Dans le paysage manufacturier en constante évolution, la capacité de s’adapter rapidement aux fluctuations de la demande est cruciale pour que les entreprises prospèrent. Alors que les industries continuent de faire face aux défis imprévus posés par la pandémie de COVID-19 et à l’évolution des comportements des consommateurs, augmenter la capacité de production pour répondre à la demande croissante devient une priorité absolue.
Ceci est la deuxième partie de la série de blogs Spiroflow "Effectuer des changements dans la fabrication : s'adapter pendant le COVID-19 et au-delà." Dans le premier volet de notre série, nous avons expliqué comment les fabricants de systèmes de convoyeurs qui ont constaté une diminution des commandes de produits se tournent vers produire des produits recherchés comme les masques et le désinfectant pour les mains. Dans ce blog, nous aborderons le deuxième changement que nous observons : modifier les lignes de production existantes pour augmenter la capacité des fabricants qui ont constaté une augmentation de la demande.
Shift #2 – Modifier les lignes de production pour augmenter la production – Pourquoi cela se produit-il ?
Aujourd’hui, nous nous concentrerons sur les secteurs, notamment l’alimentation et les boissons, les snacks, les produits pharmaceutiques et chimiques, entre autres, où les produits sont très demandés et les commandes montent en flèche. Dans cette exploration, nous approfondirons deux les industries confrontées à des défis d’approvisionnement pendant la pandémie de coronavirus, où le rôle des bandes transporteuses est parfaitement intégré dans leurs processus.
L’industrie mondiale des pâtes et papiers – par exemple le papier toilette – a intensification des opérations pour faire face aux achats de panique et les pénuries qui en résultent dans la chaîne d’approvisionnement. À l'usine P&G d'Albany, en Géorgie, qui produit du papier toilette Charmin, certains les employés sont passés de cinq à sept jours par semaine pour aider à suivre le rythme. Le fabricant britannique de papier toilette Essity a déclaré avoir augmenté sa production en mars pour répondre à la demande accrue de produits. Les fabricants de papier toilette, pour la plupart, ont pu s’approvisionner en davantage de matériaux et suivre le rythme tout en faisant attention à ne pas créer une offre excédentaire lorsque les achats de panique s'arrêtent.
Notre deuxième exemple – les transformateurs alimentaires – est un peu plus dynamique en ce qui concerne le comportement des acheteurs. Les aliments transformés, qui ont une durée de conservation plus longue, sont de plus en plus populaires auprès des acheteurs qui cherchent à minimiser leur nombre de déplacements au magasin pour éviter toute exposition au COVID-19. En ce qui concerne les habitudes sociales, la distanciation sociale est là pour rester (ou du moins dans une certaine mesure) dans un avenir prévisible. Il est probable que la tendance à la hausse des commandes de fabrication d’aliments de longue conservation, surgelés, de collations et transformés soit également une tendance à la hausse.
En-cas, en particulier, constatent une augmentation de la demande en raison du fait que la majorité des enfants restent à la maison pour le reste de l’année scolaire et que les personnes travaillant à domicile sont désormais également plus susceptibles de manger et de grignoter à la maison pendant la journée.
Quels sont les défis uniques dans le contexte du confinement mondial ?
Alors que certains acheteurs optent pour des aliments davantage transformés, d'autres acheteurs optent pour des aliments plus transformés. changer leur comportement vers le bio, Ingredients frais. Au Royaume-Uni, le service de livraison de produits alimentaires biologiques Abel & Cole a constaté une 25% augmentation des ventes, en grande partie motivé par leur option de service de livraison, mais stimulé par une demande croissante d'aliments sains et sûrs.
Aux États-Unis, le supermarché Whole Foods a dû limiter le nombre de commandes en ligne il peut accepter en raison de l’augmentation de la demande. Pourquoi ce changement soudain ? Le débat sur la COVID-19 place la santé au premier plan de la demande des consommateurs, et les aliments biologiques sont considérés comme plus sains et plus sûrs.
