Automatisation du remplissage de Big Bags

De plus en plus, les fabricants reconnaissent les avantages du transport des ingrédients secs en vrac dans des conteneurs pour vrac intermédiaires flexibles (FIBC ou big bag). Les économies réalisées sur les coûts des ingrédients, la manutention des matériaux, l’entreposage et le transport peuvent être substantielles.

Ces avantages ne peuvent être réalisés que lorsque cela est approprié équipement de remplissage de big-bags est appliqué. Les remplisseuses de Big Bags correctement conçues fournissent un emballage dense et stable qui peut être stocké, transporté et déchargé facilement et en toute sécurité. Les économies réalisées grâce aux Big Bags correctement remplis peuvent être augmentées en automatisant le système de remplissage pour augmenter le rendement des sacs remplis.

Selon l'application, les systèmes automatisés de remplissage de Big Bags peuvent aller d'une machine unique contrôlée par microprocesseur remplissant 10 Big Bags par heure, à plusieurs unités produisant chacune 20 sacs par heure, jusqu'à une remplisseuse multistation produisant 70 sacs d'une tonne par heure. heure.

Tout d’abord, remplissez correctement les Big Bags

Tout avantage lié au remplissage de Big Bags en plus grand volume doit être nuancé par une analyse minutieuse de la qualité du sac rempli obtenu. Par exemple, si vous utilisez une remplisseuse de big bag pour remplir 20 sacs par heure sans densification adéquate, mais que vous devez ensuite les stocker non empilés ou dans des racks car les sacs sont penchés et instables. Vous payez une prime pour l’espace de stockage, le transport et la main d’œuvre.

Il est plus efficace de spécifier un remplisseuse de big bag qui maximise l'ingrédient dans le sac et produit un emballage droit et stable. Une fois que vous pouvez empiler, convoyer et transporter efficacement les sacs remplis, vous pouvez étudier les techniques d'automatisation pour correspondre au mieux à vos cadences de production et garantir la plus grande efficacité pour votre opération. Recherchez un remplisseur de Big Bag conçu pour remplir le sac de manière suspendue afin de produire des côtés droits et pour remplir d'abord les coins du sac afin de maximiser la stabilité. Un remplisseur de big bag doit également densifier et compacter l'ingrédient et peser le big bag avec précision et fiabilité.

Opportunités d’automatisation du remplissage de Big Bags

Le remplissage d'un big bag comprend trois étapes opérationnelles principales : le montage du sac, le remplissage du sac et le retrait du sac rempli de la machine. L’automatisation d’une opération de remplissage de big bag peut être abordée à quatre niveaux :

1. Ajout d'un système de contrôle automatique à une machine manuelle
2. Automatisation du retrait du sac rempli et mise sur palette (si nécessaire)
3. Pré-pesage de l'ingrédient pour réduire les temps généraux associés au montage des sacs et à l'alimentation des ingrédients
4. Fournir une machine multiposte pour effectuer simultanément les trois étapes opérationnelles

Une opération de remplissage typique nécessite que le sac ou la doublure soit gonflé, que le poids de la machine ou d'une partie de la machine soit taré, que le remplissage soit initié, que la densification et le compactage soient cycliques et que le taux de remplissage soit ralenti. par une méthode quelconque afin d'atteindre avec succès le poids cible.

Un contrôleur basé sur un microprocesseur peut automatiser presque toutes ces étapes. Une fois que l'opérateur a installé le sac et l'a gonflé, le tarage du système de pesée lance le cycle de remplissage automatisé, au cours duquel le contrôleur prend en charge la séquence de démarrage et d'arrêt du flux d'ingrédients dans le sac, la densification et la pesée. Un système typique de ce type peut atteindre un rendement allant jusqu'à 10 sacs par heure en fonction du débit maximum d'ingrédient dans le sac. Un système manuel peut ne traiter que six à huit sacs par heure.

Retrait automatique des Big Bag

Généralement le big bag rempli est retiré de la machine de remplissage par un chariot élévateur. Fournir un moyen de libérer rapidement de l'espace à l'intérieur de la machine de remplissage pour installer un deuxième sac, une fois le premier plein, peut augmenter le débit de production et réduire le besoin d'un chariot élévateur dédié. Des convoyeurs à rouleaux ou à chaînes peuvent être positionnés dans la remplisseuse pour retirer automatiquement le sac rempli. Des convoyeurs motorisés ou gravitaires peuvent être ajoutés pour permettre l’accumulation de sacs remplis pour un transport ultérieur par chariot élévateur.

