La solución de manipulación de polvo maneja bien el polvo de cemento

Descargue los supersacos dentro del almacén y el producto se transporte al exterior a través del techo.

Access Security Products, con sede en Oakville, Ontario, fabricante de cajas fuertes, bóvedas y equipos de seguridad resistentes a robos e incendios desde 1992, utiliza la mejor tecnología y una calidad inigualable en la distribución de sus soluciones en toda América del Norte y más allá, con clientes que incluyen agencias gubernamentales, instituciones financieras. instituciones y distribuidores de equipos de seguridad.

Por ejemplo, una mezcla de cemento patentada que se encuentra en las paredes de las cajas fuertes y bóvedas de la empresa las hace casi impenetrables tanto para los ladrones como para el fuego. Este material moldeable tiene una resistencia a la compresión extremadamente alta para una máxima resistencia al robo.

Sin embargo, en el entorno de producción, el cemento presenta algunos desafíos en el manejo de materiales. Tiene características de flujo deficientes, forma puentes fácilmente y es extremadamente higroscópico, lo que significa, por supuesto, que es propenso a absorber y adsorber agua.

Aproximadamente una vez al mes, llega desde Europa un contenedor de cemento de 20 toneladas empaquetado en veinte contenedores de 2.000 libras. supersacos forrados de un solo recorrido y un solo bucle que se vacían en un gran silo de almacenamiento al aire libre. A su llegada el material se encuentra bastante compactado.

Dadas sus características higroscópicas, se debe vaciar toda la carga al silo lo más rápido posible para minimizar la captura de humedad. El objetivo de la empresa era vaciar un solo supersaco en 30 minutos y los 20 supersacos en diez horas. Para lograrlo, necesitaban una solución de manipulación de materiales robusta y confiable.

Episodio desafortunado

En el pasado muy reciente, Access Security había instalado un sistema de transporte neumático $40.000 que lamentablemente no funcionó según lo especificado. El material de cemento se acumuló dentro del tubo transportador, obstruyéndolo y dejando el transportador inoperable.

Después de numerosas luchas, Access Security finalmente desechó el equipo y buscó una solución de transporte que pudiera mover el material de cemento con éxito. Fue un problema. La empresa acabó sin sistema de manipulación de materiales durante aproximadamente un año. Durante ese tiempo, tuvo que vaciar los supersacos directamente en el silo de almacenamiento con una grúa, un proceso costoso y que requiere mucha mano de obra.

Access Security necesitaba un sistema "cerrado" que transportara cemento de manera confiable sin acumulación de material ni desgaste excesivo del equipo. La descarga de supersacos se realiza dentro del almacén, y el producto se transporta fuera del edificio a través del techo hasta un gran silo de almacenamiento al aire libre a unos 40 pies de distancia del edificio. Esto tenía que suceder de manera confiable y consistente en medio de los extremos climáticos típicos de Ontario.

Una solución libre de polvo minimizaría la exposición del material a la humedad y brindaría a los empleados un ambiente de trabajo limpio y seguro. El sistema descargaría con éxito supersacos de un solo viaje, forrados y de un solo circuito en 30 minutos o menos. Las ayudas de descarga adecuadas para el masaje lateral, el masaje inferior y la agitación debían estimular el flujo de material y minimizar la pérdida de producto.

Confiar pero verificar

Dadas las características particulares del material del cemento y la ya considerable frustración de Access Security, los expertos de Spiroflow Systems recomendaron que el producto de cemento se probara en el laboratorio de pruebas de la empresa.

"Hacer pruebas exhaustivas de nuestro polvo de cemento fue un paso vital en el proceso", dice Peter Gauthier, presidente de Access Security. "Nos dio la confianza de que la solución recomendada por Spiroflow funcionaría según lo especificado".

Spiroflow Systems garantiza cualquier solución de manipulación de materiales probada en su laboratorio, lo que "también nos dio tranquilidad", añadió Gauthier.

La solución de Spiroflow Systems incluía un T4 Single Trip Descargador de supersacos en combinación con Tornillo flexible y Transportadores aeromecánicos.

El descargador tiene una cuchilla neumática perforadora de bolsas para abrir el fondo de cada supersaco de un solo viaje. También tiene un marco de evacuación de polvo suministrado con una membrana de goma para sellado de polvo ubicada dentro del plato de soporte para un control óptimo del polvo durante la descarga.

El descargador tiene masaje en las cuatro esquinas y vibración para estimular el flujo de material. Además, la cuchilla perforadora de sacos neumática estimula el flujo de material al romper el material compactado en el fondo del supersaco.

Después del alta

Dos transportadores de tornillo flexible, de solo dos pies de largo y colocados en un ángulo de 45°, están instalados en la parte inferior del descargador de supersacos. Los “tornillos” que sacan el material de la tolva de descarga tienen un perfil biselado, ideal para transportar material de mala fluidez. Su construcción semirrígida permite ángulos de transporte pronunciados sin curvas.

Los transportadores de tornillo flexible duales entregan el material de cemento que sale del descargador de supersacos a un transportador aeromecánico vertical Spiroflow (AMC). El AMC tiene cuatro pulgadas de diámetro, 21' de largo y está colocado verticalmente. Un segundo transportador aeromecánico, de 40' de largo y colocado con una inclinación de 33°, mueve el material de cemento desde el AMC vertical, a través del techo y fuera del edificio hacia el silo de almacenamiento exterior.

Se incluyen controles para los variadores de frecuencia de los transportadores de tornillo flexible, los motores agitadores, los transportadores aeromecánicos, la sonda de tolva de bajo nivel, el masaje de cuatro esquinas y la vibración.

Spiroflow recomendó que ASP limpie completamente el equipo después de que cada contenedor de material se transporte al silo de almacenamiento exterior. Esto evita que cualquier posible acumulación de material interfiera con el funcionamiento del equipo.

En funcionamiento, ASP informa que el sistema de manipulación de materiales funciona "maravillosamente", basándose en la confiabilidad y una tasa de operación el doble de la requerida, y sin acumulación de material. El sistema cerrado mantiene el material de cemento seco y contenido, minimizando el desperdicio del producto y garantizando un ambiente limpio y seguro para los empleados.

"El equipo Spiroflow maneja bastante bien nuestro cemento en polvo y, de hecho, vacía cada supersaco en sólo 15 minutos", concluye Gauthier. “Nuestro objetivo era vaciar cada contenedor de 20 toneladas en 10 horas y hemos reducido ese tiempo a la mitad”.

Vea este estudio de caso en el suplemento a granel de marzo de 2014 de la revista Processing.

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