In der sich ständig weiterentwickelnden Produktionslandschaft ist die Fähigkeit, sich schnell an schwankende Nachfrage anzupassen, für den Erfolg von Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Während die Industrie weiterhin mit den unvorhergesehenen Herausforderungen der COVID-19-Pandemie und dem veränderten Verbraucherverhalten zu kämpfen hat, Erhöhung der Produktionskapazität, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden wird zur obersten Priorität.
Dies ist Teil zwei der Blogserie von Spiroflow „Produktionsverlagerungen vornehmen: Anpassung während COVID-19 und darüber hinaus." Im erster Teil unserer Serie, haben wir darüber gesprochen, wie Hersteller von Fördersystemen, die einen Rückgang bei den Produktbestellungen verzeichneten, umsteigen produzieren gefragte Produkte wie Gesichtsmasken und Händedesinfektionsmittel. In diesem Blog befassen wir uns mit der zweiten Verschiebung, die wir beobachten – der Modifizierung bestehender Produktionslinien, um die Kapazität für Hersteller zu erhöhen, die einen Anstieg der Nachfrage verzeichnet haben.
Shift #2 – Änderung der Produktionslinien zur Steigerung der Produktion – Warum passiert das?
Heute konzentrieren wir uns auf Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Snacks, Pharmazeutika und Chemie, in denen die Nachfrage nach Produkten hoch ist und die Bestellungen stark ansteigen. In dieser Erkundung werden wir uns mit zwei davon befassen Branchen, die vor Versorgungsproblemen stehen während der Coronavirus-Pandemie, bei der die Rolle von Förderbändern nahtlos in ihre Prozesse integriert ist.
Die globale Zellstoff- und Papierindustrie – sprich Toilettenpapier – hat hat den Betrieb hochgefahren, um mit den Panikkäufen Schritt zu halten und daraus resultierende Engpässe in der Lieferkette. Im P&G-Werk in Albany, Georgia, das Charmin-Toilettenpapier herstellt, einige Die Mitarbeiter arbeiteten von fünf auf sieben Tage pro Woche um zu helfen, Schritt zu halten. Der in Großbritannien ansässige Toilettenpapierhersteller Essity sagte, er habe seine Produktion im März gesteigert, um der gestiegenen Nachfrage nach Produkten gerecht zu werden. Die meisten Toilettenpapierhersteller konnten mehr Material beschaffen und mithalten, achteten jedoch darauf, dies nicht zu tun Wenn die Panikkäufe aufhören, entsteht ein Überangebot.
Unser zweites Beispiel – Küchenmaschinen – ist ein bisschen dynamischer, wenn es um das Käuferverhalten geht. Verarbeitete Lebensmittel, die eine längere Haltbarkeit haben, erfreuen sich immer größerer Beliebtheit bei Käufern, die ihre Fahrten zum Geschäft minimieren möchten, um einer Ansteckung mit COVID-19 vorzubeugen. Was soziale Gewohnheiten betrifft, so wird soziale Distanzierung auf absehbare Zeit (oder zumindest bis zu einem gewissen Grad) bestehen bleiben. Es ist wahrscheinlich, dass auch der Aufwärtstrend bei den Fertigungsaufträgen für haltbare Lebensmittel, Tiefkühlkost, Snacks und verarbeitete Lebensmittel zunimmt.
SnacksInsbesondere sehen sie eine Anstieg der Nachfrage Dies ist darauf zurückzuführen, dass die Mehrheit der Kinder für den Rest des Schuljahres zu Hause bleibt und die Menschen, die von zu Hause aus arbeiten, nun auch tagsüber häufiger zu Hause essen und etwas essen.
Was sind die besonderen Herausforderungen im Kontext des globalen Lockdowns?
Während einige Käufer sich für mehr verarbeitete Lebensmittel entscheiden, ist dies bei anderen Käufern der Fall ihr Verhalten in Richtung Bio verlagern, frische Zutaten. Im Vereinigten Königreich hat der Lieferdienst für Bio-Lebensmittel Abel & Cole ein Problem erlebt 25% UmsatzsteigerungDies ist vor allem auf die Lieferservice-Option zurückzuführen, wird aber auch durch die steigende Nachfrage nach gesunden, sicheren Lebensmitteln gefördert.
In den USA musste der Supermarkt Whole Foods dies tun Begrenzen Sie die Anzahl der Online-Bestellungen es kann aufgrund der steigenden Nachfrage akzeptiert werden. Warum die plötzliche Veränderung? Die COVID-19-Diskussion rückt die Gesundheit in den Vordergrund der Verbrauchernachfrage, und Bio-Lebensmittel gelten als gesünder und sicherer.
