Access Security Products, con sede en Oakville, Ontario, desde 1992, se especializa en producir cajas fuertes, bóvedas y equipos de seguridad resistentes a robos e incendios. Son conocidos por emplear un nivel superior. solución de manipulación de polvo tecnología, que ha sido fundamental para garantizar una calidad superior en la difusión de sus productos en América del Norte y otras regiones. Su base de clientes es diversa y abarca organismos gubernamentales, organizaciones financieras y distribuidores de equipos de seguridad.
La creciente necesidad de una solución para el manejo de polvos
Una mezcla de cemento patentada que se encuentra en las paredes de las cajas fuertes y bóvedas de la empresa las hace casi impenetrables tanto para los ladrones como para el fuego. Este material moldeable tiene una resistencia a la compresión extremadamente alta para máxima resistencia al robo. Sin embargo, en el entorno de producción, el cemento presenta algunos desafíos en el manejo de materiales. Es altamente higroscópico, lo que significa que absorbe y adsorbe agua fácilmente, tiene malas propiedades de flujo y forma puentes fácilmente.
Desafíos de manipulación y almacenamiento
Aproximadamente una vez al mes llega de Europa un contenedor de cemento de veinte toneladas. Se empaqueta en veinte supersacos forrados de 2000 libras para operaciones de un solo circuito y un solo viaje. Las bolsas se vierten en un silo que es lo suficientemente grande como para almacenarlas al aire libre. A su llegada el material se encuentra bastante compactado.
Dadas sus características higroscópicas, se debe vaciar toda la carga al silo lo más rápido posible para minimizar la captura de humedad. El objetivo de la empresa era vaciar un solo supersaco en 30 minutos y los 20 supersacos en 10 horas. Para lograrlo, necesitaban una solución de manipulación de materiales robusta y confiable.
Desafíos con el sistema de transporte neumático inicial
En el pasado muy reciente, Access Security había instalado un sistema de transporte neumático $40.000 que lamentablemente no funcionó según lo especificado. Material de cemento acumulado dentro del tubo transportador, obstruyéndolo y dejar el transportador inoperable. Estas repetidas averías provocaron importantes dificultades operativas para la empresa.
Transición a un método de manipulación alternativo
Después de numerosas luchas, Access Security finalmente desechó el equipo y buscó una solución de transporte que pudiera mover el material de cemento con éxito. Fue un problema. La empresa acabó sin sistema de manipulación de materiales durante aproximadamente un año. Durante ese tiempo, tuvo que vaciar los supersacos directamente en el silo de almacenamiento con una grúa, un proceso costoso y que requería mucha mano de obra.
Requisitos para un nuevo sistema de transporte
Access Security necesitaba un sistema "cerrado" que transportara cemento de manera confiable sin acumulación de material ni desgaste excesivo del equipo. La descarga de supersacos se realiza dentro del almacén, con el producto transportado fuera del edificio a través del techo y hacia un gran silo de almacenamiento al aire libre a unos 40 pies de distancia del edificio. Esto tenía que suceder de manera confiable y consistente en medio de los extremos climáticos típicos de Ontario.
Una solución libre de polvo Minimizar la exposición del material a la humedad. y proporcionar a los empleados un ambiente de trabajo limpio y seguro. El sistema descargaría con éxito un supersaco de un solo recorrido, forrado y de un solo bucle de 2000 libras en 30 minutos o menos. Las ayudas de descarga adecuadas para el masaje lateral, el masaje inferior y la agitación debían estimular el flujo de material y minimizar la pérdida de producto.
Pruebas iniciales y validación por parte de Spiroflow Systems
Dadas las características particulares del material del cemento y la ya considerable frustración de Access Security, los expertos de Spiroflow Systems recomendaron que el producto de cemento se probara en el laboratorio de pruebas de la empresa. “Probar minuciosamente nuestro polvo de cemento fue un paso vital en el proceso." Peter Gauthier, presidente de Access Security, dice. “Nos dio confianza en que la solución recomendada por Spiroflow funcionaría según lo especificado..” Spiroflow Systems garantiza cualquier solución de manipulación de materiales probada en su laboratorio, lo que "también nos dio tranquilidad", añadió Gauthier.
Solución personalizada de manipulación de materiales de Spiroflow Systems
La solución de Spiroflow Systems incluía un T4 Single Trip Descargador de supersacos en combinación con Transportadores de tornillo flexibles y transportadores aeromecánicos. El descargador tiene una cuchilla neumática perforadora de bolsas para abrir el fondo de cada supersaco de un solo viaje. Para una mejor gestión del polvo durante la descarga, también cuenta con un marco de evacuación de polvo con un barrera contra el polvo hecha de caucho dentro del plato de soporte. Para promover el flujo de material, el descargador tiene vibración y masaje en las cuatro esquinas. Además, al romper el material comprimido en el fondo del supersaco, la cuchilla neumática cortadora de sacos promueve el flujo del material.
Implementación de transportadores de tornillo flexible dual
Dos transportadores de tornillo flexible, de solo dos pies de largo y colocados en un ángulo de 45°, están instalados en la parte inferior del descargador de supersacos. Los “tornillos” que sacan el material de la tolva de descarga tienen un perfil biselado, ideal para transportar material de mala fluidez. Su construcción semirrígida permite ángulos de transporte pronunciados sin curvas.
Integración de Transportadores Aeromecánicos (AMC)
Los transportadores de tornillo flexible duales entregan el material de cemento que sale del descargador de supersacos a un Spiroflow vertical. Transportador aeromecánico (AMC). El AMC tiene cuatro pulgadas de diámetro, 21' de largo y está colocado verticalmente. Un segundo transportador aeromecánico, de 40' de largo y colocado con una inclinación de 33°, mueve el material de cemento desde la vertical AMC, a través del techo y fuera del edificio hacia el silo de almacenamiento exterior. Se incluyen controles para los variadores de frecuencia de los transportadores de tornillo flexible, los motores agitadores, los transportadores aeromecánicos, las sondas de tolva de bajo nivel, el masaje de cuatro esquinas y la vibración.
Mantenimiento y éxito operativo
Spiroflow recomendó que ASP limpie completamente el equipo después de que cada contenedor de material se transporte al silo de almacenamiento exterior. Esto evita cualquier posible acumulación de material interferir con el funcionamiento del equipo. En funcionamiento, ASP informa que el sistema de manejo de materiales funciona "maravillosamente", basándose en su confiabilidad y una tasa de operación el doble de la requerida, y sin acumulación de material.
El sistema cerrado mantiene el material de cemento seco y contenido, minimizando el desperdicio de productos y garantizando un entorno limpio y seguro para los empleados. “El equipo Spiroflow maneja bastante bien nuestro cemento en polvo y, de hecho, vacía cada supersaco en solo 15 minutos.”, concluye Gauthier. “Nuestro objetivo era vaciar cada contenedor de 20 toneladas en 10 horas y hemos reducido ese tiempo a la mitad.” Vea este estudio de caso en el suplemento a granel de marzo de 2014 de la revista Processing.
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