Der flexible Schneckenförderer (FSC) von Spiroflow, die tragende Säule vieler globaler Förderbetriebe, verfügt jetzt über eine neue patentierte Funktion. Um die Zerkleinerung des zusammengeballten Produkts während des Transports zu unterstützen, wurden dem Gerät rotierende Mähbalken hinzugefügt, die vom Antriebsmotor des FSC angetrieben werden. Die Zugabe führt nicht nur zu weniger agglomeriertem Material im Endprozess, sondern verhindert auch, dass Fremdkörper durch das Förderband gelangen und die Vorrichtung blockieren oder beschädigen, was zu Ausfallzeiten führt.
Spiroflow steht seit über 45 Jahren für flexible Förderschnecken. Das FSC bietet weiterhin ein System an, das hygienisch ist, niedrige Installations- und Wartungskosten aufweist und eine hohe Effizienz und Leistung aufweist.
Die frühe Entwicklung von FSC umfasste verschiedene Systeme wie eine starre Schnecke, die im Endprozess Metallverunreinigungen ablagerte, und Vakuum, das für die Pulverhandhabung nicht optimal war. Deshalb habe ich überlegt, eine Schnecke mit einer offenen Spirale zu kombinieren, um das Mischen und Fördern zu ermöglichen. Es gab bereits flexible Schnecken auf dem Markt, die jedoch alle aus Wellrohr bestanden.
FSCs arbeiten mit einer rotierenden Spiralschnecke in einem Polymerrohr mit extrem geringer Reibung, die normalerweise mit Geschwindigkeiten im Bereich von 500–960 U/min läuft. Die rotierende flexible Förderschnecke, zentral im Förderrohr angeordnet, bewegt das Material sanft, ohne es zu beschädigen. Seine einzigartige Wirkung eliminiert außerdem das Risiko der Trennung gemischter Produkte. Das System ist einfach zu reinigen, da der Elektromotor umgedreht werden kann, um das Förderband von Restmaterial zu entleeren. Anschließend kann es mit Wasser oder Reinigungslösung ausgespült werden. Bei Bedarf kann die Spirale schnell vom Rohr entfernt werden, und optionale Schnellkupplungen ermöglichen eine schnelle Demontage und Wiedermontage, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Im Laufe der Jahre wurde das FSC verbessert, um den laufenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Spiralen selbst wurden verbessert, um mehr Typen für verschiedene Produkte anzubieten. Und die ursprünglich aus Nylon 11 hergestellten Kunststoffrohre wurden inzwischen durch UHMWPE ersetzt. Zu den weiteren Verbesserungen gehörte eine Verringerung der Motorgeschwindigkeit (U/min), die nun eine optimale Geschwindigkeit für die Aufrechterhaltung einer idealen Materialmischung und -mischung aufweist. Dies geschah hauptsächlich, um den Mängeln der Pneumatik entgegenzuwirken, die dazu führen würden, dass schwerere Materialien zuerst angesaugt werden und eine unvermischte Mischung in einen Beutel gelangt.
Das FSC wird immer erfolgreicher, indem es die Bedienung so einfach wie möglich hält und den Bedarf an zusätzlicher Betriebsausrüstung überflüssig macht. Die rotierenden Schneidbalken werden für Kunden eine nützliche Funktion sein, da sie dabei helfen, die richtige Mischung im Prozess zu erreichen und gleichzeitig verhindern, dass gelegentlich Fremdkörper, wie z. B. eine Schüttgutauskleidung, mit dem trockenen Schüttgut durch das Förderband gelangen.
Um mehr über den flexiblen Schneckenförderer zu erfahren, können Sie uns kontaktieren Hier oder besuchen Sie die Seite zum flexiblen Schneckenförderer.
