L’industrie alimentaire est l’une des industries les plus importantes et les plus réglementées au monde. L'importance de convoyeurs sanitaires dans l'agroalimentaire ne peut être surestimé – depuis les matières premières stockées dans des conditions sanitaires jusqu'à l'emballage final pour les consommateurs. Dans cet article, nous verrons comment les solutions de convoyeurs peuvent aider à maintenir les conditions sanitaires dans l'industrie alimentaire.
Les convoyeurs sanitaires en transformation alimentaire sont des équipements spécialisés conçus pour répondre à des normes strictes de propreté et d’hygiène. Ils comportent des matériaux faciles à nettoyer et des principes de conception hygiéniques et intègrent souvent des fonctionnalités telles que des changements rapides de courroie pour minimiser les temps d'arrêt pour le nettoyage et la maintenance. Ces convoyeurs sont essentiels pour garantir la sécurité et la qualité des aliments dans l'industrie.
Pourquoi l’assainissement est-il important dans la transformation des aliments ?
La sécurité et la qualité des produits que nous consommons dépendent de divers facteurs, notamment processus de nettoyage et d'assainissement utilisé pour les préparer. D'après le CDC, les maladies et épidémies liées à l'alimentation causées par des aliments contaminés ont coûté à l'économie américaine plus de $17 milliards en 2021. Le CDC estime qu'il y a 48 millions de cas de maladies d'origine alimentaire par an, entraînant 128 000 hospitalisations et 3 000 décès par an en moyenne rien qu'aux États-Unis.
La contamination des aliments constitue un problème majeur de santé publique, non seulement dans les pays développés mais aussi dans les régions en développement, où elle est souvent difficile de maintenir des normes d’assainissement appropriées. L'Organisation mondiale de la santé (OMS) affirme que les maladies d'origine alimentaire entraînent environ 600 millions de maladies et 420 000 décès par an dans le monde.
Il y a un pas en avant avec les nouveaux contrôles alimentaires
Le Loi sur la sécurité et la modernisation des aliments (FSMA) par la FDA constitue une avancée majeure dans l'amélioration des exigences en matière de sécurité alimentaire et dans la prévention de la contamination de l'approvisionnement alimentaire américain. Le La FSMA établit de nouveaux contrôles pour l'alimentation humaine et animale pour prévenir la falsification intentionnelle tout en se concentrant également sur le renforcement des programmes d’inspection des importations/exportations, entre autres initiatives.
Les efforts d'assainissement doivent viser à garantir que les équipements et installations de transformation des aliments n'entrent pas en contact avec des produits contaminés ou d'autres matériaux qui pourraient transmettre potentiellement des bactéries nocives ou des virus d'un endroit à un autre.
Nettoyage ou assainissement – Quelle est la meilleure solution pour vos technologies de convoyeurs
Même s’ils sont souvent utilisés de manière interchangeable, il est important de comprendre que il existe des différences entre le nettoyage (lavage) et l'assainissement. Le mot « sanitaire » implique qu'un objet ou un processus a le potentiel de réduire les niveaux microbiens sur une surface, ce qui peut aider à protéger les personnes contre les maladies d'origine alimentaire.
La principale différence réside dans la question de savoir si les produits de nettoyage tuent les microbes (assainissement) ou les éliminent simplement (lavage). Le niveau approprié de protection sanitaire varie en fonction du type de matières alimentaires transportées, mais il est important de comprendre que même un convoyeur nettoyé peut encore contenir des micro-organismes.
Les fabricants professionnels de convoyeurs à bande disposent de systèmes de convoyeurs sanitaires bien conçus, suffisamment doux pour ne pas endommager aliments fragiles pendant le transport. Ces systèmes assurent également la sécurité des travailleurs et des consommateurs en supprimant et tuer tous les agents pathogènes qui peuvent être présents.
Quelles sont les normes pour maintenir l’assainissement dans les moyens de transport de production alimentaire ?
