En el panorama manufacturero en constante evolución, la capacidad de adaptarse rápidamente a la demanda fluctuante es crucial para que las empresas prosperen. A medida que las industrias continúan lidiando con los desafíos imprevistos que plantea la pandemia de COVID-19 y los cambios en los comportamientos de los consumidores, aumentar la capacidad de producción para satisfacer la creciente demanda se convierte en una máxima prioridad.
Esta es la segunda parte de la serie de blogs de Spiroflow “Realizar cambios en la fabricación: adaptarse durante la COVID-19 y más allá." En el primera entrega de nuestra serie, hablamos sobre cómo los fabricantes de sistemas transportadores que han visto una disminución en los pedidos de productos están cambiando hacia producir productos bajo demanda como mascarillas y desinfectante para manos. En este blog, abordaremos el segundo cambio que estamos viendo: modificar las líneas de producción existentes para aumentar la capacidad de los fabricantes que han visto un aumento en la demanda.
Turno #2 – Modificación de líneas de producción para aumentar la producción – ¿Por qué está sucediendo?
Hoy, nos centraremos en industrias, incluidas las de alimentos y bebidas, snacks, productos farmacéuticos y químicos, entre otras, donde los productos tienen una gran demanda y los pedidos se están disparando. En esta exploración, profundizaremos en dos industrias que enfrentan desafíos de suministro durante la pandemia de coronavirus, donde el papel de las cintas transportadoras se integra perfectamente en sus procesos.
La industria mundial de la celulosa y el papel (léase papel higiénico) ha Incrementó las operaciones para mantenerse al día con las compras de pánico. y la consiguiente escasez en la cadena de suministro. En la planta de P&G en Albany, Georgia, que produce papel higiénico Charmin, algunos los empleados pasaron de trabajar cinco a siete días a la semana para ayudar a mantener el ritmo. El fabricante de papel higiénico Essity, con sede en el Reino Unido, dijo que aumentó la producción en marzo para satisfacer la mayor demanda de productos. Los fabricantes de papel higiénico, en su mayor parte, han podido conseguir más material y mantenerse al día, teniendo cuidado de no crear un exceso de oferta cuando cesen las compras de pánico.
Nuestro segundo ejemplo –los procesadores de alimentos– es un poco más dinámico en lo que respecta al comportamiento del comprador. Los alimentos procesados, que tienen una vida útil más larga, se están volviendo más populares entre los compradores que buscan minimizar el número de viajes a la tienda para evitar la exposición al COVID-19. En cuanto a los hábitos sociales, el distanciamiento social llegó para quedarse (o al menos hasta cierto punto) en el futuro previsible. Es probable que también lo sea la tendencia al alza en los pedidos de fabricación de alimentos duraderos, congelados, snacks y procesados.
Meriendas, en particular, están viendo un aumento de la demanda debido a que la mayoría de los niños se quedan en casa durante el resto del año escolar y a las personas que trabajan desde casa y que ahora también es más probable que coman y meriendan en casa durante el día.
¿Cuáles son los desafíos únicos en el contexto del bloqueo global?
Mientras que algunos compradores optan por alimentos más procesados, otros prefieren cambiando su comportamiento hacia lo orgánico, ingredientes frescos. En el Reino Unido, el servicio de entrega de alimentos orgánicos Abel & Cole ha experimentado un Aumento de ventas de 25%, impulsado en gran medida por su opción de servicio de entrega a domicilio, pero impulsado por un aumento en la demanda de alimentos saludables y seguros.
En Estados Unidos, el supermercado Whole Foods ha tenido que limitar el número de pedidos en línea puede aceptar debido al aumento de la demanda. ¿Por qué el cambio repentino? La conversación sobre la COVID-19 está poniendo la salud en el primer plano de la demanda de los consumidores, y se cree que los alimentos orgánicos son más saludables y seguros.
Como resaltan estos ejemplos, el coronavirus ha creado una Aumento repentino e imprevisto de la demanda en determinadas geografías.. Agregue a este desafío los problemas de dotación de personal en los sitios, el mantenimiento de protocolos de distanciamiento social en el sitio, el cumplimiento de las regulaciones gubernamentales y un mayor enfoque en la limpieza e higiene de los procesos, y es fácil ver cómo los fabricantes tienen mucho más en qué pensar que simplemente agregar nuevos equipos. a sus líneas de producción cuando se trata de aumentar la capacidad.
¿Cómo se mantienen limpias las tecnologías de transporte y el equipo de manipulación de materiales secos a granel mientras funcionan casi constantemente?
Las soluciones higiénicas de sistemas tubulares y de cintas transportadoras son de suma importancia durante el COVID-19. Por eso debes optar por un diseño de equipos de proceso higiénico que previene la contaminación y permite limpiezas fáciles, rápidas y regulares. Por lo tanto, elija soluciones de transporte tubular totalmente cerrado para el movimiento de ingredientes para alimentos o medicamentos.
La funcionalidad de limpieza rápida del equipo transportador permite la limpieza de su equipo sin interrumpir significativamente su línea de producción. Buscar simplicidad de diseño, conexiones de liberación rápida y menos piezas para limpiar. Para evitar tiempos de inactividad no deseados, otra característica que debe considerar es un diseño que contenga un sello para separar el sistema de transmisión del material en caso de fuga de material.
¿Cómo superar los desafíos de encontrar suficiente personal durante la COVID-19 y mantenerse al día con el aumento de la producción?