Des distributeurs de palettes et de feuilles intercalaires peuvent être ajoutés au système, ainsi que des convoyeurs motorisés supplémentaires, pour positionner automatiquement une palette dans la machine ou pour récupérer le sac rempli sur une palette. Cela élimine le besoin pour un opérateur de placer manuellement la palette dans la machine.

Le retrait automatique des Big Bags peut augmenter le rendement d'une remplisseuse de Big Bags autonome contrôlée par microprocesseur jusqu'à 12 à 14 sacs par heure. Les sacs remplis dotés de boucles de levage spécialement conçues peuvent être manipulés facilement avec des chariots élévateurs. Cela peut encore augmenter le rendement du système, car il n'est pas nécessaire de loger les palettes.

Big Bags pré-pesés

La dernière étape pour augmenter le rendement d'une remplisseuse de Big Bags à station unique consiste à réduire le temps nécessaire pour introduire l'ingrédient dans le sac afin d'atteindre un poids cible. Cela peut être fait en pré-pesant l'ingrédient dans une trémie de pesée située directement au-dessus de la remplisseuse. La « charge » d'ingrédient est introduite dans la trémie jusqu'au poids cible tandis que le système ou l'opérateur retire le sac précédemment rempli et installe le suivant.

Une fois le nouveau sac monté, la charge pré-pesée est rapidement déposée dans le sac. Dès que la charge a quitté la trémie de pré-pesée, le système commence à remplir la charge du sac suivant dans la trémie de pesée. Dans cette configuration, le remplisseur de big bag lui-même n'effectue pas de pesée et ne nécessite donc pas de système de pesée. Cependant, le système de contrôle global doit être étendu pour effectuer simultanément le pesage dans la trémie de prépesée tout en contrôlant les autres fonctions associées à la densification, au retrait automatique des sacs et à la distribution des palettes et des intercalaires. La prépesée, associée aux contrôles automatisés et au retrait automatique des sacs, peut augmenter le rendement d'une seule station de remplissage de Big Bags à 20 sacs par heure.

Plusieurs remplisseurs de Big Bags augmentent le taux d’ensachage en vrac

Pour des cadences de production supérieures à 20 sacs par heure, plusieurs remplisseuses de Big Bags peuvent être utilisées. Le coût en capital par rapport au taux de production doit être évalué pour arriver à la configuration totale du système la plus efficace. Par exemple, si 30 sacs par heure sont nécessaires, deux systèmes de retrait automatique des sacs seraient les plus appropriés. Si 40 sacs par heure sont nécessaires, deux systèmes de retrait automatique des sacs pré-pesés seront sélectionnés.

D'autres machines peuvent être ajoutées et séquencées pour augmenter encore la production de sacs. Si plus de 50 sacs par heure sont nécessaires, une décision doit être prise en fonction de l'espace disponible, de la disponibilité de l'opérateur, des coûts de main-d'œuvre associés et du coût en capital. Un système de grande capacité peut être justifié dans ce cas.

Remplisseuse de Big Bags de grande capacité

Pour un rendement supérieur à 50 sacs par heure, un système sophistiqué de remplissage de Big Bags automatisé à plusieurs stations est requis. Un tel système permet simultanément le gréage, le remplissage et le retrait des sacs. À une cadence de 60 sacs par heure et plus, un système de cette complexité constituera l'alternative la plus rentable en termes d'espace, de main d'œuvre et d'investissement. Soixante-dix sacs d'une tonne par heure peuvent être remplis par seulement deux opérateurs. Cela permet une production juste à temps et d'autres avantages en termes de coûts associés, notamment l'optimisation de l'espace d'entreposage.

Si plus de six Big Bags doivent être remplis par heure, il convient d’envisager des possibilités d’automatisation. Le rendement d'une seule remplisseuse de Big Bags peut être amélioré par des contrôles spécifiques au remplissage, une prépesée et l'intégration de convoyeurs et de distributeurs de palettes et de feuilles intercalaires. De plus, des augmentations de rendement peuvent être obtenues en appliquant plusieurs unités, à condition que l'enchaînement des fonctions de l'opérateur soit soigneusement examiné.

Le summum de l'automatisation est assuré par une station de remplissage à carrousel, qui peut remplir jusqu'à 70 sacs d'une tonne par heure. L'efficacité de chacun de ces choix dépend de la solidité des principes de conception incorporés dans le remplisseur de Big Bags.

Découvrez comment un client de Spiroflow a utilisé le remplissage automatisé de Big Bags pour augmenter sa production : Étude de cas