Comme le soulignent ces exemples, le coronavirus a créé un augmentation soudaine et imprévue de la demande dans certaines zones géographiques. Ajoutez à ce défi les problèmes de recrutement de personnel sur les sites, le maintien des protocoles de distanciation sociale sur site, le respect des réglementations gouvernementales et l'attention accrue portée à la propreté et à l'hygiène des processus - et il est facile de comprendre que les fabricants ont bien plus à penser que le simple ajout de nouveaux équipements. à leurs lignes de production lorsqu'il s'agit d'augmenter leur capacité.
Comment garder vos technologies de convoyeur et vos équipements de manutention de matériaux en vrac secs propres alors qu'ils fonctionnent presque constamment ?
Les solutions hygiéniques de systèmes tubulaires et de bandes transporteuses sont de la plus haute importance pendant le COVID-19. C'est pourquoi vous devriez opter pour un conception d'équipements de traitement hygiéniques qui empêche la contamination et permet des nettoyages faciles, rapides et réguliers. Choisissez donc des solutions de convoyeurs tubulaires totalement fermés pour le déplacement d’ingrédients alimentaires ou de médicaments.
La fonctionnalité de nettoyage rapide des équipements de transport permet de nettoyer votre équipement sans interrompre de manière significative votre chaîne de production. Chercher simplicité de conception, connexions à dégagement rapide et moins de pièces à nettoyer. Pour éviter les temps d'arrêt indésirables, une autre caractéristique à prendre en compte est une conception contenant un joint pour séparer le système d'entraînement du matériau en cas de fuite de matériau.
Comment surmonter les difficultés liées à la recherche de suffisamment de personnel pendant la crise du COVID-19 et suivre l'augmentation de la production ?
Tout d’abord, évaluez quelle part de votre personnel est susceptible de travailler à distance. Même si du personnel sur place sera toujours nécessaire pour les opérations de fabrication, surveillance à distance avec Industrie 4.0 peut permettre aux dirigeants et aux autres fabricants de convoyeurs à bande qui autrement ne se sentiraient pas en sécurité de venir sur site, de continuer à être productifs à distance physique.
Deuxièmement, recherchez points de votre processus qui pourraient être automatisés par équipement afin que votre personnel puisse être libéré pour se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée telles que l'optimisation des processus. Par exemple, si vous disposez d'un processus de remplissage manuel de Big Bags sur votre ligne de production, vous pouvez augmenter votre taux de remplissage et la précision de pesée en mettant en œuvre un solution de gain de poids automatisée tout en réduisant le besoin en nombre total d'employés sur site, ce qui entraîne à la fois des gains de production et de productivité.
De même, pour le déchargement des big bag, un système de big bag à perte de poids aurait les mêmes avantages. Ces deux solutions réduisent également les déversements de produits pouvant survenir lors d’opérations manuelles. Les résultats finaux peuvent être production totale considérablement augmentée, une propreté et une sécurité améliorées, une réduction des déchets, des coûts de main-d'œuvre et du temps d'entretien, qui, combinés, génèrent des gains de productivité significatifs et, à terme, améliorent la rentabilité.
Maximisez l’efficacité grâce à la disposition de la ligne de production
L’aménagement de la ligne de production est un autre domaine dans lequel vous pouvez maximiser l’efficacité et libérer le personnel pour qu’il puisse se concentrer ailleurs. Si votre processus implique plusieurs points de transfert afin de modifier le direction du convoyeur en raison de la configuration du site – il peut y avoir une opportunité d'éliminer ces points de transfert en installant un convoyeur flexible capable de franchir tous les obstacles sur le sol de votre site et de transférer le matériau vers plusieurs entrées et depuis plusieurs points de déchargement. Cela réduit le besoin d’intervention de l’opérateur aux points de transfert sur les solutions à bande transporteuse et réduit le risque de déversement et de contamination du produit.
