Access Security Products, dont le siège social est situé à Oakville, en Ontario, depuis 1992, se spécialise dans la production de coffres-forts, de coffres-forts et d'équipements de sécurité résistants au cambriolage et au feu. Ils sont connus pour employer un personnel de haut niveau solution de manipulation de poudre technologie, qui a contribué à assurer une qualité supérieure dans la diffusion de leurs produits en Amérique du Nord et dans d’autres régions. Leur clientèle est diversifiée et comprend des organismes gouvernementaux, des organisations financières et des revendeurs d'équipements de sécurité.
Le besoin croissant d’une solution de manipulation des poudres
Un mélange de ciment exclusif trouvé dans les murs des coffres-forts et des chambres fortes de l'entreprise les rend presque impénétrables aux voleurs et aux incendies. Ce matériau coulable possède une résistance à la compression extrêmement élevée pour résistance maximale à l'effraction. Dans l’environnement de production, cependant, le ciment présente certains défis en matière de manutention. Il est hautement hygroscopique, ce qui signifie qu’il absorbe et adsorbe facilement l’eau, qu’il a de mauvaises propriétés d’écoulement et qu’il se comble facilement.
Défis de manipulation et de stockage
Un conteneur de vingt tonnes de ciment arrive d'Europe environ une fois par mois. Il est emballé dans vingt sacs de vrac doublés de 2 000 lb pour des opérations à une seule boucle et à un seul voyage. Les sacs sont déversés dans un silo suffisamment grand pour un stockage extérieur. A son arrivée, le matériau est assez compacté.
Compte tenu de ses caractéristiques hygroscopiques, la totalité de la charge doit être vidée dans le silo le plus rapidement possible pour minimiser la capture de l’humidité. L'objectif de l'entreprise était de vider un seul Big Bag en 30 minutes et les 20 Big Bags en 10 heures. Pour ce faire, ils avaient besoin d’une solution de manutention robuste et fiable.
Défis liés au système de transport pneumatique initial
Dans un passé très récent, Access Security avait installé un système de transport pneumatique $40 000 qui ne fonctionnait malheureusement pas comme prévu. Matériau de ciment accumulé dans le tube de transport, le bouchant et rendant le convoyeur inutilisable. Ces dysfonctionnements répétés ont entraîné d’importantes difficultés opérationnelles pour l’entreprise.
Transition vers une méthode de manutention alternative
Après de nombreuses difficultés, Access Security a finalement abandonné l'équipement et s'est mis à la recherche d'une solution de convoyage capable de déplacer le matériau de ciment avec succès. C'était un problème. L’entreprise s’est retrouvée sans système de manutention pendant environ un an. Pendant ce temps, il fallait vider les Big Bags directement dans le silo de stockage à l'aide d'une grue – un processus coûteux et exigeant en main d'œuvre.
Exigences pour un nouveau système de transport
Access Security avait besoin d'un système « fermé » capable de transporter le ciment de manière fiable, sans accumulation de matériaux ni usure excessive de l'équipement. Le déchargement des big bag s'effectue à l'intérieur de l'entrepôt, avec le produit transporté à l'extérieur du bâtiment à travers le toit et dans un grand silo de stockage extérieur à environ 40 pieds du bâtiment. Cela devait se produire de manière fiable et cohérente dans un contexte de conditions météorologiques extrêmes typiques de l'Ontario.
Une solution sans poussière serait minimiser l’exposition du matériau à l’humidité et offrir aux employés un environnement de travail propre et sûr. Le système permettrait de décharger avec succès un Big Bag à boucle unique, doublé et à trajet unique de 2 000 lb en 30 minutes ou moins. Des aides à la décharge appropriées pour le massage latéral, le massage du fond et l'agitation devaient encourager le flux de matière et minimiser la perte de produit.
Tests initiaux et validation par Spiroflow Systems
Compte tenu des caractéristiques matérielles particulières du ciment et de la frustration déjà considérable de la sécurité des accès, les experts de Spiroflow Systems ont recommandé que le produit à base de ciment soit testé dans le laboratoire d'essais de l'entreprise. "Faire tester minutieusement notre poudre de ciment était une étape essentielle du processus.», Peter Gauthier, président d'Access Security, dit. "Cela nous a donné l'assurance que la solution recommandée par Spiroflow fonctionnerait comme spécifié..» Spiroflow Systems garantit toute solution de manutention testée dans son laboratoire, ce qui « nous a également apporté une tranquillité d'esprit », a ajouté Gauthier.
Solution de manutention de matériaux personnalisée de Spiroflow Systems
La solution de Spiroflow Systems comprenait un T4 Single Trip Videur de Big Bag en combinaison avec Convoyeurs à vis flexibles et convoyeurs aéromécaniques. Le déchargeur est équipé d'un couteau de perçage de sacs pneumatique pour ouvrir le fond de chaque Big Bag à usage unique. Pour une meilleure gestion des poussières lors du déchargement, il dispose également d'un cadre d'évacuation des poussières avec un barrière anti-poussière en caoutchouc à l'intérieur du plat de support. Pour favoriser le flux des matériaux, le déchargeur dispose de vibrations et d'un massage aux quatre coins. De plus, en brisant la matière comprimée au fond du big bag, le couteau pneumatique de coupe du sac favorise le flux de la matière.
Mise en œuvre de convoyeurs à vis flexibles doubles
Deux convoyeurs à vis flexibles, mesurant seulement deux pieds de long et positionnés à un angle de 45°, sont installés au fond du déchargeur de Big Bags. Les « vis » qui déplacent le matériau hors de la trémie de déchargement ont un profil biseauté, idéal pour transport de matériaux peu fluides. Leur construction semi-rigide permet des angles de transport abrupts sans virages.
Intégration de convoyeurs aéromécaniques (AMC)
Les deux convoyeurs à vis flexibles transportent le matériau de ciment sortant du déchargeur de Big Bags sur un Spiroflow vertical. Convoyeur Aéro Mécanique (AMC). L'AMC mesure quatre pouces de diamètre, 21' de long et est positionné verticalement. Un deuxième convoyeur aéromécanique, de 40' de long et positionné à une inclinaison de 33°, déplace le matériau de ciment de l'AMC vertical, à travers le toit et à l'extérieur du bâtiment dans le silo de stockage extérieur. Des commandes sont incluses pour les entraînements à fréquence variable des convoyeurs à vis flexibles, les moteurs d'agitation, les convoyeurs aéromécaniques, les sondes de trémie de bas niveau, le massage aux quatre coins et les vibrations.
Maintenance et réussite opérationnelle
Spiroflow a recommandé qu'ASP nettoie complètement l'équipement après que chaque conteneur de matériau soit transporté dans le silo de stockage extérieur. Cela empêche tout accumulation potentielle de matériaux d'interférer avec le fonctionnement de l'équipement. En fonctionnement, ASP signale que le système de manutention fonctionne « à merveille », sur la base d’une fiabilité et d’un taux de fonctionnement deux fois supérieur à celui requis – et sans accumulation de matériaux.
Le système fermé garde le matériau de ciment sec et contenu, en minimisant le gaspillage de produits et en garantissant un environnement propre et sûr pour les employés. "L'équipement Spiroflow gère assez bien notre poudre de ciment et vide chaque big bag en seulement 15 minutes.», conclut Gauthier. "Notre objectif était de vider chaque conteneur de 20 tonnes en 10 heures et nous avons réduit ce temps de moitié.» Voir cette étude de cas dans le supplément en vrac de mars 2014 de Processing Magazine.
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