Que ce soit dans les petites entreprises ou dans les grands établissements de fabrication, les avantages de automatisation du remplissage de Big Bags sont clairs. Cette technologie remodèle l'emballage et la manutention des matériaux dans tous les secteurs, améliore la productivité, réduit les coûts de main-d'œuvre et rationalise les opérations.
Avantages de l'automatisation du remplissage de Big Bags
De plus en plus, les fabricants reconnaissent les avantages du transport des ingrédients secs en vrac dans des conteneurs pour vrac intermédiaires flexibles (GRVS ou sacs à vrac). Les économies sur les coûts des ingrédients, manipulation du matérielLes besoins en matière d'entreposage et de transport peuvent être importants.
L’importance d’un équipement de remplissage de Big Bags approprié
Ces avantages ne peuvent être réalisés que lorsque cela est approprié équipement de remplissage de big-bags est appliqué. Les remplisseuses de Big Bags correctement conçues fournissent un emballage dense et stable qui peut être en toute sécurité et facilement stocké, transporté, et libéré. Les économies réalisées grâce aux Big Bags correctement remplis peuvent être augmentées en automatisant le système de remplissage pour augmenter le rendement des sacs remplis.
Automatisation des systèmes de remplissage de Big Bags
Selon l'application, les systèmes automatisés de remplissage de Big Bags peuvent aller d'un simple, machine contrôlée par microprocesseur remplissage de dix sacs en vrac par heure dans plusieurs unités, chacune produisant 20 sacs par heure, vers une remplisseuse multi-stations produisant 70 sacs d'une tonne par heure.
Bien remplir les Big Bags
Tout avantage lié au remplissage de Big Bags en plus grand volume doit être nuancé par une analyse minutieuse de la qualité du sac rempli obtenu. Par exemple, si vous utilisez une remplisseuse de big bag pour remplir 20 sacs par heure sans densification adéquate et que vous devez ensuite stockez-les non empilés ou dans des casiers parce que les sacs sont inclinés et instables, vous paierez plus cher pour l’espace de stockage, le transport et la main d’œuvre.
Optimisation pour l’efficacité et la stabilité
Il est plus efficace de spécifier un remplisseuse de big bag qui maximise les ingrédients dans le sac et produit un emballage droit et stable. Une fois que vous pouvez empiler, convoyer et transporter efficacement les sacs remplis, vous pouvez étudier les techniques d'automatisation pour correspondre au mieux à vos cadences de production et garantir la plus grande efficacité pour votre opération. Recherchez un remplisseur de big bag conçu pour accrocher et remplir le sac pour produire des côtés droits et remplir d'abord les coins du sac pour maximiser la stabilité. Une remplisseuse de big bag doit également densifier et compacter les ingrédients et peser le big bag avec précision et fiabilité.
Opportunités d’automatisation du remplissage de Big Bags
Le remplissage d’un big bag comprend trois étapes opérationnelles principales : gréer le sac, remplir le sac, et retirer le sac rempli de la machine. L’automatisation d’une opération de remplissage de big bag peut être abordée à quatre niveaux :
- Ajout d'un système de contrôle automatique à une machine manuelle,
- Automatiser le retrait du sac rempli et le placer sur une palette (si nécessaire)
- Pré-peser l'ingrédient pour réduire les frais généraux associés au montage des sacs et à l'alimentation des ingrédients,
- Fournir une machine multiposte pour effectuer simultanément les trois étapes opérationnelles.
Une opération de remplissage typique nécessite que le sac ou la doublure soit gonflé, le poids de la machine ou d'une partie de la machine à tarer, le remplissage à initier, la densification et le compactage à effectuer, et le taux de remplissage à ralentir par une méthode quelconque afin d'atteindre avec succès le poids cible.
Améliorer la productivité grâce aux contrôleurs basés sur un microprocesseur
Un contrôleur basé sur un microprocesseur peut automatiser presque toutes ces étapes. Une fois que l'opérateur a installé le sac et l'a gonflé, le tarage du système de pesée lance le cycle de remplissage automatisé, au cours duquel le contrôleur prend en charge le séquençage du démarrage et de l'arrêt du flux d'ingrédients dans le sac, de la densification et de la pesée. Un système typique de ce type peut atteindre une production allant jusqu'à 10 sacs par heure, en fonction du débit maximum d'ingrédients dans le sac. Un système manuel peut ne traiter que six à huit sacs par heure.
Retrait automatique des Big Bag
Typiquement, le big bag rempli est retiré de la machine de remplissage par un chariot élévateur. Fournir un moyen de libérer rapidement de l'espace à l'intérieur de la machine de remplissage pour installer un deuxième sac une fois le premier plein peut augmenter le débit de production et réduire le besoin d’un chariot élévateur dédié. Des convoyeurs à rouleaux ou à chaînes peuvent être positionnés dans la remplisseuse pour retirer automatiquement le sac rempli. Des convoyeurs motorisés ou gravitaires peuvent être ajoutés pour permettre l’accumulation de sacs remplis pour un transport ultérieur par chariot élévateur.