Enfin, parlons de l'automatisation des tâches liées à la maintenance de base des équipements. Par exemple, un convoyeur à traînée équipé d’un mécanisme de tension automatisé réduit le besoin de tâches de maintenance manuelles par l’opérateur. Recherchez un équipement conçu pour entretien faible ou minimal.
Quelles modifications d’équipement les fabricants peuvent-ils apporter pour augmenter rapidement la production ?
Convoyeur à vis flexible les systèmes offrent un un moyen rapide d’adapter votre ligne de production. Les temps d'installation peuvent varier en fonction de l'opération spécifique, mais des ajustements simples, comme la mise à niveau de votre système de bande transporteuse pour augmenter le rendement horaire ou l'ajout d'un remplisseur de Big Bags, peuvent souvent être effectués en moins d'une journée et parfois en quelques heures seulement. Spiroflow propose une gamme de convoyeurs à vis flexibles de différentes tailles conçus pour s'intégrer parfaitement à votre processus existant.
Pour améliorer la production, vous n'aurez peut-être besoin que de mises à niveau d'équipement, nécessitant éventuellement des modifications minimes, voire aucune, de vos systèmes de contrôle. Les options d’équipement mobile sont souvent accompagnées de panneaux de commande intégrés, garantissant une configuration rapide et sans tracas, essentiellement une solution « plug and play ».
Les ingénieurs Spiroflow peuvent vous aider évaluez vos besoins spécifiques et suggérez la manière la plus efficace de modifier votre processus pour répondre aux nouvelles demandes.
Comment tirer le meilleur parti de vos investissements en équipements une fois la crise du COVID passée ?
Choisir un équipement flexible et mobile plutôt qu’un système de convoyeur à bande traditionnel est essentiel pour maximiser votre investissement. Lors de l'achat d'équipement pour des ajustements à court terme, rechercher des options qui peuvent être réutilisées pour améliorer vos opérations régulières une fois que les choses se normaliseront.
Pour garantir le succès de vos modifications et offrir des avantages durables au-delà de la pandémie actuelle, nous vous recommandons d’évaluer toute modification apportée à votre ligne de production dans l’un de nos laboratoires de tests. Cette approche vous aide réussir la modification du premier coup.
Comment les fabricants peuvent-ils garantir le respect des normes de sécurité et des travailleurs lors des changements opérationnels ?
Envisagez des solutions « plug and play » lors de l’évaluation de nouveaux équipements afin de minimiser l’investissement des fournisseurs externes. Avec cette approche, les équipements peuvent être commandés et livrés sur votre site, prêt à être installé facilement par votre propre équipe.
Si une installation sur site, une aide à la mise en page ou une inspection est requise, il est essentiel de partager tous les protocoles de sécurité COVID-19, exigences, restrictions ou procédures avec votre fournisseur d'équipement avant leur arrivée. La communication sur les protocoles de sécurité avant la visite du site est la clé pour garantir la sécurité des travailleurs pendant que les fournisseurs travaillent à l'installation et à la mise en service de nouveaux équipements sur site.
Avec Spiroflow, augmenter la capacité des lignes de production pour répondre à la demande sera un jeu d'enfant
En ce qui concerne notre propre personnel Spiroflow, nous veillons à contacter à l'avance comprendre les exigences de sécurité spécifiques de votre site. Une fois arrivés sur place, nous suivons strictement vos directives. Nous améliorerons la capacité et la flexibilité de vos lignes de production, ce qui permettra de répondre plus facilement à la demande croissante, de rationaliser vos opérations et de maintenir une production de haute qualité. Contactez-nous aujourd'hui et obtenez toutes les informations nécessaires sur nos systèmes de convoyeurs industriels.
Restez à l'écoute pour la partie 3 dans notre série « Making Manufacturing Shifts », l’adoption rapide de la gestion des sites distants pour le respect des protocoles de distanciation sociale.
