Tauchen wir ein in die innovative Welt des Schüttguthandlings und konzentrieren wir uns auf die entscheidende Rolle des Big-Bag-Entleerer. Diese Technologie hat die Art und Weise revolutioniert, wie Unternehmen wie Gem Pack Foods große Mengen an Zutaten effizient verwalten und verarbeiten.
Der Spiroflow Big Bag Entleerer bei Gem Pack Foods
Gem Pack Foods mit Sitz in Dublin, Irland, ist mit der Leistung des „Spiroflow“-Big-Bag-Entleerers (FIBC) zufrieden, den sie über unsere irische Vertretung Powder Process Systems erhalten haben. Ihr „Fawema“ Die Verpackungsmaschine verfügt über zwei Zuführpunkte – Bei einem ist es erforderlich, dass das Produkt mit einer dosierten Zufuhrgeschwindigkeit zugeführt wird, und bei dem anderen Gerät ist die Förderschnecke für die Regulierung des Flusses aus einem Stoffaustauschsystem zuständig. Es kann immer nur ein Einspeisepunkt in Betrieb sein.
Sicherstellung eines konsistenten Produktflusses
In jedem Fall muss die Produktzufuhr zum Packkopf innerhalb vorgegebener Toleranzen entlüftet sein und eine konstante Fließfähigkeit aufweisen. Um die Produkte im erforderlichen Zustand an den Packer zu liefern, schlugen wir als Lösung einen Big-Bag-Entleerer vor, der an einen unserer flexiblen Schneckenförderer angeschlossen war (der liefert das Produkt dosiert) oder zu einem Vakuumförderer (einem Stoffaustauschsystem). Jede dieser Fördertechnologien ist mobil, sodass der Wechsel zwischen beiden schnell und einfach möglich ist. Mit den Worten des technischen Leiters von Gem Pack Foods: „Es ist ein gutes Teil der Ausrüstung!“
Gem Pack Foods Ltd – eine Mischung aus Vertragsverpackung und proprietären Produkten
Gem Pack Foods Ltd ist sowohl ein Vertragsverpacker als auch Anbieter einer umfangreichen Palette von Produkten der Marken „Gem“ und „Gem Gourmet“ – viele davon auch einzigartige Mischungen unter ihren eigenen Marken, aber viele davon sind nur neu verpackte Großlieferungen. Zu den wesentlichen Bestandteilen gehören Reis, Maismehl und Zucker in verschiedenen Formen, von körnigem bis hin zu feinem Zuckerguss.
Nutzung von Massenlieferungen für Effizienz und Wachstum
Gem Pack Foods entschied sich dafür, alle bekannten Vorteile der Massenlieferung zu nutzen und diese wichtigen Zutaten in 1-Tonnen-Big-Bags (FIBCs) anstelle von 25-kg-Paketen liefern zu lassen, um mit der rasch steigenden Nachfrage Schritt zu halten. Da wir zuvor mit Powder Process Systems zu tun hatten, waren sie die natürliche Anlaufstelle für Gem Pack Foods. Powder Process Systems half bei der Untersuchung wie man diese Produktvielfalt am besten entlädt aus Big Bags zu entnehmen und diese im ordnungsgemäßen Zustand an die vorgesehene Aufgabestelle der Verpackungsmaschine zu liefern.
Großmengenentladung und vielfältige Verpackung
Gem Pack Foods entlädt etwa 350 Tonnen Zucker pro Woche, zuzüglich des gesamten verwendeten Reis- und Maismehls. Diese Produkte und Mischungen daraus – zusammen mit anderen Zutaten – sind in verschiedenen Paketen verpackt von 3 kg im Kartonbeutel bis hin zum Einzelportionsbeutel. Ein Großteil ihrer Produktion wird an Großhändler und große Supermarktketten geliefert, der Rest geht in den Export.