Wie diese Beispiele zeigen, hat das Coronavirus eine geschaffen plötzlicher und ungeplanter Anstieg der Nachfrage in bestimmten Regionen. Wenn man zu dieser Herausforderung noch die Probleme bei der Personalbesetzung der Standorte, der Einhaltung von Protokollen zur sozialen Distanzierung vor Ort, der Einhaltung behördlicher Vorschriften und einem verstärkten Fokus auf Prozesssauberkeit und -hygiene hinzufügt, ist es leicht zu erkennen, dass Hersteller über viel mehr nachdenken müssen, als nur über die Hinzufügung neuer Geräte an ihren Produktionslinien, wenn es darum geht, die Kapazität zu erhöhen.
Wie halten Sie Ihre Fördertechnik und Schüttguttransportgeräte sauber, während sie nahezu im Dauerbetrieb laufen?
Hygienische Lösungen für Rohr- und Förderbandsysteme sind während COVID-19 von größter Bedeutung. Deshalb sollten Sie sich für eine entscheiden Hygienisches Design von Prozessanlagen Dies verhindert sowohl eine Kontamination als auch eine einfache, schnelle und regelmäßige Reinigung. Wählen Sie daher vollständig geschlossene Rohrförderlösungen für den Transport von Zutaten für Lebensmittel oder Medikamente.
Die Schnellreinigungsfunktion der Förderausrüstung ermöglicht die Reinigung Ihrer Ausrüstung, ohne Ihre Produktionslinie wesentlich zu unterbrechen. Suche Einfaches Design, Schnellverschlussverbindungen und weniger zu reinigende Teile. Um ungewollte Ausfallzeiten zu verhindern, sollten Sie außerdem eine Konstruktion in Betracht ziehen, die eine Dichtung enthält, um das Antriebssystem im Falle eines Materialaustritts vom Material zu trennen.
Wie kann man die Herausforderung bewältigen, während COVID-19 genügend Personal zu finden und mit der gesteigerten Produktion Schritt zu halten?
Bewerten Sie zunächst, wie viele Ihrer Mitarbeiter möglicherweise aus der Ferne arbeiten können. Während für den Fertigungsbetrieb immer ein gewisses Maß an Personal vor Ort erforderlich sein wird, Fernüberwachung mit Industrie 4.0 kann es dem Management und anderen Bandfördererherstellern, die sich sonst vor Ort nicht sicher fühlen würden, ermöglichen, aus physischer Entfernung weiterhin produktiv zu sein.
Zweitens: Suchen Sie nach Punkte in Ihrem Prozess, die automatisiert werden könnten durch Ausrüstung, sodass Ihr Personal sich auf wichtigere Aufgaben wie die Prozessoptimierung konzentrieren kann. Wenn Sie beispielsweise in Ihrer Produktionslinie einen manuellen Big-Bag-Befüllungsprozess haben, können Sie Ihre Füllrate und Wägegenauigkeit erhöhen, indem Sie einen automatisierte Lösung zur Gewichtszunahme Gleichzeitig verringert sich der Bedarf an Gesamtmitarbeitern vor Ort, was sowohl zu Leistungs- als auch Produktivitätssteigerungen führt.
Ebenso gilt für das Entladen von Big-Bags: a Massenverlust-Big-Bag-System hätte die gleichen Vorteile. Beide Lösungen reduzieren auch Produktverschüttungen, die bei manuellen Vorgängen auftreten können. Die Endergebnisse können sein die Gesamtleistung drastisch erhöht, verbesserte Sauberkeit und Sicherheit, weniger Abfall, geringere Arbeitskosten und geringerer Reinigungsaufwand, die alle zusammen zu erheblichen Produktivitätssteigerungen führen und letztendlich die Rentabilität verbessern.
Maximieren Sie die Effizienz mit dem Layout der Produktionslinie
Die Gestaltung der Produktionslinie ist ein weiterer Bereich, in dem Sie die Effizienz maximieren und Ihren Mitarbeitern die Möglichkeit geben können, sich auf andere Dinge zu konzentrieren. Wenn Ihr Prozess mehrere Übergabepunkte umfasst, um die zu ändern Ausrichtung des Förderers aufgrund der Standortaufteilung – Möglicherweise besteht die Möglichkeit, diese Übergabepunkte zu eliminieren, indem Sie ein flexibles Förderband installieren, das alle Hindernisse auf dem Boden Ihrer Baustelle überwinden und Material zu mehreren Zuführungen und von mehreren Austragspunkten transportieren kann. Dies reduziert die Notwendigkeit von Bedienereingriffen an den Übergabepunkten von Förderbandlösungen und verringert das Risiko von Produktverschüttungen und -kontaminationen.
