Dans diverses industries, réduire la casse des matériaux grâce à un système de convoyeur tubulaire est d'une importance primordiale. Cela est particulièrement vrai dans le secteur de la transformation alimentaire, où la fragilité des matériaux peut entraîner des conséquences néfastes importantes. Dans cet article de blog, nous examinerons les causes courantes de bris de matériaux et explorerons l'efficacité des systèmes de convoyeurs tubulaires pour atténuer ou éliminer ces problèmes.
Pourquoi l’intégrité matérielle est-elle importante ?
L'intégrité des matériaux joue un rôle crucial pour garantir la qualité et la qualité des produits. efficacité opérationnelle. La rupture de matériau, définie comme la division de particules de matériau en plusieurs morceaux en raison d'une contrainte, pose un problème. défi important tout au long des différentes étapes de la production.
Que les matériaux glissent sur la surface d'un convoyeur, qu'il s'agisse d'un tube, d'une surface plane ou autre, il existe un risque d'abrasion du matériau et de casse potentielle. Cependant, malgré le caractère critique de la préservation de l'intégrité des matériaux pendant le transport, un nombre stupéfiant de 29% d'installations industrielles identifient les bris de matériaux comme l'un de leurs trois principaux défis quotidiens.
Bien que certaines opérations telles que le broyage ou le mélange de matériaux délibérément fragmentés en morceaux plus petits pour rationaliser le traitement, ces processus visent un objectif spécifique en améliorant la valeur de la production. En revanche, une rupture de matériau involontaire entraîne généralement un réduction de la valeur du produit. Dans des secteurs comme préparation des aliments, même des cas de casse mineurs peuvent entraîner une perte de produit, des problèmes d'hygiène et une diminution de l'efficacité opérationnelle.
Scénarios critiques pour la préservation de l’intégrité des matériaux
Préserver l’intégrité des matériaux est particulièrement important dans les cas suivants :
- Quand le matériau se dégrade facilement, comme dans le cas de matériaux friables, matériaux fragiles, ou des matériaux susceptibles d'être endommagés.
- Quand le la consistance des mélanges ou mélanges doit être préservée. Ceci est essentiel pour les collations, les céréales pour petit-déjeuner, les mélanges de thé et d’autres produits nécessitant une combinaison uniforme d’ingrédients.
- Quand dépoussiérage du produit est une préoccupation, certains les matériaux créent plus de poussière que d'autres lorsqu'ils sont cassés. Cela peut entraîner des problèmes respiratoires pour les travailleurs, des dysfonctionnements des équipements et d'autres risques liés à la poussière, notamment des explosions de poussière.
En bref, la casse coûte de l'argent – qu'il s'agisse de produits gaspillés, de temps d'arrêt pour réparation ou de produits de mauvaise qualité qui doivent être retravaillés ou mis au rebut. L'objectif ultime de chaque installation de production, surtout si elle traite des matériaux spéciaux ou des mélanges/mélanges, devrait être de trouver des moyens de réduire ou éliminer complètement les bris de matériaux. Mais pour y parvenir, nous devons d’abord comprendre quelles en sont les causes.
Pourquoi le matériau se brise-t-il ?
La principale raison pour laquelle le matériau se brise pendant le transport est en raison de l'impact. Voici les types d’impacts :
Impact de chute libre
Quand matériau fragile est laissé tomber, jeté ou tombe d'une autre manière d'un point élevé, il risque de se briser. L'impact en chute libre se produit généralement lorsqu'un matériau est transféré entre différentes technologies de convoyeur lorsqu'il est introduit dans le convoyeur ou déchargé de celui-ci.
Impact des collisions
L'impact d'une collision se produit quand deux morceaux de matériau entrent en collision sur les solutions à bande transporteuse – par exemple, deux particules se heurtent en plein vol. Cela se produit également lorsqu'une particule entre en collision avec un élément fixe, tel qu'une paroi de convoyeur, des courroies transporteuses, des tuyaux ou d'autres composants du convoyeur.
Ce type de casse est couramment observé dans un convoyeur à vis flexible et système de transport pneumatique. Le les particules se déplacent à des vitesses élevées lorsqu'elles se déplacent à travers le système (en particulier dans les convoyeurs pneumatiques), et lorsqu'ils entrent en collision avec un objet, cela peut provoquer leur rupture.
Autres causes potentielles de casse
Il y a autres causes de casse matérielle, et ceux-ci incluent :
- Des vibrations excessives,
- Hautes températures,
- Érosion chimique,
- Décharge électrostatique,
- Dommages causés par l'humidité.
Bien que tous ces facteurs puissent contribuer à la casse des matériaux, l'impact d'une collision est la cause la plus fréquente. Dans la section suivante, nous verrons comment le tube
Moyens d’atténuer les bris de matériaux
Voilà quelque stratégies pratiques pour éviter la casse des matériaux :
- Optez pour des alimentateurs vibrants – Choisissez des alimentateurs vibrants plutôt que des sas rotatifs ou des alimentateurs à vis. Les alimentateurs vibrants sont efficaces pour réduire la casse à l'entrée sans avoir besoin d'arbres rotatifs ou de pales que l'on trouve dans les sas rotatifs.
- Assurer des transitions de vitesse fluides – Minimisez les impacts soudains susceptibles de provoquer une rupture de matériau en faisant évoluer en douceur les vitesses du convoyeur. Les changements progressifs de vitesse, qu’il s’agisse d’accélération ou de décélération, contribuent à atténuer ce risque.
