Ya sea en pequeñas empresas o en grandes entornos de fabricación, los beneficios de Automatización del llenado de supersacos están claros. Esta tecnología remodela el embalaje y el manejo de materiales en todas las industrias, mejora la productividad, reduce los costos laborales y agiliza las operaciones.
Beneficios de la automatización del llenado de supersacos
Cada vez más, los fabricantes reconocen las ventajas de transportar ingredientes secos a granel en contenedores intermedios flexibles para graneles (FIBC o bolsas a granel). Los ahorros en costos de ingredientes, manejo de materialesLos requisitos de almacenamiento, almacenamiento y transporte pueden ser sustanciales.
La importancia de contar con un equipo adecuado de llenado de supersacos
Estos beneficios sólo pueden lograrse cuando sea apropiado. equipo de llenado de supersacos Está aplicado. Los llenadores de supersacos correctamente diseñados ofrecen un paquete denso y estable que puede ser de forma segura y sencilla almacenado, transportado, y dado de alta. Los ahorros que ofrecen los supersacos correctamente llenos se pueden aumentar automatizando el sistema de llenado para aumentar la producción de bolsas llenas.
Automatización de sistemas de llenado de supersacos
Dependiendo de la aplicación, los sistemas automatizados de llenado de supersacos pueden variar desde un único, máquina controlada por microprocesador llenando diez supersacos por hora en múltiples unidades, cada una de las cuales produce 20 sacos por hora, hasta un llenador de estaciones múltiples que produce 70 sacos de una tonelada por hora.
Llenar correctamente los sacos a granel
Cualquier beneficio derivado del llenado de supersacos en mayor volumen debe calificarse mediante un análisis cuidadoso de la calidad del saco lleno resultante. Por ejemplo, si utiliza un llenador de supersacos para llenar 20 sacos por hora sin la densificación adecuada y luego tiene que guárdelos desapilados o en estantes Debido a que las bolsas están inclinadas e inestables, pagará una prima por el espacio de almacenamiento, el transporte y la mano de obra.
Optimización para lograr eficiencia y estabilidad
Lo más efectivo es especificar un llenador de supersacos que maximiza los ingredientes en la bolsa y produce un paquete recto y estable. Una vez que pueda apilar, transportar y transportar las bolsas llenas de manera eficiente, podrá investigar técnicas de automatización para igualar mejor sus tasas de producción y garantizar la mayor eficiencia para su operación. Busque un llenador de supersacos diseñado para colgar y llenar la bolsa Para producir lados rectos y llenar primero las esquinas de la bolsa para maximizar la estabilidad. Un llenador de supersacos también debe densificar y compactar los ingredientes y pesar el supersaco de manera precisa y confiable.
Oportunidades de automatización del llenado de supersacos
El llenado de un supersaco consta de tres pasos operativos principales: armar la bolsa, llenar la bolsa, y retirando la bolsa llena de la máquina. La automatización de una operación de llenado de supersacos se puede abordar en cuatro niveles:
- Agregar un sistema de control automático a una máquina manual,
- Automatizar la retirada del saco lleno y su colocación sobre un palet (si es necesario)
- Pesar previamente el ingrediente para reducir los tiempos generales asociados con el montaje de bolsas y la alimentación de ingredientes.
- Proporcionar una máquina multiestación para realizar simultáneamente los tres pasos operativos.
Una operación de llenado típica requiere que se infle la bolsa o el forro aparejado, el peso de la máquina o parte de la máquina que se tarará, el llenado que se iniciará, la densificación y compactación que se ciclará y la velocidad de llenado que se reducirá mediante algún método para lograr con éxito el peso objetivo.
Mejora de la productividad con controladores basados en microprocesadores
Un controlador basado en microprocesador puede automatizar casi todos estos pasos. Una vez que el operador ha preparado la bolsa y la ha inflado, la tara del sistema de pesaje inicia el ciclo de llenado automatizado, mediante el cual el controlador se hace cargo de la secuencia de inicio y parada del flujo de ingredientes hacia la bolsa, la densificación y el pesaje. Un sistema típico de este tipo puede lograr una producción de hasta 10 bolsas por hora, dependiendo del caudal máximo de ingredientes en la bolsa. Un sistema manual puede que sólo sea capaz de procesar de seis a ocho bolsas por hora.
Retiro automático de supersacos
Normalmente, el supersaco lleno se retira de la máquina llenadora mediante una carretilla elevadora. Proporcionar un medio para liberar rápidamente el espacio dentro de la máquina llenadora para preparar una segunda bolsa una vez que la primera esté llena puede aumentar la tasa de producción y reducir la necesidad de una carretilla elevadora dedicada. Se pueden colocar transportadores de rodillos o de cadena en la llenadora para retirar la bolsa llena automáticamente. Se pueden agregar transportadores motorizados o por gravedad para permitir la acumulación de bolsas llenas para su posterior transporte con carretilla elevadora.