Bewältigung komplexer Herausforderungen
Pat Leamy, Geschäftsführer von Powder Process Systems, bestätigt: „Die Herausforderung bei diesem Auftrag bestand nicht in der Austragung der betreffenden Produkte. Für den „Spiroflow“-Big-Bag-Entleerer mit integrierten „Bodenmassagegeräten“ und „Bag-Spannungsstützarmen“ ist dies ein Kinderspiel. Allerdings liefert die Vielfalt der Zucker und andere Massenzutaten zur Verpackungsmaschine Im angegebenen Zustand war das eine andere Geschichte.
Letztendlich haben wir dies in Zusammenarbeit mit Spiroflow festgestellt, der die direkte Kommunikation mit dem Verpackungsmaschinenhersteller pflegte Es waren zwei unterschiedliche Ansätze erforderlich um ausgeworfene Artikel zum richtigen Zuführpunkt der Verpackungsmaschine zu befördern. Der Kunde hat unseren Vorschlag angenommen und das System funktioniert zu seiner vollsten Zufriedenheit.“
Integration des Big-Bag-Entleerers mit Vakuumförderung
Gesamtansicht des Big-Bag-Entleerers mit angeschlossenem Vakuumfördersystem. Der „Spiroflow“-Bulk-Bag-Entleerer befindet sich in einem Zwischengeschoss in der Hauptverpackungshalle. Daher werden Big-Bags per Palette und nicht mit einem Gabelstapler dorthin geliefert. Der Entlader ist mit einem ausgestattet spezielle Hebetraverse und ein fahrbares Hebezeug. Dieser Aufbau ermöglicht die mühelose Positionierung voller Säcke in der Entleerungseinheit. Dieser Schritt wird jedoch erst durchgeführt, nachdem sichergestellt wurde, dass entweder der flexible Schneckenförderer oder das Vakuumbandfördersystem richtig unter dem Austrager positioniert ist.
Darüber hinaus muss das Nabelkabel des Entladers vor dem Fortfahren an die Schalttafel angeschlossen werden. Die Schlaufen jeder Tasche sind an einem Hubgerüst befestigt Dadurch wird sichergestellt, dass die Tasche genau an ihrem Platz angehoben wird. Sobald die Beutel angebracht sind, liegen sie auf einer stabilen Stützplatte, während sie durch die Druckfedern in den Seitenarmen, die den Heberahmen zum Anheben der Beutel tragen, vertikal gedehnt werden.
Fortschrittlicher Entlademechanismus – Gewährleistung von Effizienz und Sauberkeit beim Big-Bag-Handling
In der Stützschale sind die „Basismassagegeräte“ untergebracht, die bei Produktverlust manuell bedient werden können widerwillig entlassen aus einem verdichteten oder anderweitig schwierigen Beutel. Der Öffnung in der Auflageschale, durch den der Auslaufstutzen des Beutels verläuft, ist von einer elastischen Membran umgeben, die eine Abdichtung zum Beutelboden gewährleistet – auch wenn die Massagegeräte in Betrieb sind.
Unterhalb der Stützschale befindet sich in einem Sicherheitsschrank ein Stutzen, der direkt zum Einlass des darunter befindlichen Förderbandsystems führt. Der Hals der Big Bag kann sein an diesem Stutzen befestigt bevor die Einlage des Beutels gelöst wird. Dies gewährleistet die staubfreie Übertragung des Produkts in den Förderer und keine Kontamination des Produkts durch die Außenseite des Beutels oder den Bediener.
Duale Fördersysteme – Maßgeschneiderte Produktlieferung für präzise Verpackung
Der Trichter, der den flexiblen Schneckenförderer beschickt, ist mit einem Rührwerk ausgestattet, um einen gleichmäßigen Produktfluss in die Schnecke und damit in die Verpackungsmaschine sicherzustellen. Diese Förderbandlösungen sind 3 Meter lang und Heben Sie das Produkt etwa einen Meter an in ein Kontrollsieb direkt über einem der Einlässe der Verpackungsmaschine. Der Sammeltrichter des Vakuumsystems benötigt kein Rührwerk. Die Förderstrecke beträgt 6 Meter und befördert das Produkt über eine Zellradschleuse auf eine Höhe von 3 Metern in den Sammelzyklon und weiter in den Packer.
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