Le L'USDA et la FDA appliquent des réglementations strictes pour la conception et l'entretien de convoyeurs au sein d'installations agroalimentaires. La FDA fournit un ensemble complet de Bonnes pratiques de fabrication recommandées qui précisent les éléments essentiels pour préserver la sécurité des produits, notamment :
- S'assurer que le la conception empêche toute introduction de contaminants dans le flux de produit pendant le fonctionnement.
- Interdire l'utilisation de matières dangereuses dans la construction et l'assemblage de systèmes de bandes transporteuses, avec une préférence pour l'acier inoxydable ou d'autres matériaux résistants à la corrosion, comme le recommande la FDA.
- Maintenir un convoyeur facile à nettoyer et à désinfecter à tout moment pour éliminer le risque de contamination du produit pendant le transport.
- Mettre en œuvre un design structurel qui facilite le nettoyage et la désinfection des fissures potentielles entre les pièces mobiles, telles que les chaînes et les pignons, sans nécessiter de démontage manuel, ce qui peut entraîner une contamination du produit.
Il est important de s'assurer que les bandes transporteuses et les éventuels rouleaux ne possèdent pas de zones où des résidus de produits peuvent s'accumuler. Après tout, cela pourrait conduire à une contamination croisée des marchandises entrantes pendant le traitement.
Ces considérations ne sont que quelques-uns des facteurs critiques que les entreprises doivent prendre en compte lors de la conception de leurs systèmes de convoyeurs industriels. La FDA conseille fortement de collaborer avec un expert en sécurité alimentaire pour garantir une conformité continue et la mise en œuvre des meilleures pratiques. Négliger ces directives peut entraîner une contamination du produit, ce qui rend la consultation d'un expert inestimable.
Tirer parti des normes sanitaires 3-A dans la conception des systèmes de convoyeurs
Lors de la conception d’un système de convoyeur sanitaire, les normes sanitaires 3-A sont une ressource précieuse à consulter. Ces normes sanitaires servir de lignes directrices volontaires pour la construction et la conception d’installations de transformation au sein de l’industrie alimentaire. Ils fournissent une cadre pour comprendre les exigences en matière d’assainissement, complété par de nombreuses illustrations pour améliorer la compréhension des différents aspects du maintien des conditions sanitaires dans divers secteurs.
Même s'il est important de noter que Les normes 3-A ne sont pas juridiquement contraignantes, il convient de mentionner que certaines réglementations nationales peuvent y faire référence. Ces normes existent depuis les années 1920 et ont évolué au fil du temps pour englober les technologies émergentes, les meilleures pratiques et les connaissances tirées de l'expérience du monde réel.
Découvrez les responsables collaboratifs des normes 3-A
Le quatre associations en charge des normes sont l’American Dairy Products Institute, l’International Dairy Foods Association, la Food Processing Suppliers Association et l’International Association for Food Protection. Ils sont soutenus par des associations professionnelles, des agences gouvernementales comme l'USDA et la FDA, ainsi que par divers fabricants d'équipements.
Voici quelques exemples de normes 3-A : spécifications des matériaux que les systèmes de convoyeurs peuvent être construits avec une installation et un entretien appropriés des équipements qui entrent en contact avec les produits alimentaires, ainsi que des procédures de réception de nouveaux systèmes de convoyeurs pour garantir qu'ils sont hygiéniques.
Les normes comprennent également spécifications pour les éléments de conception comme:
- La pente d'un étage – pour éviter l’accumulation d’eau,
- Types de portes sur une enceinte – pour faciliter le nettoyage,
- Niveaux de luminosité à l’intérieur des zones de transformation ou des salles de stockage – pour la sécurité et pour voir et inspecter plus facilement l’environnement de traitement.
Quelles sont les caractéristiques essentielles des systèmes de convoyeurs hygiéniques ?
Compte tenu des directives et de l'expertise en matière de système de bande transporteuse, il existe plusieurs caractéristiques qui font partie intégrante des systèmes de convoyeurs sanitaires dans les installations de transformation des aliments. Ces éléments essentiels devraient inclure :
- Boîtier complet
L'ensemble du système doit être fermé pour empêcher l'infiltration de contaminants dans la chaîne de production. Cela implique délimiter les zones où les produits sont manipulés ou transférés, tels que les distributeurs d'ingrédients et les points de déchargement, ainsi que tous les espaces ouverts le long des convoyeurs pour maintenir les conditions sanitaires du système.