- Utiliser des courbes douces – Attention à l’impact des sections courbes dans les solutions de convoyage. Ces courbes peuvent ralentir le flux de matériaux et augmenter le contact avec la surface, augmentant ainsi le risque de casse. Évitez les courbes prononcées ou utilisez des matériaux à faible friction sur la surface pour réduire le contact.
- Surveiller les conditions environnementales – Maintenir les conditions environnementales dans les plages recommandées pour réduire la dégradation des matériaux. Surveiller régulièrement la température et l’humidité dans votre installation permet de vous prémunir contre la casse des matériaux.
Ensuite, nous approfondirons le avantages spécifiques des convoyeurs tubulaires en réduisant ou en éliminant la casse des matériaux.
Explorez toutes les puissances des convoyeurs tubulaires
Une solution subtile, mais souvent négligée, pour réduire ou éliminer totalement la casse des matériaux consiste à utiliser des systèmes de convoyeurs industriels doux. Un tel système repose sur des mouvements à faible vitesse et à volume élevé pour guider doucement les matériaux le long de la ligne de convoyeur, minimisant les points de contact, évitant les impacts et, finalement, empêchant la casse.
Les convoyeurs tubulaires offrent une solution unique à ce défi. Ces systèmes sont constitués de boucles fermées, contrairement au système de convoyeur à bande traditionnel. Les systèmes tubulaires sont conçus pour transporter de manière transparente des matériaux à travers une installation. Les matériaux sont introduits dans le premier tube puis progressivement et transféré en douceur aux sections suivantes, en continuant jusqu'à ce qu'ils atteignent la fin du convoyeur.
Le mécanisme responsable du mouvement du matériau implique des disques circulaires solides uniformément espacés le long d'un câble qui s'étend sur toute la longueur du tube. Enfermés à l'intérieur, ces les disques poussent doucement le matériau vers l'avant. Les disques sont reliés à une boîte de vitesses qui, à son tour, est reliée à un moteur. La vitesse du moteur contrôle les disques et, par conséquent, le rythme du matériau.
Minimiser la casse
La beauté des convoyeurs tubulaires réside dans l’absence de changements brusques de direction ou de vitesse. Avec les disques en mouvement constant, il y a pratiquement aucune possibilité de casse matérielle.
Au-delà de la prévention des bris, les convoyeurs tubulaires sont bien adaptés pour minimiser la dégradation des matériaux. Ils peuvent être conçu pour fonctionner à basse vitesse, ce qui réduit le risque de vibrations excessives et d'exposition à des températures élevées. De plus, ces convoyeurs sont souvent construits à partir de matériaux comme l'acier inoxydable, éliminant ainsi les problèmes liés à l'érosion chimique ou aux décharges électrostatiques.
Contrôle environnemental pour la préservation des matériaux et des performances optimales
Bien que le système de convoyeur traditionnel ait ses avantages, la nature fermée des convoyeurs tubulaires se prête également à meilleur contrôle des conditions environnementales, en particulier la température et l'humidité. Cette fonctionnalité contribue en outre à minimiser la dégradation des matériaux.
De plus, les convoyeurs tubulaires à freins et à disques offrent options de personnalisation étendues. Cela vous permet de configurer le système pour qu'il suive un chemin qui minimise les points de contact et réduit le risque d'impact de collision. Cette adaptabilité garantit que le convoyeur s’aligne précisément sur vos besoins spécifiques et vos objectifs de manutention.
Systèmes de câbles tubulaires et de disques à chaîne
Lorsque vous choisissez entre des systèmes de câbles tubulaires et de disques à chaîne pour minimiser la casse des matériaux, il est essentiel de tenir compte de l’intégrité et de la propreté des matériaux.
Les systèmes de disques à câble détiennent un bord clair pour préserver l’intégrité du matériau. Les câbles et disques scellés en nylon sont moins susceptibles d'emmêler les matériaux, réduisant ainsi le risque de casse. En revanche, les convoyeurs à chaîne dont les maillons sont exposés peuvent attraper et déchirer les matériaux.
De plus, le câble et le disque les convoyeurs sont plus hygiéniques et plus facile à nettoyer en raison de leurs surfaces lisses, tandis que les convoyeurs à chaîne et à disques présentent des crevasses où les contaminants peuvent s'accumuler. En termes de maintenance, les convoyeurs à câbles et à disques sont également une option préférable.
Bien sûr, si vous recherchez les deux préservation des matériaux et facilité d’entretien, les systèmes de bande transporteuse parfaitement intégrés fournis par des fabricants de convoyeurs à bande réputés constituent un choix préférable, garantissant des opérations fluides et des besoins de maintenance réduits.
Spiroflow garantit une réduction des bris de matériaux grâce à son système de convoyeur à tubes
La protection de l’intégrité de votre matériel est importante pour la qualité de votre produit. Dans l'industrie agroalimentaire, cela signifie éviter la casse des matériaux, ce qui peut se faire de plusieurs manières, mais le Spiroflow Le système de manutention de matériaux tubulaires est l'un des plus efficaces.
Spiroflow, l'un des fabricants de systèmes de convoyage les plus réputés, dispose d'équipements dotés de méthodes de transport douces et de mouvements à faible vitesse et à volume élevé. De cette façon, vous pouvez déplacer votre matériel sans trop de points de contact tout en minimisant les risques de casse. Vous pouvez aussi minimiser la dégradation des matériaux, garantissant que votre produit est de la plus haute qualité.
Si vous recherchez un système de convoyeur pour vous aider à garder votre matériel intact, n'hésitez pas à contactez-nous aujourd'hui. Nos ingénieurs travailleront avec vous pour créer un système personnalisé qui répond à vos besoins spécifiques.
