Ob in kleinen Unternehmen oder großen Produktionsstätten – die Vorteile von Automatisierung des Big-Bag-Füllers sind sauber. Diese Technologie verändert die Verpackungs- und Materialhandhabung branchenübergreifend, steigert die Produktivität, senkt die Arbeitskosten und rationalisiert den Betrieb.
Vorteile der Big-Bag-Füllautomatisierung
Hersteller erkennen zunehmend die Vorteile des Transports trockener Schüttgüter in flexiblen Großbehältern (FIBCs oder Big Bags). Die Einsparungen bei den Zutatenkosten, MaterialtransportDer Bedarf an Lagerhaltung und Transport kann erheblich sein.
Die Bedeutung der richtigen Big-Bag-Abfüllausrüstung
Diese Vorteile können nur dann realisiert werden, wenn sie angemessen sind Ausrüstung für die Befüllung von Großsäcken wird angewandt. Richtig konstruierte Füller für Großsäcke liefern ein dichtes, stabiles Paket, das verarbeitet werden kann sicher und einfach gelagert, transportiert, und entlassen. Die Einsparungen, die ordnungsgemäß gefüllte Big Bags mit sich bringen, können durch die Automatisierung des Abfüllsystems noch gesteigert werden Erhöhen Sie die Leistung gefüllter Beutel.
Automatisierung von Big-Bag-Abfüllsystemen
Abhängig von der Anwendung können automatisierte Big-Bag-Abfüllsysteme von einem einzelnen, mikroprozessorgesteuerte Maschine Das Abfüllen von zehn Großsäcken pro Stunde erfolgt über mehrere Einheiten, von denen jede 20 Säcke pro Stunde produziert, bis hin zu einem Füller mit mehreren Stationen, der 70 Ein-Tonnen-Säcke pro Stunde produziert.
Big Bags richtig befüllen
Alle Vorteile, die das Befüllen größerer Säcke mit sich bringt, müssen durch eine sorgfältige Analyse der Qualität des resultierenden gefüllten Sacks beurteilt werden. Zum Beispiel, wenn Sie mit einem Big-Bag-Füller 20 Säcke pro Stunde ohne ausreichende Verdichtung befüllen und dies dann tun müssen Lagern Sie sie ungestapelt oder in Regalen Da die Taschen schief und instabil sind, zahlen Sie einen Aufpreis für Lagerraum, Transport und Arbeitsaufwand.
Optimierung für Effizienz und Stabilität
Am effektivsten ist es, a anzugeben Big-Bag-Füller, der maximiert die Zutaten im Beutel und sorgt für eine gerade und stabile Verpackung. Sobald Sie die gefüllten Säcke effizient stapeln, befördern und transportieren können, können Sie Automatisierungstechniken untersuchen, um Ihre Produktionsraten optimal anzupassen und die höchste Effizienz für Ihren Betrieb sicherzustellen. Suchen Sie nach einem Füller für Großsäcke Entwickelt, um den Beutel hängend zu befüllen um gerade Seiten zu erzeugen und zuerst die Ecken des Beutels zu füllen, um die Stabilität zu maximieren. Ein Big-Bag-Füller sollte auch die Zutaten verdichten und verdichten Wiegen Sie den Schüttgutsack genau und zuverlässig.
Automatisierungsmöglichkeiten für Großbeutelfüller
Das Befüllen eines Big-Bags umfasst drei Hauptarbeitsschritte: Den Sack aufrüsten, den Sack füllenund den gefüllten Beutel aus der Maschine nehmen. Die Automatisierung eines Big-Bag-Abfüllvorgangs kann auf vier Ebenen erfolgen:
- Hinzufügen eines automatischen Steuerungssystems zu einer manuellen Maschine,
- Automatisieren Sie die Entnahme des gefüllten Sacks und dessen Platzierung auf einer Palette (falls erforderlich)
- Vorabwiegen der Zutaten, um den Zeitaufwand für das Aufhängen der Säcke und die Zufuhr der Zutaten zu reduzieren.
- Bereitstellung einer Maschine mit mehreren Stationen zur gleichzeitigen Durchführung der drei Arbeitsschritte.
Ein typischer Füllvorgang erfordert das Aufblasen des manipulierten Sacks oder Liners, das Gewicht der Maschine oder des zu tarierenden Teils der Maschine, die einzuleitende Befüllung, die zyklische Verdichtung und Verdichtung und die Befüllungsgeschwindigkeit, die auf irgendeine Weise verlangsamt werden muss, um das Zielgewicht erfolgreich zu erreichen.
Steigerung der Produktivität mit mikroprozessorbasierten Steuerungen
Eine mikroprozessorbasierte Steuerung kann fast alle dieser Schritte automatisieren. Sobald der Bediener den Beutel befestigt und aufgeblasen hat, leitet das Tarieren des Wiegesystems den automatischen Füllzyklus ein, wobei die Steuerung die Reihenfolge des Startens und Stoppens des Zutatenflusses in den Beutel, der Verdichtung und des Gewichtes übernimmt. Ein typisches System dieser Art kann erreichen eine Leistung von bis zu 10 Beuteln pro Stunde, abhängig von der maximalen Durchflussrate der Zutaten in den Beutel. Ein manuelles System schafft möglicherweise nur sechs bis acht Beutel pro Stunde.
Automatische Big-Bag-Entnahme
Typischerweise wird der gefüllte Big-Bag mit einem Gabelstapler aus der Abfüllmaschine entnommen. Durch die Bereitstellung einer Möglichkeit, schnell Platz in der Abfüllmaschine freizugeben, um einen zweiten Beutel aufzuhängen, sobald der erste voll ist, kann die Ausstoßrate erhöht werden Reduzieren Sie den Bedarf an einem speziellen Gabelstapler. Im Füller können Rollen- oder Kettenförderer positioniert werden, um den gefüllten Sack automatisch zu entnehmen. Motor- oder Schwerkraftförderer können hinzugefügt werden, um die Ansammlung gefüllter Säcke für den späteren Transport per Gabelstapler zu ermöglichen.