- Pièces mobiles et imperfections minimes
La réduction du nombre de pièces mobiles dans le système de convoyeur simplifie le processus de nettoyage et de désinfection. Minimiser la présence d'écrous, de boulons, de vis et de joints est crucial pour atténuer le risque d’accumulation de produits. De plus, les convoyeurs doivent être conçus pour être lisses et sans couture, ne laissant aucun recoin où les résidus alimentaires pourraient s’accumuler.
- Connecteurs en acier inoxydable
Employant connecteurs en acier inoxydable, comme mentionné précédemment, est le choix idéal pour la construction de convoyeurs, car ces matériaux résistent à la corrosion et à la rouille.
- Technologie de nettoyage en place (CIP)
L'intégration de la technologie CIP est une fonctionnalité précieuse pour le nettoyage automatisé des machines avec des solutions chimiques. Les systèmes de convoyeurs doivent être compatibles CIP, permettant aux transformateurs alimentaires de mettre en œuvre un programme de désinfection complet basé sur des cycles et des programmes prédéfinis.
Cette méthode consiste à appliquer des produits chimiques pour éliminer les particules de produit résiduelles et les résidus qui ont pu s'accumuler au fil du temps dans le système. Un avantage supplémentaire du CIP est qu'il évite le besoin de démonter le système de convoyeur pendant le nettoyage, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant l'efficacité globale du processus de nettoyage.
Explorez les choix optimaux pour les convoyeurs sanitaires
Lorsqu'il s'agit de sélectionner les systèmes de convoyeurs les plus hygiéniques pour la transformation des aliments, voici un résumé des principales caractéristiques évoquées précédemment. La préférence absolue serait un système de convoyeur construit à partir de acier inoxydable ou autres matériaux résistant à la corrosion, fermé avec un minimum de pièces mobiles et de crevasses, et équipé pour la technologie Clean-In-Place (CIP).
Les systèmes de convoyeurs suivants répondent à tout ou partie de ces exigences :
- Convoyeurs à courroie
Ce sont parmi les types de convoyeurs les plus répandus utilisés dans les industries. Pour répondre aux normes sanitaires, les bandes transporteuses de qualité alimentaire doivent être fabriqué à partir de matériaux non poreux et peut également être joint si nécessaire. Cependant, il est important de noter qu'ils nécessitent un espace au sol considérable et sont généralement limités à des opérations horizontales ou quasi horizontales.
- Convoyeurs tubulaires à câbles et à disques
En fonction du matériau alimentaire spécifique que vous manipulez, câbles de traînée tubulaires et les convoyeurs à disques peuvent être un premier choix. Les câbles, souvent en acier inoxydable recouvert de nylon lisse pour le contact avec les produits alimentaires, résister aux acides et aux produits chimiques, ce qui les rend adaptés à la transformation des aliments.
Ces les câbles sont enfermés dans des tubes pour protéger davantage le produit des contaminants. Des disques solides sans crevasses, écrous ou boulons aident au déplacement du matériau. Ce système peut être personnalisé pour s'adapter à divers produits alimentaires, améliorant ainsi sa polyvalence.
- Convoyeurs à chaîne
Les convoyeurs à traînées à chaîne, similaires aux convoyeurs à traînées à câbles tubulaires, comportent une chaîne en acier inoxydable et peuvent être fermés pour un fonctionnement sanitaire. Il convient toutefois de noter que les chaînes n'est peut-être pas le choix idéal pour le transport de matières alimentaires, car ils peuvent accumuler des résidus de produits, entraînant potentiellement des problèmes de contamination s'ils ne sont pas soigneusement nettoyés.
