Automatización del llenado de supersacos

Cada vez más, los fabricantes reconocen las ventajas de transportar ingredientes secos a granel en contenedores intermedios flexibles para graneles (FIBC o supersacos). Los ahorros en costos de ingredientes, manejo de materiales, requisitos de almacenamiento y transporte pueden ser sustanciales.

Estos beneficios sólo pueden lograrse cuando sea apropiado. equipo de llenado de supersacos Está aplicado. Los llenadores de supersacos correctamente diseñados ofrecen un paquete denso y estable que se puede almacenar, transportar y descargar de forma segura y sencilla. Los ahorros que ofrecen los supersacos llenos correctamente se pueden aumentar automatizando el sistema de llenado para aumentar la producción de supersacos llenos.

Dependiendo de la aplicación, los sistemas automatizados de llenado de supersacos pueden variar desde una sola máquina controlada por microprocesador que llena 10 supersacos por hora, hasta varias unidades que producen cada una 20 bolsas por hora, hasta un llenador de estaciones múltiples que produce 70 bolsas de una tonelada por hora. hora.

Primero, llene los sacos a granel correctamente

Cualquier beneficio derivado del llenado de supersacos en mayor volumen debe calificarse mediante un análisis cuidadoso de la calidad del saco lleno resultante. Por ejemplo, si utiliza un llenador de supersacos para llenar 20 sacos por hora sin una densificación adecuada, pero luego tiene que almacenarlos sin apilar o en estantes porque los sacos están inclinados e inestables. Está pagando una prima por el espacio de almacenamiento, el transporte y la mano de obra.

Lo más efectivo es especificar un Llenador de supersacos que maximiza el ingrediente en la bolsa y produce un paquete recto y estable.. Una vez que pueda apilar, transportar y transportar las bolsas llenas de manera eficiente, podrá investigar técnicas de automatización para adaptarse mejor a sus tasas de producción y garantizar la mayor eficiencia para su operación. Busque un llenador de supersacos diseñado para llenar el saco en forma colgante para producir lados rectos y llenar primero las esquinas del saco para maximizar la estabilidad. Un llenador de supersacos también debe densificar y compactar el ingrediente y pesar el supersaco de manera precisa y confiable.

Oportunidades de automatización del llenado de supersacos

El llenado de un supersaco comprende tres pasos operativos principales: preparar el supersaco, llenarlo y retirarlo de la máquina. La automatización de una operación de llenado de supersacos se puede abordar en cuatro niveles:

1. Agregar un sistema de control automático a una máquina manual
2. Automatizar la retirada del saco lleno y su colocación sobre palet (si es necesario)
3. Pesaje previo del ingrediente para reducir los tiempos generales asociados con el montaje de bolsas y la alimentación de ingredientes.
4. Proporcionar una máquina multiestación para realizar simultáneamente los tres pasos operativos.

Una operación de llenado típica requiere que se infle la bolsa o el revestimiento preparado, se tara el peso de la máquina o parte de la máquina, se inicie el llenado, se cicle la densificación y compactación y se reduzca la velocidad de llenado. mediante algún método para lograr con éxito el peso objetivo.

Un controlador basado en microprocesador puede automatizar casi todos estos pasos. Una vez que el operador ha preparado la bolsa y la ha inflado, la tara del sistema de pesaje inicia el ciclo de llenado automatizado, mediante el cual el controlador se hace cargo de la secuencia de inicio y parada del flujo de ingredientes hacia la bolsa, la densificación y el pesaje. Un sistema típico de este tipo puede lograr una producción de hasta 10 bolsas por hora dependiendo del caudal máximo de ingrediente en la bolsa. Un sistema manual puede que sólo sea capaz de procesar de seis a ocho bolsas por hora.

Retiro automático de supersacos

Normalmente, el supersaco lleno se retira de la máquina llenadora mediante una carretilla elevadora. Proporcionar un medio para liberar rápidamente el espacio dentro de la máquina llenadora para preparar una segunda bolsa, una vez que la primera esté llena, puede aumentar la tasa de producción y reducir la necesidad de una carretilla elevadora dedicada. Se pueden colocar transportadores de rodillos o de cadena en la llenadora para retirar la bolsa llena automáticamente. Se pueden agregar transportadores motorizados o por gravedad para permitir la acumulación de bolsas llenas para su posterior transporte con carretilla elevadora.

