La solution de manipulation de poudre gère bien la poudre de ciment

Déchargement des Big Bags à l'intérieur de l'entrepôt, le produit étant acheminé à l'extérieur par le toit.

Fabricant de coffres-forts, de coffres-forts et d'équipements de sécurité anti-effraction et résistant au feu depuis 1992, Access Security Products, basé à Oakville, en Ontario, utilise la meilleure technologie et une qualité inégalée pour distribuer ses solutions partout en Amérique du Nord et au-delà, avec des clients comprenant des agences gouvernementales, des institutions financières. institutions et revendeurs de matériel de sécurité.

Par exemple, un mélange de ciment exclusif trouvé dans les murs des coffres-forts et des chambres fortes de l'entreprise les rend presque impénétrables aux voleurs et aux incendies. Ce matériau moulable possède une résistance à la compression extrêmement élevée pour une résistance maximale à l’effraction.

Dans l’environnement de production, cependant, le ciment présente certains défis en matière de manutention. Il a de mauvaises caractéristiques d'écoulement, se comble facilement et est extrêmement hygroscopique, ce qui signifie bien sûr qu'il est enclin à la fois à absorber et à adsorber l'eau.

Environ une fois par mois, un conteneur de 20 tonnes de ciment arrive d'Europe emballé en vingt 2 000 livres. des sacs de vrac doublés à un seul voyage, à une seule boucle, qui sont vidés dans un grand silo de stockage extérieur. A son arrivée, le matériau est assez compacté.

Compte tenu de ses caractéristiques hygroscopiques, la totalité de la charge doit être vidée dans le silo le plus rapidement possible afin de minimiser la captation d'humidité. L'objectif de l'entreprise était de vider un seul Big Bag en 30 minutes et les 20 Big Bags en dix heures. Pour ce faire, ils avaient besoin d’une solution de manutention robuste et fiable.

Épisode malheureux

Dans un passé très récent, Access Security avait installé un système de transport pneumatique $40 000 qui ne fonctionnait malheureusement pas comme prévu. Du ciment s'est accumulé dans le tube de transport, le bouchant et rendant le convoyeur inutilisable.

Après de nombreuses difficultés, Access Security a finalement abandonné l'équipement et s'est mis à la recherche d'une solution de transport capable de déplacer le ciment avec succès. C'était un problème. L’entreprise s’est retrouvée sans système de manutention pendant environ un an. À l’époque, elle devait vider les Big Bags directement dans le silo de stockage à l’aide d’une grue – un processus coûteux et exigeant en main d’œuvre.

Access Security avait besoin d'un système « fermé » capable de transporter le ciment de manière fiable, sans accumulation de matériaux ni usure excessive de l'équipement. Le déchargement des Big Bags s'effectue à l'intérieur de l'entrepôt, le produit étant acheminé à l'extérieur du bâtiment par le toit et dans un grand silo de stockage extérieur situé à environ 40 pieds du bâtiment. Cela devait se produire de manière fiable et cohérente dans un contexte de conditions météorologiques extrêmes typiques de l'Ontario.

Une solution sans poussière minimiserait l’exposition des matériaux à l’humidité et offrirait aux employés un environnement de travail propre et sûr. Le système permettrait de décharger avec succès des Big Bags à boucle unique, doublés et à trajet unique de 2 000 lb en 30 minutes ou moins. Des aides à la décharge appropriées pour le massage latéral, le massage du fond et l'agitation devaient encourager le flux de matière et minimiser la perte de produit.

Faites confiance, mais vérifiez

Compte tenu des caractéristiques matérielles particulières du ciment et de la frustration déjà considérable de la sécurité des accès, les experts de Spiroflow Systems ont recommandé que le produit à base de ciment soit testé dans le laboratoire d'essais de l'entreprise.

« Faire tester minutieusement notre poudre de ciment a été une étape essentielle du processus », explique Peter Gauthier, président d'Access Security. "Cela nous a donné l'assurance que la solution recommandée par Spiroflow fonctionnerait comme spécifié."

Spiroflow Systems garantit toute solution de manutention testée dans son laboratoire, ce qui « nous a également permis d'avoir l'esprit tranquille », ajoute Gauthier.

La solution de Spiroflow Systems comprenait un T4 Single Trip Videur de Big Bag en combinaison avec Vis flexible et Convoyeurs Aéromécaniques.

Le déchargeur est équipé d'un couteau de perçage de sacs pneumatique pour ouvrir le fond de chaque Big Bag à usage unique. Il dispose également d'un cadre d'évacuation des poussières fourni avec une membrane anti-poussière en caoutchouc située à l'intérieur du plat de support pour un contrôle optimal de la poussière pendant la décharge.

Le déchargeur dispose d'un massage et de vibrations aux quatre coins pour favoriser le flux des matériaux. De plus, le couteau de perçage pneumatique du sac favorise l'écoulement du matériau en brisant le matériau compacté au fond du Big Bag.

Après la sortie

Deux convoyeurs à vis flexibles, mesurant seulement deux pieds de long et positionnés à un angle de 45°, sont installés au fond du déchargeur de Big Bags. Les « vis » qui déplacent le matériau hors de la trémie de déchargement ont un profil biseauté, idéal pour convoyer des matériaux peu fluides. Leur construction semi-rigide permet des angles de transport abrupts sans virages.

Les deux convoyeurs à vis flexibles transportent le ciment sortant du déchargeur de Big Bags sur un convoyeur mécanique aérodynamique Spiroflow (AMC) vertical. L'AMC mesure quatre pouces de diamètre, 21' de long et est positionné verticalement. Un deuxième convoyeur aéromécanique, de 40 pieds de long et positionné à une inclinaison de 33°, déplace le matériau de ciment de l'AMC vertical, à travers le toit et à l'extérieur du bâtiment jusqu'au silo de stockage extérieur.

Des commandes sont incluses pour les entraînements à fréquence variable des convoyeurs à vis flexibles, les moteurs d'agitation, les convoyeurs aéromécaniques, la sonde de trémie de bas niveau, le massage aux quatre coins et les vibrations.

Spiroflow a recommandé qu'ASP nettoie complètement l'équipement après que chaque conteneur de matériau soit transporté dans le silo de stockage extérieur. Cela empêche toute accumulation potentielle de matériaux d’interférer avec le fonctionnement de l’équipement.

En fonctionnement, ASP rapporte que le système de manutention fonctionne « à merveille », sur la base d'une fiabilité et d'un taux de fonctionnement deux fois supérieur à celui requis – et sans accumulation de matériaux. Le système fermé maintient le ciment sec et confiné, minimisant ainsi le gaspillage de produits et garantissant un environnement propre et sûr pour les employés.

« Les équipements Spiroflow traitent assez bien notre poudre de ciment et vident chaque big bag en seulement 15 minutes », conclut Gauthier. « Notre objectif était de vider chaque conteneur de 20 tonnes en 10 heures et nous avons réduit ce temps de moitié. »

Voir cette étude de cas dans le supplément en vrac de mars 2014 de Processing Magazine.