- Convoyeurs pneumatiques
Généralement construits en acier inoxydable, les tubes pneumatiques peuvent être horizontaux ou légèrement inclinés pour un écoulement par gravité. Pour maintenir l'hygiène, ils doivent intégrer un filtre haut de gamme pour empêcher la pénétration de particules pendant le fonctionnement. Les tubes pneumatiques peuvent également être équipé de la technologie CIP, ce qui les rend adaptés comme options de convoyeurs sanitaires. Cependant, sans la technologie CIP, les tubes pneumatiques peuvent poser des problèmes de nettoyage en raison de accessibilité limitée.
Donner la priorité à l’hygiène : protocoles de nettoyage des systèmes de convoyeurs
Quel que soit le fabricant de convoyeurs que vous choisissez, il est impératif d'intégrer un programme de nettoyage méticuleux dans votre programme global d'assainissement. La priorité absolue dans le nettoyage des convoyeurs réside dans le élimination complète de tous les résidus de produits, quelle que soit leur taille minuscule.
Exécution un programme de nettoyage cohérent offre de nombreux avantages, notamment en protégeant les produits contre une contamination potentielle, en prolongeant la durée de vie du convoyeur et en respectant les normes de sécurité pour les travailleurs.
Quelles alternatives de nettoyage sont disponibles pour les systèmes de convoyeurs ?
Options de nettoyage pour les systèmes de convoyeurs peuvent globalement être classés en deux approches principales : nettoyage manuel et nettoyage automatisé. Le choix entre les méthodes de nettoyage manuelles et automatisées dépend de facteurs tels que le type de système de convoyeur, l'étendue de la contamination et les ressources disponibles. Le nettoyage automatisé, en particulier le CIP, est préférable lorsque l'efficacité, la minutie et la réduction des temps d'arrêt sont essentielles.
Toutefois, les méthodes de nettoyage manuel peuvent toujours convenir à des situations spécifiques, et des nettoyages réguliers les inspections visuelles doivent compléter tout programme de nettoyage garantir les normes les plus élevées de propreté et d’assainissement dans les installations de transformation des aliments.
Les défis du nettoyage manuel
De nombreuses installations utilisent encore le nettoyage manuel, où les travailleurs portent des gants et utilisent des brosses ou des grattoirs pour éliminer les résidus visibles. La fréquence de ce nettoyage varie en fonction du produit alimentaire transporté et des résidus laissés sur place. Le nettoyage manuel a des limites : il peut ne pas éliminer complètement les contaminants, prend du temps et présente des risques pour les employés qui ne respectent pas les consignes de sécurité.
Technologies automatisées – Nettoyage CIP et COP
Les solutions de nettoyage automatisées, telles que les systèmes Clean-In-Place (CIP), offrent des avantages significatifs par rapport au nettoyage manuel. Le CIP est plus efficace, élimine le risque de contamination et ne nécessite pas de démontage du système de convoyeur. C'est une méthode de nettoyage sans outil et sans interruption. Les systèmes de nettoyage hors place (COP), bien que légèrement plus longs que le CIP, restent plus efficaces que le nettoyage manuel.
Établir des protocoles efficaces de nettoyage des convoyeurs
Chaque fabricant de convoyeurs possède son propre ensemble de protocoles de nettoyage qui doivent être suivis lorsqu'il s'agit de désinfecter leurs convoyeurs. Le le fabricant doit également fournir des instructions détaillées sur la façon d'installer et d'utiliser le système, ainsi que d'effectuer des procédures de nettoyage régulières.
Par exemple, Cablevey propose deux types de nettoyage pour leurs systèmes: nettoyage humide et sec. Le nettoyage à sec peut inclure un ou plusieurs de ces éléments :
- Lame d'air – Utiliser de l'air comprimé pour souffler la ligne de convoyeur.
- Boîte à pinceaux – Un insert de ligne avec des brosses utilisées pour le nettoyage.
- Boîte nettoyante et éponge désinfectante – Une combinaison d’éponges et de produits chimiques désinfectants.
- Disque d'essuie-glace en uréthane – Le disque racleur sert à essuyer tout résidu restant à l'intérieur du convoyeur.
En revanche, nettoyage humide comprend les étapes suivantes :
- Rinçage à l'eau – Un jet d'eau à haute pression rince le convoyeur et le prépare pour l'étape de lavage suivante.