Se pueden agregar al sistema dispensadores de paletas y hojas deslizantes, junto con transportadores motorizados adicionales, para colocar automáticamente una paleta en la máquina o para recoger la bolsa llena en una paleta. Esto elimina la necesidad de que un operador coloque manualmente la paleta en la máquina.

La extracción automática de supersacos puede aumentar la producción de un llenador de supersacos independiente controlado por microprocesador de 12 a 14 sacos por hora. Las bolsas llenas con bucles de elevación especialmente diseñados se pueden manipular fácilmente con carretillas elevadoras. Esto puede aumentar aún más el rendimiento del sistema, ya que no es necesario acomodar paletas.

Pesaje previo de supersacos

El paso final para aumentar la producción de un llenador de supersacos de una sola estación es reducir el tiempo necesario para introducir el ingrediente en el saco para alcanzar un peso objetivo. Esto se puede hacer pesando previamente el ingrediente en una tolva de pesaje ubicada directamente encima del llenador. La "carga" de ingrediente se introduce en la tolva hasta el peso objetivo mientras el sistema u operador retira la bolsa previamente llena y prepara la siguiente.

Una vez que se prepara la nueva bolsa, la carga previamente pesada se deja caer rápidamente dentro de la bolsa. Tan pronto como la carga sale de la tolva de pesaje previo, el sistema comienza a llenar la carga de la siguiente bolsa en la tolva de pesaje. En esta configuración, el propio llenador de supersacos no realiza el pesaje y, por lo tanto, no requiere un sistema de pesaje. Sin embargo, el sistema de control general debe ampliarse para realizar simultáneamente el pesaje en la tolva de pesaje previo y al mismo tiempo controlar las otras funciones asociadas con la densificación, la extracción automática de bolsas y la dispensación de paletas y hojas deslizantes. El pesaje previo, junto con controles automatizados y extracción automática de bolsas, puede aumentar la producción de una sola estación de llenado de supersacos a 20 bolsas por hora.

Múltiples llenadores de supersacos aumentan la tasa de ensacado a granel

Para tasas de producción superiores a 20 bolsas por hora, se pueden utilizar múltiples llenadores de supersacos. Se debe evaluar el costo de capital versus la tasa de producción para llegar a la configuración total del sistema más efectiva. Por ejemplo, si se requieren 30 bolsas por hora, lo más apropiado serían dos sistemas automáticos de extracción de bolsas. Si se requieren 40 bolsas por hora, se seleccionarían dos sistemas automáticos de extracción de bolsas prepesadas.

Se pueden agregar y secuenciar más máquinas para aumentar aún más la producción de bolsas. Si se requieren más de 50 bolsas por hora, se debe tomar una decisión basada en el espacio disponible, la disponibilidad del operador, los costos laborales asociados y el costo de capital. En este caso puede estar justificado un sistema de alta capacidad.

Llenadora de supersacos de alta capacidad

Para una producción superior a 50 bolsas por hora, se requiere un sofisticado sistema automatizado de llenado de supersacos con múltiples estaciones. Un sistema de este tipo permite aparejar, llenar y retirar las bolsas simultáneamente. A 60 bolsas por hora o más, un sistema de esta complejidad será la alternativa más eficiente en términos de espacio, mano de obra y capital. Sólo dos operadores pueden llenar setenta sacos de una tonelada por hora. Esto permite una producción justo a tiempo y otros beneficios de costos asociados, incluida la optimización del espacio de almacenamiento.

Si es necesario llenar más de seis supersacos por hora, vale la pena considerar las posibilidades de automatización. El rendimiento de un solo llenador de supersacos se puede mejorar mediante controles de llenado específicos, pesaje previo e integración de transportadores y dispensadores de paletas y hojas deslizantes. Además, se pueden lograr aumentos en la producción aplicando múltiples unidades siempre que se revise cuidadosamente la secuencia de las funciones del operador.

Lo último en automatización lo proporciona una estación de llenado de carrusel, que puede llenar hasta 70 bolsas de una tonelada por hora. La efectividad de cualquiera de estas opciones se basa en la solidez de los principios de diseño incorporados en el llenador de supersacos.

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