Primero, evalúe qué parte de su personal podría trabajar de forma remota. Si bien siempre será necesario disponer de personal en el sitio para las operaciones de fabricación, monitoreo remoto con Industria 4.0 puede permitir que la gerencia y otros fabricantes de cintas transportadoras que de otro modo no se sentirían seguros al visitar el sitio sigan siendo productivos desde una distancia física.
En segundo lugar, busque Puntos en su proceso que podrían automatizarse. por equipos para que su personal pueda tener libertad para centrarse en tareas de mayor valor, como la optimización de procesos. Por ejemplo, si tiene un proceso de llenado manual de supersacos en su línea de producción, podría aumentar su tasa de llenado y precisión de pesaje implementando un solución automatizada de aumento de peso al mismo tiempo que disminuye la necesidad de contar con el número total de empleados en el sitio, lo que resulta en ganancias tanto de producción como de productividad.
De manera similar, para la descarga de supersacos, un sistema de supersacos con pérdida de peso tendría los mismos beneficios. Ambas soluciones también reducen los derrames de producto que pueden ocurrir con las operaciones manuales. Los resultados finales pueden ser producción total dramáticamente aumentada, limpieza y seguridad mejoradas, reducción de residuos, costos laborales y tiempo de limpieza, todo lo cual combinado genera ganancias significativas de productividad y, en última instancia, mejora la rentabilidad.
Maximice la eficiencia con el diseño de la línea de producción
El diseño de la línea de producción es otra área en la que puede maximizar la eficiencia y liberar al personal para que se concentre en otras cosas. Si su proceso involucra múltiples puntos de transferencia para poder cambiar el dirección del transportador debido al diseño del sitio – Puede existir la oportunidad de eliminar estos puntos de transferencia instalando un transportador flexible que pueda sortear cualquier obstáculo en el piso de su sitio y transferir material a múltiples entradas y desde múltiples puntos de descarga. Esto reduce la necesidad de intervención del operador en los puntos de transferencia de las soluciones de cinta transportadora y reduce el riesgo de derrame y contaminación del producto.
Por último, pero no menos importante, hablemos de la automatización de tareas relacionadas con el mantenimiento básico de los equipos. Por ejemplo, un transportador de arrastre que viene con un mecanismo tensor automatizado reduce la necesidad de tareas de mantenimiento manual del operador. Busque equipos diseñados para mantenimiento bajo o mínimo.
¿Qué modificaciones de equipos pueden realizar los fabricantes para aumentar rápidamente la producción?
Transportador de tornillo flexible Los sistemas ofrecen una Una forma rápida de adaptar su línea de producción.. Los tiempos de instalación pueden variar según la operación específica, pero los ajustes simples, como actualizar su sistema de cinta transportadora para aumentar la producción por hora o agregar un llenador de supersacos, a menudo se pueden completar en menos de un día y, a veces, en solo unas pocas horas. Spiroflow ofrece una gama de transportadores de tornillo flexibles en varios tamaños diseñados para integrarse perfectamente en su proceso existente.
Para mejorar la producción, es posible que solo necesites actualizaciones de equipo, posiblemente requiriendo cambios mínimos o nulos en sus sistemas de control. Las opciones de equipos móviles a menudo vienen con paneles de control integrados, lo que garantiza una configuración rápida y sin complicaciones, esencialmente una solución "plug and play".
Los ingenieros de Spiroflow pueden ayudarle evalúe sus requisitos específicos y sugerir la forma más eficiente de modificar su proceso para satisfacer nuevas demandas.
¿Cómo se puede obtener el máximo valor de las inversiones en equipos una vez que haya pasado la crisis de la COVID?
Elegir equipos móviles y flexibles en lugar del sistema de cinta transportadora tradicional es clave para maximizar su inversión. Al comprar equipos para ajustes a corto plazo, buscar opciones que puedan reutilizarse para mejorar sus operaciones habituales una vez que las cosas se normalicen.
Para garantizar que sus modificaciones sean exitosas y brinden beneficios duraderos más allá de la pandemia actual, recomendamos evaluar cualquier cambio en su línea de producción en uno de nuestros laboratorios de pruebas. Este enfoque te ayuda conseguir la modificación correcta la primera vez.
¿Cómo pueden los fabricantes garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y de los trabajadores para los cambios operativos?
Considere soluciones "plug and play" al evaluar nuevos equipos para minimizar la inversión de proveedores externos. Con este enfoque, El equipo se puede pedir y entregar en su sitio., listo para que su propio equipo lo instale fácilmente.
Si se requiere instalación, asistencia de diseño o inspección en el sitio, es esencial compartir cualquier protocolo de seguridad de COVID-19, requisitos, restricciones o procedimientos con su proveedor de equipos antes de su llegada. La comunicación sobre los protocolos de seguridad antes de la visita al sitio es la clave para garantizar la seguridad de los trabajadores mientras los proveedores trabajan para instalar y poner en marcha nuevos equipos en el sitio.
Con Spiroflow, aumentar la capacidad de las líneas de producción para satisfacer la demanda será muy fácil
Cuando se trata de nuestro propio personal de Spiroflow, nos aseguramos de comunicarnos con anticipación para comprender los requisitos de seguridad específicos de su sitio. Una vez que llegamos al sitio, seguimos estrictamente sus pautas. Mejoraremos la capacidad y la flexibilidad de sus líneas de producción, haciendo que sea más fácil satisfacer la creciente demanda, optimizar sus operaciones y mantener una producción de alta calidad. Contáctenos hoy y obtenga toda la información necesaria sobre nuestros sistemas de transporte industrial.
Estén atentos a la Parte 3 en nuestra serie “Haciendo cambios en la fabricación”, la rápida adopción de la gestión remota del sitio para cumplir con los protocolos de distanciamiento social.
