des particules sur l'élimination de l'air

La forme des particules, ainsi que leur taille, jouent un rôle important dans le temps nécessaire à leur production. éliminer l'air entraîné. Les particules d'argile en forme de plaque, par exemple, nécessitent trois à quatre fois plus de vibrations pour éliminer l'air entraîné qu'une particule ronde de taille similaire. Les particules granulaires perdent rapidement leur air entraîné sous leur propre poids. 

Plus le granulé est gros, plus le temps nécessaire pour atteindre une densité apparente tassée est court. Même à ce moment là, les vibrations garantiront une stabilité accrue. La vibration n’agira que sur le poids du matériau supérieur au poids de la plateforme vibrante. Par conséquent, ne démarrez pas la vibration avant que le poids minimum du FIBC ne soit de 450 lb.

Quelles sont les principales considérations liées au remplissage de Big Bags ?

Que vous utilisiez des solutions de traînées tubulaires ou de bandes transporteuses traditionnelles, connaître certains des considérations clés lorsqu’il s’agit de développer des FIBC est un incontournable. Voici ce qu'il ne faut pas négliger :

• Positionnement correct du sac – Lorsque vous suspendez des sacs en polypropylène tissé pour les remplir, ils ont tendance à s'étirer un peu. Il est donc crucial de positionner le FIBC de manière à ce que ses coutures puissent s'étirer pendant le remplissage, les coins du sac ne touchant la base qu'une fois le remplissage terminé.
• Vibration pour la densité – Les objets à l’intérieur du sac doivent être aussi denses que possible. Cette densité doit être atteinte pendant que le sac attend d'être retiré de la machine de remplissage en utilisant les vibrations de la base.
• Contrôler le débit de remplissage et l'air – Vous devez avoir un contrôle précis sur la vitesse à laquelle le produit entre dans le sac pour garantir un taux de remplissage constant. La tête de remplissage doit également permettre à l'air de s'échapper vers empêcher la poussière accumulation et pression à l’intérieur du sac pendant le remplissage.
• Doublures de gonflage et d'étanchéité – Si votre FIBC contient des doublures, il est important de les gonfler avant de le remplir. Ces doublures doivent être scellées à la tête de remplissage pour empêcher la poussière de s'échapper. Cependant, ils doivent également être libres de se déplacer à l’intérieur du sac sans s’étirer. Pour conserver la fraîcheur de vos produits plus longtemps, vous pouvez utiliser de l'azote pour éliminer l'oxygène du sac avant de le remplir. L'oxygène peut entraîner la croissance de bactéries, c'est pourquoi un processus de purge à l'azote et de thermoscellage peut prolonger la durée de conservation de vos produits.
• Construction robuste – Une construction robuste garantira une longue durée de vie et une protection contre les dommages potentiels causés par les chariots élévateurs.

Accès de l'opérateur - Garantir la facilité d'accès de l'opérateur à

Créer un flux de travail fluide et efficace est essentiel dans tout contexte opérationnel. Un aspect essentiel pour atteindre cet objectif est de garantir que les opérateurs aient un accès facile aux outils, équipements et systèmes dont ils ont besoin pour effectuer leurs tâches efficacement.

• Attachez les boucles aux bras de support FIBC,
• Connectez le bec/liner de remplissage à la tête de remplissage,
• Dégagez le bec/liner de remplissage de la tête de remplissage,
• « Attacher » le bec de remplissage (l'opérateur doit pouvoir réaliser toutes ces fonctions à hauteur d'épaule sans avoir besoin de monter sur la machine),
• Commandes électriques, de préférence compactes basées sur un microprocesseur et facilement accessibles par l'opérateur. Toutes les fonctions de remplissage des sacs doivent pouvoir être effectuées manuellement (selon les besoins de l'opérateur) et automatiquement (une fois le cycle de remplissage lancé).

Automatisation du remplissage de Big Bags 

Les principes de base de remplissage de Big Bags ci-dessus ont été complétés par des options conçues pour automatiser l'opération de remplissage et réduire l'implication de l'opérateur. Ces développements, y compris des solutions innovantes comme le convoyeur à vis flexible, ont activé un nombre croissant de produits à manipuler dans les FIBC, laissant l'avenir ouvert à davantage d'entreprises pour bénéficier des avantages offerts par cette forme d'emballage :

• Magasin/empileur de palettes – Cet équipement contient plusieurs palettes en préparation du processus de remplissage. Il sélectionne une seule palette dans la pile et l'envoie à la machine de remplissage.
• Distributeur de feuilles intercalaires – Place automatiquement une feuille intercalaire sur la palette avant le remplissage.
• Libération automatique de la boucle du sac – Après le remplissage, le sac est automatiquement libéré de la machine de remplissage pour être retiré. 
• Convoyeur de prélèvement/accumulation – Transporte le sac rempli, laissant ainsi la place au nouveau sac à remplir.
• Tête qui tourne – Une fixation à la tête de remplissage utilisée avec les sacs « baffle » et les granulés pour assurer une distribution uniforme du produit en dispersant le flux de produit à son entrée dans le sac, obtenant ainsi un remplissage uniforme.

À mesure que les industries continuent d'évoluer et exiger une plus grande efficacité, l’adoption de l’automatisation du remplissage de Big Bags est susceptible de se développer, offrant aux entreprises un avantage concurrentiel et un meilleur contrôle sur leurs opérations d’emballage.

Suivez les principes du remplissage de Big Bags FIBC pour la conception et la manipulation et bénéficiez d'un processus de fabrication optimisé. 

Il est essentiel de se concentrer sur la conception et la taille et de sélectionner le bon système d'ensachage en vrac FIBC, car le FIBC constitue le composant le plus coûteux de ce système d'emballage. Une mauvaise décision peut entraîner un gaspillage de produits, une augmentation des dépenses de main-d'œuvre et une perte potentielle de la confiance des clients dans les solutions d'ensachage en vrac FIBC.

Spiroflow peut vous aider à prendre la meilleure décision pour votre production, en particulier lorsque vous prévoyez d'utiliser le FIBC avec un système de bande transporteuse. Contactez-nous aujourd'hui, et notre équipe professionnelle le fera vous fournir toutes les informations nécessaires – expédition, stockage, exigences de poids de remplissage, exigences de taux d’ensachage et toute considération particulière relative au matériau fluide ou à l’application spécifique.