Rationalisation des opérations avec les distributeurs de palettes et de feuilles intercalaires
Palette et distributeurs de feuilles intercalaires peuvent être ajoutés au système, ainsi que des convoyeurs motorisés supplémentaires, pour positionner automatiquement une palette dans la machine ou pour récupérer le sac rempli sur une palette. Cela élimine le besoin pour un opérateur de placer manuellement la palette dans la machine.
Le retrait automatique des Big Bag peut augmenter le rendement d'une remplisseuse de Big Bags autonome contrôlée par microprocesseur à 12 à 14 sacs par heure. Les sacs remplis dotés de boucles de levage spécialement conçues peuvent être manipulés facilement avec des chariots élévateurs. Cela peut encore augmenter le rendement du système, car il n'est pas nécessaire de loger les palettes.
Big Bags pré-pesés
La dernière étape pour augmenter le rendement d'une remplisseuse de Big Bags à station unique consiste à réduire le temps nécessaire pour introduire les ingrédients dans le sac afin d'atteindre un poids cible. Cela peut être fait en pré-pesant les ingrédients dans un trémie de pesée située directement au-dessus de la remplisseuse. La « charge » de l'ingrédient est introduite dans la trémie jusqu'au poids cible tandis que le système ou l'opérateur retire le sac précédemment rempli et installe le suivant.
Gains d'efficacité grâce aux systèmes de prépesage et de contrôle automatisés
Une fois le nouveau sac monté, la charge pré-pesée est rapidement déposée dans le sac. Dès que la charge a quitté la trémie de pré-pesée, le système commence à remplir la charge du sac suivant dans la trémie de pesée. Dans cette configuration, le remplisseur de big bag lui-même n'effectue pas de pesée et ne nécessite donc pas de système de pesée. Cependant, le système de contrôle global doit être étendu pour effectuer simultanément un pesage dans la trémie de prépesée tout en contrôlant les autres fonctions liées à la densification, au retrait automatique des sacs et à la distribution des palettes et des intercalaires. La prépesée, associée aux contrôles automatisés et au retrait automatique des sacs, peut augmenter le rendement d'une seule station de remplissage de Big Bags à 20 sacs par heure.
Plusieurs remplisseurs de Big Bags augmentent le taux d’ensachage en vrac
Pour des cadences de production supérieures à 20 sacs par heure, plusieurs remplisseuses de Big Bags peuvent être utilisées. Le coût en capital par rapport au taux de production doit être évalué pour arriver à la configuration totale du système la plus efficace. Par exemple, si 30 sacs par heure sont nécessaires, deux systèmes de retrait automatique des sacs serait le plus approprié. Si 40 sacs par heure sont nécessaires, deux systèmes de retrait automatique des sacs pré-pesés seront sélectionnés.
D'autres machines peuvent être ajoutées et séquencées pour augmenter encore la production de sacs. Si plus de 50 sacs par heure sont nécessaires, un la décision doit être prise en fonction de l’espace disponible, la disponibilité des opérateurs, les coûts de main-d'œuvre associés et les coûts d'investissement. Un système de grande capacité peut être justifié dans ce cas.
Remplisseuse de Big Bags de grande capacité
Pour une production supérieure à 50 sacs par heure, un système sophistiqué de remplissage de Big Bags automatisé à plusieurs stations est requis. Un tel système permet simultanément le gréage, le remplissage et le retrait des sacs. À 60 sacs par heure et plus, un système de cette complexité sera l'alternative la plus rentable en termes d'espace, de main d'œuvre et d'investissement. Soixante-dix sacs d'une tonne par heure peuvent être rempli par seulement deux opérateurs. Cela permet une production juste à temps et d'autres avantages en termes de coûts associés, notamment l'optimisation de l'espace d'entreposage.
Maximiser le rendement avec les stations de remplissage à carrousel et plusieurs unités
Si plus de six Big Bags doivent être remplis par heure, il convient d’envisager des possibilités d’automatisation. Le débit d'une seule remplisseuse de Big Bags peut être amélioré par des contrôles spécifiques au remplissage, pré-pesage et intégration de solutions de bandes transporteuses et de distributeurs de palettes et de feuilles intercalaires. De plus, des augmentations de rendement peuvent être obtenues en appliquant plusieurs unités à condition que l'enchaînement des fonctions de l'opérateur soit soigneusement examiné.
Le summum de l'automatisation est fourni par une station de remplissage à carrousel, qui peut remplir jusqu'à 70 sacs d'une tonne par heure. L'efficacité de chacun de ces choix dépend de la solidité des principes de conception incorporés dans le remplisseur de Big Bags.
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