Die Bedeutung der Sicherheit von Großsäcken am Nationalen Tag der Gabelstaplersicherheit verstehen

Zwischen 35.000 und 62.000 Verletzungen sind jedes Jahr auf einen Gabelstapler zurückzuführen, wobei mehrere dieser Fälle Umstehende und Fußgänger betreffen. Die Occupational Safety & Health Administration (OSHA) schätzt, dass mehr als 70% dieser Vorfälle vermeidbar waren.

Jedes Jahr begehen wir den National Forklift Safety Day am zweiten Dienstag im Juni – dieses Jahr fällt die Veranstaltung auf den 13. Juni. Der National Forklift Safety Day wurde ursprünglich als Initiative der Industrial Truck Association ins Leben gerufen und unterstreicht die Bedeutung der Schulung des Bedieners und des Fußgängerbewusstseins Sorgen Sie dafür, dass diejenigen, die Gabelstapler herstellen, bedienen und in deren Nähe arbeiten, sicher sind.

Als weltweit führender Anbieter von Geräten zur Handhabung und Verarbeitung von Schüttgütern, bei denen Bediener häufig Gabelstapler zum Bewegen von Schüttgutsäcken einsetzen, weiß Spiroflow, wie wichtig es ist, die Sicherheit der Bediener bei der Arbeit zu gewährleisten. Eine Möglichkeit, mit der die Branche den wachsenden Bedenken im Zusammenhang mit der Bedienersicherheit Rechnung trägt, ist die Einführung flexibler Intermediate Bulk Container (FIBCs) und Big-Bag-Handhabungsgeräten im Gegensatz zu kleineren Säcken, die traditionell manuell von einem Bediener gehandhabt werden. Tatsächlich hat die Verwendung von Schüttgutsäcken in den letzten Jahren erheblich zugenommen, was zum Teil darauf zurückzuführen ist Gesetzgebung verabschiedet, um die Belastung für den Rücken der Arbeiter zu verringern und Verletzungen durch manuelle Arbeit vorzubeugen.

Während diese Systeme im Vergleich zur herkömmlichen Handhabung und Entleerung kleiner Beutel insgesamt weniger manuelle Unterstützung durch den Bediener erfordern, ist es wichtig zu verstehen, dass die Größe dieser Beutel selbst ein Risiko darstellt. Wenn Schüttgutsäcke nicht richtig gefüllt, gestapelt oder gehandhabt werden, kann es zu Verletzungen kommen. Bei ordnungsgemäßer Integration in den Produktionsprozess haben sich Lösungen für die Handhabung von Big-Bag-Geräten jedoch aus mehreren Gründen als vorteilhaft für die Verbesserung der Bedienersicherheit erwiesen, darunter:

• Reduzierung manueller Arbeit und damit verbundener Verletzungen: Es hat sich gezeigt, dass Big-Bag-Geräte Verletzungen durch wiederholtes Heben reduzieren und eine sichere Möglichkeit zum Entladen von Materialien bieten, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind, die zu häufigen Schnitt- oder Durchstichverletzungen führen könnten Handverletzung.
• Reduzierung und Eindämmung von Staub: Geräte zum Entladen von Big-Bags können so konstruiert werden, dass das Entweichen von Staub in die Umwelt und das Risiko, dass Bediener potenziell schädlichen Substanzen ausgesetzt werden, minimiert werden.

• Automatischer Materialtransfer: Schüttgutsäcke können häufig so konfiguriert werden, dass Materialien mit minimaler Bedienerunterstützung automatisch in den Produktionsprozess überführt werden.
• Einbauaufzüge und Hebezeuge: Einige Großverpackungsgeräte wie Der T6 Bulk-Bag-Entlader von Spiroflow ist mit einem eingebauten Lift oder Hebezeug ausgestattet, falls ein Gabelstapler nicht verfügbar oder gewünscht ist.

Geräte zur Handhabung von Big-Bags müssen unter Berücksichtigung der Sicherheit und des Komforts des Bedieners konstruiert werden. Um maximale Sicherheit zu gewährleisten, ist es wichtig, Systemanforderungen zu definieren, um die beste Befüll- und Entladelösung zu finden. Es ist auch wichtig, die Anzahl der verfügbaren Operatoren und die realistische Leistung eines Operators zu berücksichtigen. Selbst automatisierte Systeme erfordern in der Regel die Unterstützung eines Bedieners.

Hier sind einige wichtige Dinge, die Sie bei der Suche nach der richtigen Ausrüstung für die Handhabung von Schüttgutsäcken bedenken sollten, um die Anforderungen Ihrer Produktionslinie zu erfüllen:

• Materialeigenschaften – Ist das Material staubanfällig? Ist es leicht entflammbar, wenn Staub entsteht? Ist das Einatmen des Materials für den Bediener gefährlich?
• Strömungseigenschaften – Wie gut lässt sich das Material aus den Säcken entleeren? Benötigt der Entleerer für Schüttgutsäcke eine Sackspannvorrichtung oder andere Fließhilfsmittel wie Massagepaddel oder Vibratoren, um sicherzustellen, dass alle Produkte entladen werden? Richtige Entladungsverfahren mindern Risiken und erhöhen die allgemeine Sicherheit.
• Größe und Art der benötigten Taschen – Wie können wir sicherstellen, dass der richtige Beuteltyp verwendet wird, sodass kein Produkt austreten kann oder Probleme auftreten?
• Platzieren und Entfernen des Beutels – Ist ein Gabelstapler vorhanden oder ist ein integrierter Hebezeug erforderlich? Müssen Teilsäcke jemals aus einer Entleerungsanlage entfernt werden?
• Kopffreiheit oder Platzbeschränkungen – Wo wird dieses Gerät installiert? Gibt es Platzbeschränkungen, die berücksichtigt werden müssen?
• Gewichts- oder Chargenanforderungen – Welche Größen und Gewichte der Schüttgutsäcke werden verwendet? Was sind die Chargen- und Genauigkeitsanforderungen?
• Staubeindämmung oder Hygieneanforderungen – Sind Materialien gefährlich oder giftig und erfordern eine Staubeindämmung? Gibt es hygienische Anforderungen, die Ihre Anwendung begleiten (z. B. Lebensmittelverarbeitung)?

Wie Spiroflow helfen kann

Wir verstehen, dass die individuellen Fertigungsanforderungen jedes Unternehmens unterschiedlich sein können. Unsere Ingenieure berücksichtigen einzigartige Materialeigenschaften, Sacktypen und Herstellungsprozesse bei der Entwicklung von Füll- und Entleerungssystemen für Großsäcke, die ein umfassendes Anwendungsspektrum abdecken können. Erfahren Sie mehr über unsere Produktlinie Füller für Großsäcke Und Big-Bag-Entladegeräte und Entladestationen oder kontaktiere uns heute, um mit einem unserer Ingenieure zu sprechen.