„Spiroflow“-Big-Bag-Entleerer – eine Meisterleistung!

Gem Pack Foods mit Sitz in Dublin, Irland, ist mit der Leistung des „Spiroflow“-Big-Bag-Entleerers (FIBC) zufrieden, den sie über unsere irische Vertretung Powder Process Systems erhalten haben. Ihre „Fawema“-Verpackungsmaschine verfügt über zwei Zufuhrpunkte, einer erfordert die Abgabe des Produkts mit einer dosierten Zufuhrrate und der andere verfügt über eine eigene Förderschnecke, um den Fluss aus einem Stoffaustauschsystem zu regulieren. Es kann immer nur ein Einspeisepunkt in Betrieb sein. In jedem Fall muss die Produktzuführung zum Packkopf eine gleichmäßige Fließfähigkeit aufweisen und innerhalb bestimmter Toleranzen entlüftet werden. Um die Produkte im erforderlichen Zustand an den Packer zu liefern, schlugen wir als Lösung einen Big-Bag-Entleerer vor, der entweder an einen unserer flexiblen Schneckenförderer (der das Produkt dosiert liefert) oder an einen Vakuumförderer (ein Stofftransfersystem) angeschlossen ist ). Jedes Fördersystem ist mobil, so dass der Wechsel zwischen beiden schnell und einfach möglich ist. Mit den Worten des technischen Leiters von Gem Pack Foods: „Es ist ein gutes Teil der Ausrüstung!“

Gem Pack Foods Ltd ist sowohl ein Vertragsverpacker als auch Anbieter einer umfangreichen Palette von Produkten der Marken „Gem“ und „Gem Gourmet“ – einige davon werden einfach aus Großvorräten umgepackt, bei vielen handelt es sich jedoch um Eigenmarkenmischungen. Zu ihren Hauptzutaten gehören Zucker in verschiedenen Formen, von granulierter bis hin zu feiner Glasur, Reis und Maismehl. Um mit der steigenden Nachfrage Schritt zu halten, hat Gem Pack Foods beschlossen, diese wichtigen Zutaten in 1-Tonnen-Big-Bags (FIBCs) anstelle von 25-kg-Packungen liefern zu lassen, um alle gut dokumentierten Vorteile von Großlieferungen zu nutzen. Da sie zuvor mit Powder Process Systems zu tun hatten, waren sie die natürliche Anlaufstelle für Gem Pack Foods. Powder Process Systems half bei der Untersuchung, wie diese Produktvielfalt am besten aus Big Bags entladen und jedes einzelne Produkt im richtigen Zustand an den entsprechenden Zuführpunkt der Verpackungsmaschine geliefert werden kann.

Gem Pack Foods gibt etwa 350 Tonnen Zucker pro Woche ab, zuzüglich des gesamten verwendeten Reis- und Maismehls. Diese Produkte und Mischungen davon werden zusammen mit anderen Zutaten in verschiedenen Verpackungen verpackt, die von 3-kg-Boxbeuteln bis hin zu Einzelportionsbeuteln reichen. Ein Großteil ihrer Produktion wird an Großhändler und große Supermarktketten geliefert, der Rest geht in den Export.

Pat Leamy, Geschäftsführer von Powder Process Systems, bestätigt: „Die Herausforderung bei diesem Auftrag bestand nicht in der Austragung der betreffenden Produkte. Für den „Spiroflow“-Big-Bag-Entlader mit integrierten „Basismassagegeräten“ und „Bag-Spannungs-Stützarmen“ ist dies ein Kinderspiel. Eine andere Geschichte war es jedoch, die verschiedenen Zuckerarten und anderen Massenzutaten im vorgegebenen Zustand an die Verpackungsmaschine zu liefern. Letztendlich kamen wir zusammen mit Spiroflow, der direkt mit dem Hersteller der Verpackungsmaschine zusammenarbeitete, zu dem Schluss, dass es zwei Methoden zur Übergabe des ausgetragenen Produkts an den entsprechenden Zuführpunkt der Verpackungsmaschine geben musste. Der Kunde hat unseren Vorschlag angenommen und das System funktioniert zu seiner vollsten Zufriedenheit.“

Gesamtansicht des Big-Bag-Entleerers mit angeschlossenem Vakuum-Fördersystem. Der „Spiroflow“-Bulk-Bag-Entleerer befindet sich auf einem Zwischengeschoss in der Hauptverpackungshalle und die Big-Bags werden daher eher auf einer Palette dorthin geliefert als ein Gabelstapler. Dementsprechend ist der Entleerer mit einem eigenen Hebebalken und einem fahrbaren Hebezeug ausgestattet, um das einfache Positionieren voller Säcke in den Entleerer zu erleichtern, jedoch nicht, bevor sich entweder der flexible Schneckenförderer oder der Vakuumförderer unter dem Entleerer in Position befinden und sein Versorgungskabel mit dem Entleerer verbunden ist elektrisches Bedienfeld. Die Schlaufen jedes Beutels sind an einem Heberahmen befestigt, der dafür sorgt, dass der Beutel genau an seinen Platz gehoben wird. Sobald die Beutel angebracht sind, liegen sie auf einer stabilen Stützplatte, während sie durch die Druckfedern in den Seitenarmen, die den Heberahmen zum Anheben der Beutel tragen, vertikal gedehnt werden.

In der Stützschale sind die „Basismassagegeräte“ untergebracht, die manuell betätigt werden können, falls sich das Produkt nur schwer aus einem verdichteten oder anderweitig schwierigen Beutel entleeren lässt. Die Öffnung in der Auflageschale, durch die der Auslaufstutzen des Beutels verläuft, ist von einer elastischen Membran umgeben, die eine Abdichtung zum Beutelboden gewährleistet – auch wenn die Massagegeräte in Betrieb sind. Unterhalb der Stützschale befindet sich in einem Sicherheitsschrank ein Stutzen, der direkt zum Einlass des darunter befindlichen Förderers führt. Der Hals des Big-Bags kann an diesem Zapfen befestigt werden, bevor die Auskleidung des Sacks gelöst wird. Dies gewährleistet die staubfreie Übergabe des Produkts in das Förderband und verhindert eine Kontamination des Produkts durch die Außenseite des Beutels oder den Bediener.

Der Trichter, der den flexiblen Schneckenförderer beschickt, ist mit einem Rührwerk ausgestattet, um einen gleichmäßigen Produktfluss in die Schnecke und damit in die Verpackungsmaschine sicherzustellen. Der Förderer ist 3 Meter lang und befördert das Produkt etwa einen Meter in ein Kontrollsieb direkt über einem der Einlässe der Verpackungsmaschine.

Der Sammeltrichter des Vakuumsystems benötigt kein Rührwerk. Die Förderstrecke beträgt 6 Meter und befördert das Produkt über eine Zellenradschleuse auf eine Höhe von 3 Metern in den Sammelzyklon und weiter in den Packer.