- Agent moussant – Le but de l'agent moussant est de nettoyer l'intérieur du convoyeur, en éliminant tout résidu restant.
- Agent désinfectant – L’agent désinfectant est utilisé pour tuer les micro-organismes encore présents sur le convoyeur.
- Deuxième rinçage à l'eau – La dernière étape du processus de nettoyage est un rinçage à l’eau, qui garantit que tous les résidus et produits chimiques sont éliminés du système avant qu’il puisse recommencer à fonctionner.
Les méthodes mentionnées ci-dessus sont spécifiques aux convoyeurs à traînées tubulaires et peuvent ne pas être disponibles pour d'autres systèmes. Avant d'opter pour un nouveau convoyeur à vis flexible ou un système de convoyeur à bande traditionnel, assurez-vous de fais quelques recherches d'abord sur les capacités du protocole de nettoyage de chaque fabricant.
Une désinfection efficace doit être validée, surveillée et vérifiée
Un protocole de désinfection réussi repose sur des éléments robustes méthodes de validation, de surveillance et de vérification. La validation garantit les résultats souhaités tandis que la surveillance vérifie l'exécution de chaque étape et la vérification détecte tout résidu persistant.
La validation implique des tests microbiologiques et non microbiologiques. Les tests microbiologiques utilisent la culture en culture et techniques moléculaires pour détecter les micro-organismes restants. Des tests non microbiologiques, notamment des inspections visuelles, des tests ATP et des évaluations de protéines, confirment un nettoyage et un rinçage appropriés.
Une validation et une vérification approfondies sont essentielles pour garantir l’hygiène des systèmes de convoyeurs et prévenir les risques potentiels de contamination pour les consommateurs.
Test d'adénosine triphosphate (ATP) : un outil crucial pour l'évaluation du protocole de nettoyage
L'évaluation de l'efficacité de votre protocole de nettoyage peut être réalisée efficacement grâce à Test ATP (adénosine triphosphate) des surfaces du convoyeur. L'ATP, qui sert de source d'énergie dans les organismes vivants, est présent dans diverses sources, notamment les résidus alimentaires, les bactéries, les moisissures et même la peau humaine.
Les tests de surface ATP sont très efficace et sensible. Le simple fait de tamponner les surfaces verticales et horizontales après l'étape de nettoyage (mais avant la désinfection) peut évaluer l'efficacité du processus de nettoyage. Des niveaux élevés d’ATP suggèrent la nécessité d’affiner le protocole de nettoyage.
Seuils ATP personnalisés pour un nettoyage efficace
Ce qui distingue cette méthode de test est la absence d'ATP universelle seuil applicable à toutes les surfaces et convoyeurs. Les critères de réussite ou d'échec dépendent de variables telles que l'âge de la surface, la composition du matériau, les produits spécifiques en contact avec la surface et les techniques de nettoyage utilisées.
À établir une limite ATP réaliste adapté à vos surfaces spécifiques, vous devez entreprendre un programme approfondi de prélèvements et de tests d'ATP sur une période prescrite, s'étendant généralement sur deux à trois semaines. Ce processus permet d’établir des références personnalisées pour votre application distincte.
Spiroflow possède les meilleurs convoyeurs sanitaires dans la transformation des aliments
Dans l’industrie agroalimentaire, les solutions de bandes transporteuses sanitaires sont cruciales pour la sécurité des consommateurs. Pour garantir un système à la fois efficace et facile à nettoyer sans perturber la productivité, des recherches approfondies sont essentielles. Les fabricants de systèmes de convoyeurs doivent fournir des instructions claires sur les procédures d’installation et de nettoyage.
Le convoyeur sanitaire idéal pour la transformation des aliments doit être clos sans zones de résidus ou des bactéries à cacher tout en étant facilement accessibles pour le nettoyage sans démontage complet. Si vous recherchez des convoyeurs fermés offrant un nettoyage efficace, une conception respectueuse des matériaux et une efficacité énergétique, veuillez Contactez-nous. Les experts de Spiroflow sont là pour vous aider à trouver la meilleure solution pour votre entreprise.