Lassen Sie uns zu guter Letzt über die Automatisierung von Aufgaben im Zusammenhang mit der grundlegenden Wartung von Geräten sprechen. Beispielsweise verringert ein Schleppförderer, der mit einem automatischen Spannmechanismus ausgestattet ist, den Bedarf an manuellen Wartungsarbeiten durch den Bediener. Suchen Sie nach Geräten, die dafür ausgelegt sind geringer oder minimaler Wartungsaufwand.
Welche Änderungen an der Ausrüstung können Hersteller vornehmen, um die Produktionsleistung schnell zu steigern?
Flexibler Schneckenförderer Systeme bieten a schnelle Möglichkeit, Ihre Produktionslinie anzupassen. Die Installationszeiten können je nach konkretem Vorgang variieren, aber einfache Anpassungen, wie die Aufrüstung Ihres Förderbandsystems zur Steigerung der Stundenleistung oder das Hinzufügen eines Big-Bag-Füllers, können oft in weniger als einem Tag und manchmal sogar in nur wenigen Stunden abgeschlossen werden. Spiroflow bietet eine Reihe flexibler Schneckenförderer in verschiedenen Größen, die sich nahtlos in Ihren bestehenden Prozess integrieren lassen.
Um die Produktionsleistung zu steigern, Möglicherweise benötigen Sie nur Ausrüstungs-UpgradesDies erfordert möglicherweise nur minimale oder keine Änderungen an Ihren Steuerungssystemen. Optionen für mobile Geräte verfügen oft über integrierte Bedienfelder, die eine problemlose und schnelle Einrichtung gewährleisten, im Wesentlichen eine „Plug-and-Play“-Lösung.
Spiroflow-Ingenieure können Ihnen helfen Bewerten Sie Ihre spezifischen Anforderungen und schlagen Sie die effizienteste Möglichkeit vor, Ihren Prozess an neue Anforderungen anzupassen.
Wie können Sie den größtmöglichen Nutzen aus Ausrüstungsinvestitionen ziehen, wenn die COVID-Krise vorüber ist?
Die Wahl flexibler, mobiler Geräte anstelle des herkömmlichen Bandfördersystems ist der Schlüssel zur Maximierung Ihrer Investition. Beim Kauf von Ausrüstung für kurzfristige Anpassungen Suchen Sie nach Optionen, die umfunktioniert werden können um Ihren regulären Betrieb zu verbessern, sobald sich die Dinge normalisieren.
Um sicherzustellen, dass Ihre Modifikationen erfolgreich sind und über die aktuelle Pandemie hinaus dauerhafte Vorteile bringen, empfehlen wir Ihnen, alle Änderungen an Ihrer Produktionslinie in einem unserer Testlabore zu evaluieren. Dieser Ansatz hilft Ihnen Machen Sie die Änderung gleich beim ersten Mal richtig.
Wie können Hersteller die Einhaltung von Sicherheits- und Arbeitnehmerstandards bei betrieblichen Änderungen sicherstellen?
Ziehen Sie „Plug-and-Play“-Lösungen in Betracht, wenn Sie neue Geräte bewerten, um Investitionen externer Anbieter zu minimieren. Mit diesem Ansatz Die Ausrüstung kann bestellt und an Ihren Standort geliefert werden, bereit für die unkomplizierte Installation durch Ihr eigenes Team.
Wenn eine Installation vor Ort, Unterstützung beim Layout oder eine Inspektion erforderlich ist, ist dies unbedingt erforderlich Teilen Sie alle COVID-19-Sicherheitsprotokolle mitInformieren Sie sich vor der Ankunft bei Ihrem Gerätelieferanten über Anforderungen, Einschränkungen oder Verfahren. Die Kommunikation über Sicherheitsprotokolle vor dem Besuch vor Ort ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Arbeitssicherheit, während Lieferanten neue Geräte vor Ort installieren und in Betrieb nehmen.
Mit Spiroflow wird die Erhöhung der Kapazität von Produktionslinien zur Deckung der Nachfrage ein Kinderspiel sein
Wenn es um unsere eigenen Spiroflow-Mitarbeiter geht, stellen wir sicher, dass wir uns im Voraus mit ihnen in Verbindung setzen Verstehen Sie die spezifischen Sicherheitsanforderungen Ihres Standorts. Sobald wir vor Ort sind, halten wir uns strikt an Ihre Vorgaben. Wir erhöhen die Kapazität und Flexibilität Ihrer Produktionslinien und erleichtern so die Befriedigung der steigenden Nachfrage, die Rationalisierung Ihrer Abläufe und die Aufrechterhaltung einer qualitativ hochwertigen Produktion. Kontaktiere uns Holen Sie sich noch heute alle nötigen Informationen zu unseren industriellen Fördersystemen.
Seien Sie gespannt auf Teil 3 In unserer Reihe „Making Manufacturing Shifts“ geht es um die schnelle Einführung der Remote-Standortverwaltung zur Einhaltung sozialer Distanzierungsprotokolle.