Optimización de operaciones con dispensadores de paletas y hojas deslizantes
palet y dispensadores de hojas deslizantes Se puede agregar al sistema, junto con transportadores motorizados adicionales, para colocar automáticamente una paleta en la máquina o para recoger la bolsa llena en una paleta. Esto elimina la necesidad de que un operador coloque manualmente la paleta en la máquina.
Lata de extracción automática de supersacos aumentar la producción de un llenador de supersacos autónomo controlado por microprocesador a 12 a 14 sacos por hora. Las bolsas llenas con bucles de elevación especialmente diseñados se pueden manipular fácilmente con carretillas elevadoras. Esto puede aumentar aún más la producción del sistema, ya que no es necesario acomodar paletas.
Pesaje previo de supersacos
El paso final para aumentar la producción de un llenador de supersacos de estación única es reducir el tiempo necesario para introducir los ingredientes en el saco para alcanzar un peso objetivo. Esto se puede hacer pesando previamente los ingredientes en un Tolva de pesaje ubicada directamente encima del llenador.. La "carga" del ingrediente se introduce en la tolva hasta el peso objetivo mientras el sistema u operador retira la bolsa previamente llena y prepara la siguiente.
Aumentos de eficiencia con sistemas de control automatizados y de pesaje previo
Una vez que se prepara la nueva bolsa, la carga previamente pesada se deja caer rápidamente dentro de la bolsa. Tan pronto como la carga sale de la tolva de pesaje previo, el sistema comienza a llenar la carga de la siguiente bolsa en la tolva de pesaje. En esta configuración, el propio llenador de supersacos no realiza el pesaje y, por lo tanto, no requiere un sistema de pesaje. Sin embargo, el sistema de control general debe ser ampliado para realizar pesaje simultáneamente en la tolva de pre-pesaje mientras controla las otras funciones asociadas con la densificación, la extracción automática de bolsas y la dispensación de paletas y hojas deslizantes. El pesaje previo, junto con controles automatizados y extracción automática de bolsas, puede aumentar la producción de una sola estación de llenado de supersacos a 20 bolsas por hora.
Múltiples llenadores de supersacos aumentan la tasa de ensacado a granel
Para tasas de producción superiores a 20 bolsas por hora, se pueden utilizar múltiples llenadores de supersacos. El costo capital Se debe evaluar la tasa de producción versus la tasa de producción para llegar a la configuración total más efectiva del sistema. Por ejemplo, si se requieren 30 bolsas por hora, dos sistemas automáticos de extracción de bolsas sería lo más apropiado. Si se requieren 40 bolsas por hora, se seleccionarían dos sistemas automáticos de extracción de bolsas prepesadas.
Se pueden agregar y secuenciar más máquinas para aumentar aún más la producción de bolsas. Si se requieren más de 50 bolsas por hora, un La decisión debe tomarse en función del espacio disponible., disponibilidad del operador, costos laborales asociados y costos de capital. En este caso puede estar justificado un sistema de alta capacidad.
Llenadora de supersacos de alta capacidad
Para una producción superior a 50 bolsas por hora, se requiere un sofisticado sistema automatizado de llenado de supersacos con múltiples estaciones. Un sistema de este tipo permite aparejar, llenar y retirar las bolsas simultáneamente. A 60 bolsas por hora o más, un sistema de esta complejidad será la alternativa más eficiente en términos de espacio, mano de obra y capital. Se pueden transportar setenta sacos de una tonelada por hora. llenado por sólo dos operadores. Esto permite una producción justo a tiempo y otros beneficios de costos asociados, incluida la optimización del espacio de almacenamiento.
Maximización de la producción con estaciones de llenado en carrusel y unidades múltiples
Si es necesario llenar más de seis supersacos por hora, vale la pena considerar las posibilidades de automatización. La producción de un solo llenador de supersacos puede ser mejorado mediante controles específicos de llenado, prepesaje e integración de soluciones de cinta transportadora y dispensadores de paletas y hojas deslizantes. Además, se pueden lograr aumentos en la producción aplicando múltiples unidades siempre que se revise cuidadosamente la secuencia de las funciones del operador.
Lo último en automatización lo proporciona una estación de llenado de carrusel, que puede llenar hasta 70 sacos de una tonelada por hora. La efectividad de cualquiera de estas opciones se basa en la solidez de los principios de diseño incorporados en el llenador de supersacos.
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