Optimice la producción con un manejo eficaz de los ingredientes

Cuando se trata de invertir en nuevos equipos, control efectivo de los ingredientes Es un sector de la fabricación de alimentos al que a menudo se le da una prioridad mucho menor de la que merece en comparación con los equipos de proceso principales. Sin embargo, si no se tienen en cuenta los fundamentos del manejo de ingredientes en la etapa de adquisición y diseño, puede causar estragos en su línea de producción. Y si bien puede ser obvio que los transportadores mecánicos o por vacío, mezcladores, descargadores de supersacos, tamices, etc. deben ser de construcción robusta y diseño probado, el control de su función es a menudo el elemento decisivo. Es importante asegurarse de que su proveedor preferido cuente con un equipo de diseñadores eléctricos (y mecánicos) que comprendan sus requisitos y puedan brindarle asesoramiento sólido y respaldo rápido.

Hay varios puntos a considerar si desea optimizar la producción, reducir el desperdicio y minimizar el tiempo de inactividad. Si bien un transportador de tornillo, un tamiz y un vaciador de bolsas de bajo costo pueden “hacer el trabajo” durante una campaña corta, no satisfarán las demandas futuras de fabricación flexible u operación 24 horas al día, 7 días a la semana y, en última instancia, le costarán pedidos de repuestos, molestias y tiempo de inactividad. .

Manejo eficaz de ingredientes

Comencemos con los ingredientes mismos, que vienen en todas las formas imaginables de polvo, gránulos o hojuelas con distintos contenidos de grasa y humedad. Las propiedades de flujo varían increíblemente, desde bizcocho granular de buen comportamiento hasta coco desecado que puede formar grumos compactados al ver un tornillo transportador. Además de superar estos desafíos mediante la selección correcta del equipo mecánico, se debe diseñar un sistema de control para monitorear el flujo, detectar variaciones o interrupciones en las tasas de alimentación y ajustar las tasas de transferencia en consecuencia. De lo contrario, el proceso puede verse gravemente afectado en términos, por ejemplo, de la integridad de una mezcla de cereales o del peso del aditivo que se introduce en un tanque de líquido. Además, el intercambio de datos de los controladores de pesaje debería estar disponible si es necesario para monitorear e informar sobre las fluctuaciones, así como para actuar en consecuencia.

Asegúrese de que todos los elementos siguientes se consideren e implementen desde el principio para evitar problemas costosos en el futuro:

• Si no tiene una filosofía de control escrita que pueda seguir el proveedor elegido, determine exactamente cómo debe funcionar el sistema para satisfacer los requisitos del proceso, las aportaciones del operador, los ciclos de lotes, los regímenes de limpieza y las consideraciones NEMA o Atex.
• Asegúrese de que el proveedor tenga instalaciones para probar su producto y anticipar problemas de flujo, manchas y puentes en la tolva, especialmente si se introducen nuevos ingredientes.
• Las demostraciones de máquinas en su proveedor deben reflejar o simular su proceso en términos de tasas de rendimiento o control de peso. Una breve ráfaga de pólvora en un transportador de A a B le dirá muy poco. Las pruebas exhaustivas, a menudo probando varios tipos de transportadores, pueden determinar el perfil del tornillo, el diseño de la tolva, las sondas de nivel, las válvulas y mucho más. Para las pruebas de descarga de supersacos, esto implicará enviar un bolso lleno antes de su visita. Lleva a tus agentes a las manifestaciones. Sus aportes son valiosos y a menudo revelan problemas operativos cotidianos o aspectos de mantenimiento que de otro modo podrían pasarse por alto.
• ¿Se ve afectada la densidad del ingrediente durante el ciclo de transporte? Recuerde que la aireación de un polvo durante un ciclo de transporte puede afectar el “tiempo de sedimentación” o la cantidad que se puede llenar en una bolsa o recipiente de pesaje.
• Un sistema de manejo de ingredientes y control de peso que esté correctamente diseñado para las demandas actuales y los cambios futuros debe incorporar la última tecnología, incluidas celdas de carga digitales y módulos de pesaje basados en PLC con pantallas HMI que permitan una fácil calibración de la plataforma de pesaje y la modificación de las variables del proceso. El sistema de pesaje monitoreará y señalará los ajustes en las tasas de alimentación, no solo evitando errores en el proceso sino también evitando desperdicios por sobrealimentación de aditivos costosos. El control estricto y la atención al detalle reducen el tiempo de inactividad y el tiempo de recuperación de la inversión. La recopilación y el monitoreo de datos ya no son solo una opción para GMP (buenas prácticas de fabricación), sino también la capacidad de un PLC para interactuar con los equipos posteriores y el control de procesos de la planta.

Un proveedor de equipos con capacidad de sistemas de control internos puede proporcionar diagnósticos remotos de problemas y respaldo técnico por teléfono, evitando así la necesidad de costosas llamadas de ingenieros de servicio.

La debida diligencia en la elección del equipo y la confianza en la experiencia técnica de su proveedor le ahorrarán mucho estrés a largo plazo.