Rationalisierung der Abläufe mit Paletten- und Zwischenblattspendern
Palette und Slip-Blatt-Spender können zusammen mit zusätzlichen motorisierten Förderbändern zum System hinzugefügt werden, um eine Palette automatisch in der Maschine zu positionieren oder den gefüllten Beutel auf einer Palette aufzunehmen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, dass ein Bediener die Palette manuell in die Maschine einsetzt.
Automatische Entnahme von Schüttgutsäcken die Leistung erhöhen eines eigenständigen, mikroprozessorgesteuerten Big-Bag-Füllers auf 12 bis 14 Säcke pro Stunde. Gefüllte Säcke mit speziell entwickelten Hebeschlaufen können problemlos mit Gabelstaplern gehandhabt werden. Dadurch kann die Systemleistung weiter gesteigert werden, da keine Paletten untergebracht werden müssen.
Vorwiegen von Bulk-Bags
Der letzte Schritt zur Steigerung der Leistung eines Einzelstationsfüllers für Großsäcke besteht darin, die Zeit zu verkürzen, die erforderlich ist, um Zutaten in den Sack zu füllen, um ein Zielgewicht zu erreichen. Dies kann durch Vorabwiegen der Zutaten erfolgen Wägebehälter direkt über dem Füller. Die „Ladung“ der Zutat wird bis zum Zielgewicht in den Trichter gefüllt, während das System oder der Bediener den zuvor gefüllten Beutel entfernt und den nächsten aufsetzt.
Effizienzgewinne durch Vorwiege- und automatisierte Steuerungssysteme
Sobald der neue Beutel befestigt ist, wird die vorgewogene Ladung schnell in den Beutel geworfen. Sobald die Ladung den Vorwiegebehälter verlassen hat, beginnt das System, die nächste Beutelladung in den Wiegebehälter zu füllen. In dieser Konfiguration führt der Big-Bag-Füller selbst keine Wägung durch und erfordert daher kein Wiegesystem. Das Gesamtkontrollsystem muss jedoch vorhanden sein erweitert, um gleichzeitig eine Wägung durchführen zu können im Vorwiegebehälter und steuert gleichzeitig die anderen Funktionen im Zusammenhang mit der Verdichtung, der automatischen Beutelentfernung sowie der Paletten- und Zwischenblattausgabe. Durch Vorwiegen in Verbindung mit automatisierten Steuerungen und automatischer Sackentnahme kann die Leistung einer einzelnen Big-Bag-Abfüllstation auf 20 Säcke pro Stunde gesteigert werden.
Mehrere Big-Bag-Füller erhöhen die Big-Bag-Abfüllrate
Für Produktionsraten von mehr als 20 Säcken pro Stunde können mehrere Füller für Großsäcke verwendet werden. Der Kapitalkosten Um die effektivste Gesamtsystemkonfiguration zu erhalten, muss das Verhältnis zwischen Produktionsrate und Produktionsrate bewertet werden. Wenn beispielsweise 30 Säcke pro Stunde benötigt werden, zwei automatische Sackentnahmesysteme wäre am besten geeignet. Wenn 40 Säcke pro Stunde benötigt werden, würden zwei vorgewogene, automatische Sackentnahmesysteme gewählt.
Weitere Maschinen können hinzugefügt und sequenziert werden, um die Beutelproduktion weiter zu steigern. Wenn mehr als 50 Säcke pro Stunde benötigt werden, a Die Entscheidung muss auf der Grundlage des verfügbaren Platzes getroffen werden, Bedienerverfügbarkeit, damit verbundene Arbeitskosten und Kapitalkosten. In diesem Fall kann ein System mit hoher Kapazität gerechtfertigt sein.
Großbeutelfüller mit hoher Kapazität
Für einen Ausstoß von mehr als 50 Säcken pro Stunde ist ein hochentwickeltes, automatisiertes Großsack-Befüllsystem mit mehreren Stationen erforderlich. Ein solches System ermöglicht das gleichzeitige Aufrüsten, Befüllen und Entfernen des Beutels. Bei 60 Säcken pro Stunde und mehr ist ein System dieser Komplexität die platz-, arbeits- und kapitaleffizienteste Alternative. Pro Stunde können 70 Ein-Tonnen-Säcke hergestellt werden nur von zwei Betreibern besetzt. Dies ermöglicht eine Just-in-Time-Produktion und andere damit verbundene Kostenvorteile, einschließlich der Optimierung der Lagerfläche.
Maximierung der Leistung mit Karussell-Abfüllstationen und mehreren Einheiten
Müssen mehr als sechs Big Bags pro Stunde befüllt werden, lohnt es sich, über Automatisierungsmöglichkeiten nachzudenken. Die Leistung eines einzelnen Big-Bag-Füllers kann betragen ergänzt durch abfüllungsspezifische Steuerungen, Vorwiegen und Integration von Förderbandlösungen sowie Paletten- und Zwischenblattspendern. Darüber hinaus können durch den Einsatz mehrerer Einheiten Leistungssteigerungen erzielt werden, sofern die Reihenfolge der Bedienerfunktionen sorgfältig überprüft wird.
Die ultimative Automatisierung bietet eine Karussell-Füllstation, die bis zu 1000 Stück befüllen kann 70 1-Tonnen-Säcke pro Stunde. Die Wirksamkeit einer dieser Entscheidungen hängt von der Zuverlässigkeit der Konstruktionsprinzipien ab, die in den Füller für Großsäcke integriert sind.
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